本实用新型涉及化粪池,尤其是涉及一种带凸槽的塑料板化粪池。
背景技术:
化粪池是埋设在地下用于处理粪便并加以过滤沉淀的设备,其原理是固化物在池底分解,上层的水化物体,进入管道流走,防止了管道堵塞,给固化物体 ( 粪便等垃圾 ) 有充足的时间水解。传统化粪池都是由砖砌或混凝土浇筑而成的池体加盖板构成,实践证明,现有的砖砌或者混凝土浇筑的化粪池埋在地下受潮湿土壤和水汽、湿气浸泡、酸碱盐长时间侵蚀后,极易腐蚀剥落,易渗透、耐久性差,强度相应降低,易损坏;这样不仅影响了周边环境卫生,也不利于地下水资源的保护。并且,建造化粪池大量使用粘土砖造成粘土资源浪费,不符合环保政策。同时建设成本和建设周期也较长。
随着社会的进步和农村生活水平的提高,一种新型的家用塑料板(PP板)化粪池正逐步取代传统化粪池,它由长条形的壳体、内腔中间的两块隔板、壳体上面的三个排渣口、排渣口盖组成,在壳体的左右两端分别设有进料口和出料口,两块垂直的隔板将壳体的内腔分隔成三个小的隔腔,三个排渣口分别设在三个小的隔腔的上方,壳体和隔板均由PP板制成,它具有耐腐蚀、经久耐用、使用寿命长、管理方便、免保养、保护环境等优点。但由于隔板是设在壳体的内腔中,排渣口的直径在30cm以上,生产时要先做好只留有排渣口、进料口和出料口、其它面全封闭的壳体,再将隔板弯曲后从壳体上面的排渣口塞入壳体的内腔中,工人然后从排渣口钻进壳体的内腔中,蹲在狭小的内腔中艰难地将隔板焊接在壳体的内壁上,个子大的工作还无法进入内腔中,这些不但使得生产效率非常低下、给大规模生产带来很大的困难,而且工人的劳动强度也非常大。并且,排渣口的直径虽然只有30-40cm,不适合大人进去,但对于孩子则足够大,贪玩的孩子可以打开排渣口盖,轻而易举地进入到内腔中,造成生命威胁。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种能大幅提高生产效率、适于大规模生产、降低工人的劳动强度、保护孩子生命、经久耐用、成本低廉的带凸槽的塑料板化粪池。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种带凸槽的塑料板化粪池,由壳体、隔板、排渣口和排渣口盖组成,在壳体的左右两端分别设有进料口和出料口,进料口的高度高于出料口的高度,在壳体的底部设有支撑脚,特征是:在壳体的内腔的内壁上固定有两套间隔设置的隔板固定支架,每套隔板固定支架由两根间隔设置、凸出于内腔的内壁的左环形凸圈和右环形凸圈组成,左环形凸圈和右环形凸圈之间形成环形的凸槽,凸槽的宽度等于隔板的宽度,隔板呈紧密配合固定在凸槽中,两块隔板将壳体的内腔分隔成三个隔腔,在壳体上方的左边和右边各设有一个排渣口,左边的排渣口与左边的隔腔连通,右边的排渣口与和右边的隔腔连通,在每块隔板的上方设有便于液体流动的排液孔。
在壳体上方的中间设有一个与中间的隔腔连通的排渣口。
排渣口的直径为10-20 cm。
在每块隔板的排液孔的进液方向固定有向下开口的挡块,挡块能挡住分解尚未完全分解、处于漂浮状态的固化物体流到排液孔,防止排液孔被堵塞,便于上层的水化物体通过排液孔进入下一个隔腔。
本实用新型是在新型的家用塑料板化粪池的基础上增设了由两根间隔设置、凸出于内腔的内壁的左环形凸圈和右环形凸圈组成的隔板固定支架,左环形凸圈和右环形凸圈之间形成环形的凸槽,凸槽的宽度等于隔板的宽度,隔板呈紧密配合固定在凸槽中,这样隔板就被左环形凸圈和右环形凸圈牢牢夹住并卡在凸槽中,隔板不会出现左右移动,这样工厂生产都变得非常容易,生产时只要在生产线上直接生产带隔板固定支架的塑料板,再根据具体尺寸裁好一块块塑料板,然后在每块塑料板上加工好排渣口,将制作好的隔板卡在每块塑料板的左环形凸圈和右环形凸圈之间的凸槽中,将与隔板垂直的塑料板的两端卷起并拼在一起,构成圆筒,在外面将塑料板两端之间的直条形缝焊死,最好将左右两端板焊在筒体的左右两端,形成一个近乎封闭的壳体,从而省去了工人从排渣口钻进壳体的内腔中并蹲在狭小的内腔中将隔板焊接的麻烦,这不但大幅提高了生产效率、适于大规模生产,而且降低了工人的劳动强度。由于不再需要工人从排渣口钻进壳体的内腔中进行焊接,故原有让工人进出的排渣口的直径就可以改小,只用来排渣和维修,并且壳体中间的排渣口也可以省去,节省了生产工序。改小排渣口的直径,也能避免贪玩的小孩子钻进壳体内而发生的意外,保护了孩子生命。
因此,本实用新型具有能大幅提高生产效率、适于大规模生产、降低工人的劳动强度、保护孩子生命、结构牢固、耐酸耐碱性能好、防腐蚀、经久耐用、成本低廉的优点,适合广大农村或城郊使用,具有重大经济和社会效益。
附图说明
图1为实施例1的外形结构示意图;
图2为图1的剖视图;
图3为图2中的A-A向示意图;
图4为图3中挡板的后视图;
图5为实施例2的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:
一种带凸槽的塑料板化粪池,由壳体1、隔板7、排渣口13和排渣口盖3组成,在壳体1的左右两端分别设有进料口2和出料口4,进料口的高度高于出料口的高度,在壳体1的底部设有支撑脚5,在壳体1的内腔10的内壁上固定有两套间隔设置的隔板固定支架14,每套隔板固定支架14由两根间隔设置、凸出于内腔10的内壁的左环形凸圈6和右环形凸圈8组成,左环形凸圈6和右环形凸圈8之间形成环形的凸槽9,凸槽9的宽度等于隔板7的宽度,隔板7呈紧密配合固定在凸槽9中,两块隔板7将壳体1的内腔10分隔成三个小的隔腔15,在每块隔板7的上方设有便于液体流动的排液孔12。
在壳体1上方的左边和右边各设有一个排渣口13,左边的排渣口13与左边的隔腔15连通,右边的排渣口13与和右边的隔腔15连通。
在每块隔7板的排液孔12的进液方向固定有向下开口的挡块11,挡块11能挡住分解尚未完全分解、处于漂浮状态的固化物体流到排液孔12,防止排液孔12被堵塞,便于上层的水化物体通过排液孔进入下一个隔腔。
排渣口13的直径为10-20 cm。
实施例2:
实施例2的结构与实施例1的结构基本相同,不同之处在于:
在壳体1上方的左边、中间和右边各设有一个排渣口13,三个排渣口13分别与三个隔腔15。