本发明涉及苎麻生产废水的一种处理方法。
背景技术：
苎麻是一类重要的天然纺织原料，其生产过程不可避免地会产生高浓度含碱有机废水，该废水若直接排入环境将对环境造成严重污染。目前苎麻生产废水的处理方法主要有物理化学法和生物化学处理方法。这些处理方法要不处理成本高，要不不能稳定达标排放。生物化学法由于要加入硫酸，在厌氧或水解酸化过程中产生大量H2S，造成较严重的二次污染，此外，由于大量SO42-的存在，抑制微生物的生长，严重影响废水生物化学处理的效果。开发成本低、处理效果好、二次污染小的苎麻生产废水的处理方法具有较大实用价值。
技术实现要素：
针对目前苎麻生产废水处理方法的问题，本发明的目的是寻找处理成本低、处理效果好、二次污染小的苎麻生产废水的处理方法，其特征在于将苎麻生产废水引入CO2中和塔，用CO2（CO2可以是工业CO2，也可以是矿物分解产生的CO2、燃料燃烧产生的CO2）调节其pH值到7.0～8.5后进入沉淀池，沉淀时间为1h～3h。不定期从沉淀池中抽出污泥进行液固分离，分离出的污泥作固体废弃物处置。分离出的废水和沉淀池的上清液一并送入厌氧反应器进行厌氧反应。厌氧反应时间为48h～120h,温度为25℃～55℃。经过厌氧处理的废水进入好氧反应池，废水在好氧反应池中的总停留时间为4h～12h。经好氧反应池后的废水进入沉淀池，沉淀时间为1h～3h。不定期从沉淀池中抽出污泥进行液固分离，分离出的废水返回好氧反应池，分离出的污泥作固体废弃物处置。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为多孔陶粒或活性炭，每层厚度为1.0m～2.0m,总厚度为2m～8m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为30 m3/m2.d～60m3/m2.d。生物滤塔的出水达标排放或者回用。
本发明的目的是这样实现的，在CO2中和塔中，废水中部分有机物发生酸析反应生成沉淀物，通过液固分离将其去除，为后续生化处理创造有利条件。废水进入厌氧反应器，在厌氧微生物的作用下，一方面将有机污染物变为沼气（含CO2和CH4等），进一步降低污染负荷，沼气可作能源使用，由此降低苎麻生产的能耗；另一方面，将大分子有机物变为小分子有机物，为后续好氧处理创造有利条件。废水进入好氧反应池，在好氧微生物的作用下，进一步去除污染物。废水最后进入多孔陶粒或活性炭生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除有机物和氮，保证处理后的废水稳定达标排放。
相对于现有方法，本发明的突出优点是处理成本较低，处理后的废水能稳定达标排放。采用CO2代替目前广泛使用的硫酸作中和剂，不引入SO42-离子，消除了产生H2S的物质基础，从而消除了H2S的污染，同时也避免了SO42-对厌氧和好氧过程中微生物的抑制作用，大大提高生物化学处理的效率；苎麻加工厂都建有锅炉，燃料燃烧产生的CO2废气可充分利用，不仅可降低处理成本，提高处理效果，而且可以减少碳排放，具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
实施例1：每日处理1m3 苎麻生产废水（pH12.7、CODCr5200mg/L、BOD51050mg/L、总氮39mg/L、色度630）,经过CO2中和（pH8.5）、厌氧（48h、pH8.5、25℃～55℃）、好氧生化（4h）和活性炭生物滤塔（水力负荷为30m3/m2.d、活性炭总厚度2m,每层1m）处理，出水水质为CODCr92mg/L、BOD518mg/L、总氮13mg/L、色度24。
实施例2：每日处理50m3 苎麻生产废水（pH12.5、CODCr8400mg/L、BOD51150mg/L、总氮45mg/L、色度800）, 经过CO2中和（pH7.0）、厌氧（72h、pH8.2、25℃～55℃）、好氧生化（10h）和多孔陶粒生物滤塔（水力负荷为35m3/m2.d、多孔陶粒总厚度6m,每层2m）处理，出水水质为CODCr67mg/L、BOD513mg/L、总氮16mg/L、色度22。