一种磁性铁片用快速去油去胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种去油去胶装置，尤其涉及一种磁性铁片用快速去油去胶装置。

背景技术：

磁铁是可以产生磁场的物体，为一磁偶极子，能够吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属。钕铁硼磁铁是目前发现商品化性能最高的磁铁，被人们称为磁王，拥有极高的磁性能，其最大磁能积高过铁氧体10倍以上，其本身的机械加工性能亦相当之好，工作温度最高可达200摄氏度，而且其质地坚硬，性能稳定，有很好的性价比，故其应用极其广泛。磁铁在应用时，经常被切成片，即磁性铁片。磁性铁片常被应用到电汽、医疗、天文及军事等高科技领域。由于磁性铁片在加工处理过程，如切片和抛光时，经常会引入一些油和胶，这对其使用造成了极大的不利。这时，需要对磁性铁片进行去胶去油处理。

现有的磁性铁片用去油去胶装置存在结构复杂、需要大量的手动操作、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种结构简单、不需要大量的手动操作、工作效率高的磁性铁片用快速去油去胶装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的磁性铁片用去油去胶装置存在结构复杂、需要大量的手动操作、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、不需要大量的手动操作、工作效率高的磁性铁片用快速去油去胶装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种磁性铁片用快速去油去胶装置，包括有支架、废水槽、电机Ⅱ、收集槽、连杆、电磁铁、滤网、挡板、气缸、清洗槽、电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ、螺栓、搅拌杆、螺母、连接杆、电机Ⅰ、椭圆盘、滑套、固定板、管Ⅱ和管Ⅰ，支架内底部设有电机Ⅱ，电机Ⅱ上连接有连杆，连杆左端设有废水槽，连杆右端设有收集槽，支架左内壁设有气缸和清洗槽，清洗槽设在气缸上方，气缸右端连接有挡板，清洗槽左内壁下方铰接连接有滤网，清洗槽右壁下方设有电磁铁，支架内顶部从左至右依次设有管Ⅰ、管Ⅱ、固定板和电机Ⅰ，管Ⅰ上设有电控阀Ⅰ，管Ⅱ上设有电控阀Ⅱ，管Ⅰ和管Ⅱ设在清洗槽上方，固定板下端铰接连接有滑套，滑套上开有导向孔，电机Ⅰ后端连接有椭圆盘，椭圆盘上偏心铰接连接有连接杆，连接杆穿过导向孔，连接杆左端设有搅拌杆，螺栓穿过连接杆和搅拌杆，螺栓下方设有螺母，螺栓与螺母配合。

优选地，还包括有烘干装置，烘干装置设在收集槽内底部。

优选地，还包括有S形孔，S形孔设在搅拌杆上。

优选地，清洗槽的材质为不锈钢。

工作原理：滤网为铁质滤网。当磁性铁片需要去油去胶时，电磁铁通电吸住滤网。启动气缸伸长，带动挡板向右运动，当挡板刚好挡住清洗槽底部时，气缸停止伸长。人工将磁性铁片放入清洗槽，打开电控阀Ⅰ和电控阀Ⅱ，清洗液通过管Ⅰ流出，水通过管Ⅱ流出，清洗液和水落入清洗槽。当流出适量的清洗液和水后，关闭电控阀Ⅰ和电控阀Ⅱ。启动电机Ⅰ转动，带动椭圆盘转动，从而带动搅拌杆左右运动，对磁性铁片进行搅拌清洗。当磁性铁片清洗结束，搅拌杆复位后，电机Ⅰ停止转动。启动气缸缩短，带动挡板向左运动复位后，气缸停止缩短。清洗槽内的清洗液和水通过滤网落入废水槽。启动气缸伸长， 带动挡板向右运动，当挡板刚好挡住清洗槽底部时，气缸停止伸长。打开电控阀Ⅱ，水通过管Ⅱ流出，水落入清洗槽。当流出适量的水后，关闭电控阀Ⅱ。启动电机Ⅰ转动，带动椭圆盘转动，从而带动搅拌杆左右运动，对磁性铁片进行再次清洗。当磁性铁片清洗结束，搅拌杆复位后，电机Ⅰ停止转动。启动气缸缩短，带动挡板向左运动复位后，气缸停止缩短。清洗槽内的水通过滤网落入废水槽。启动电机Ⅱ旋转180°，带动连杆旋转180°，此时收集槽位于清洗槽下方。电磁铁断电松开滤网，滤网右端向下倾斜，清洗槽内的磁性铁片落入收集槽。当清洗槽内没有磁性铁片时，人工推动滤网复位，电磁铁通电吸住滤网。启动电机Ⅱ旋转180°，带动连杆旋转180°复位后，电机Ⅱ停止转动。此时，可取走收集槽内的磁性铁片。当需要更换搅拌杆时，人工将旋动螺栓，使搅拌杆与连接杆分离，此时可取下旧的搅拌杆，换上新的搅拌杆。

因为还包括有烘干装置，烘干装置设在收集槽内底部，当清洗槽内的磁性铁片落入收集槽后，启动烘干装置工作对磁性铁片进行烘干，烘干一段时间后，烘干装置停止工作。

因为还包括有S形孔，S形孔设在搅拌杆上，S形孔便于搅拌杆更好地搅拌磁性铁片、水和清洗液，使磁性铁片清洗得更加干净。

因为清洗槽的材质为不锈钢，耐腐蚀性强，可以延长清洗槽的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了结构简单、不需要大量的手动操作、工作效率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-废水槽，3-电机Ⅱ，4-收集槽，5-连杆，6-电磁铁，7-滤网，8-挡板，9-气缸，10-清洗槽，11-电控阀Ⅰ，12-电控阀Ⅱ，13-螺栓，14-搅拌杆，15-螺母，16-导向孔，17-连接杆，18-电机Ⅰ，19-椭圆盘，20-滑套，21-固定板，22-管Ⅱ，23-管Ⅰ，24-烘干装置，25-S形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种磁性铁片用快速去油去胶装置，如图1-3所示，包括有支架1、废水槽2、电机Ⅱ3、收集槽4、连杆5、电磁铁6、滤网7、挡板8、气缸9、清洗槽10、电控阀Ⅰ11、电控阀Ⅱ12、螺栓13、搅拌杆14、螺母15、连接杆17、电机Ⅰ18、椭圆盘19、滑套20、固定板21、管Ⅱ22和管Ⅰ23，支架1内底部设有电机Ⅱ3，电机Ⅱ3上连接有连杆5，连杆5左端设有废水槽2，连杆5右端设有收集槽4，支架1左内壁设有气缸9和清洗槽10，清洗槽10设在气缸9上方，气缸9右端连接有挡板8，清洗槽10左内壁下方铰接连接有滤网7，清洗槽10右壁下方设有电磁铁6，支架1内顶部从左至右依次设有管Ⅰ23、管Ⅱ22、固定板21和电机Ⅰ18，管Ⅰ23上设有电控阀Ⅰ11，管Ⅱ22上设有电控阀Ⅱ12，管Ⅰ23和管Ⅱ22设在清洗槽10上方，固定板21下端铰接连接有滑套20，滑套20上开有导向孔16，电机Ⅰ18后端连接有椭圆盘19，椭圆盘19上偏心铰接连接有连接杆17，连接杆17穿过导向孔16，连接杆17左端设有搅拌杆14，螺栓13穿过连接杆17和搅拌杆14，螺栓13下方设有螺母15，螺栓13与螺母15配合。

还包括有烘干装置24，烘干装置24设在收集槽4内底部。

还包括有S形孔25，S形孔25设在搅拌杆14上。

清洗槽10的材质为不锈钢。

工作原理：滤网7为铁质滤网7。当磁性铁片需要去油去胶时，电磁铁6通电吸住滤网7。启动气缸9伸长，带动挡板8向右运动，当挡板8刚好挡住清洗槽10底部时，气缸9停止伸长。人工将磁性铁片放入清洗槽10，打开电控阀Ⅰ11和电控阀Ⅱ12，清洗液通过管Ⅰ23流出，水通过管Ⅱ22流出，清洗液和水落入清洗槽10。当流出适量的清洗液和水后，关闭电控阀Ⅰ11和电控阀Ⅱ12。启动电机Ⅰ18转动，带动椭圆盘19转动，从而带动搅拌杆14左右运动，对磁性铁片进行搅拌清洗。当磁性铁片清洗结束，搅拌杆14复位后，电机Ⅰ18停止转动。启动气缸9缩短，带动挡板8向左运动复位后，气缸9停止缩短。清洗槽10内的清洗液和水通过滤网7落入废水槽2。启动气缸9伸长，带动挡板8向右运动，当挡板8刚好挡住清洗槽10底部时，气缸9停止伸长。打开电控阀Ⅱ12，水通过管Ⅱ22流出，水落入清洗槽10。当流出适量的水后，关闭电控阀Ⅱ12。启动电机Ⅰ18转动，带动椭圆盘19转动，从而带动搅拌杆14左右运动，对磁性铁片进行再次清洗。当磁性铁片清洗结束，搅拌杆14复位后，电机Ⅰ18停止转动。启动气缸9缩短，带动挡板8向左运动复位后，气缸9停止缩短。清洗槽10内的水通过滤网7落入废水槽2。启动电机Ⅱ3旋转180°，带动连杆5旋转180°，此时收集槽4位于清洗槽10下方。电磁铁6断电松开滤网7，滤网7右端向下倾斜，清洗槽10内的磁性铁片落入收集槽4。当清洗槽10内没有磁性铁片时，人工推动滤网7复位，电磁铁6通电吸住滤网7。启动电机Ⅱ3旋转180°，带动连杆5旋转180°复位后，电机Ⅱ3停止转动。此时，可取走收集槽4内的磁性铁片。当需要更换搅拌杆14时，人工将旋动螺栓13，使搅拌杆14与连接杆17分离，此时可取下旧的搅拌杆14，换上新的搅拌杆14。

因为还包括有烘干装置24，烘干装置24设在收集槽4内底部，当清洗槽10内的磁性铁片落入收集槽4后，启动烘干装置24工作对磁性铁片进行烘干，烘干一 段时间后，烘干装置24停止工作。

因为还包括有S形孔25，S形孔25设在搅拌杆14上，S形孔25便于搅拌杆14更好地搅拌磁性铁片、水和清洗液，使磁性铁片清洗得更加干净。

因为清洗槽10的材质为不锈钢，耐腐蚀性强，可以延长清洗槽10的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。