固态工业危险废物和污泥综合利用的预处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种固态工业危险废物和污泥综合利用的预处理系统，属于废物回收利用技术领域。

背景技术：

为保护人类的生存环境和生态环境，工业废物的处理愈来愈重要，近年来，随着经济的迅速发展，人们物质文化生活水平的提高，工业危险固废(如废弃包装物、沾染物、漆渣、爆破后的安全气囊、废弃的有机树脂类)在质和量两方面都发生了较大变化。这些危废都是必须安全处理的。

另外，各大生产厂家和工业园区每天都会产生大批量的污泥(此处污泥是指处理污水所产生的固体、半固态及液态的弃物；含一定的有机物、重金属及病菌等)，河道清理中也会产生大量的污泥，目前污泥处理主要采取填埋、施肥和焚烧的方法,由于污泥的含水量高(65％-80％)，又含有毒的重金属，填埋处理不仅占据大量土地，而且严重污染地下水资源；作为肥料使用，还会引起二次污染，因施肥引发的农产品安全和影响人体健康事件时有发生，成为影响农业生产、群众健康和社会稳定的不可忽视的因素。将污泥和上述危险废物进行预处理后，作为水泥窑的燃料或原料成为了我们目前研究的重要的课题。

其次在固废的回收利用中，破碎是必不可少的步骤，上述工业危险废物在进行破碎时，产生大量的烟尘，粉碎机的温度升高，容易出现起火的现象，从而导致安全事故。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种固态工业危险废物和污泥综合利用的预处理系统，设计合理、生产使用方便，能最终实现将污泥和危险废物资源化利用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种固态工业危险废物和污泥综合利用的预处理系统，其特征在于：包括两台固废输送机、至少两级破碎机、污泥池和多个固废料仓，两台固废输送机中的第一固废输送机的起始端位于投料仓内，所述投料仓的侧面设置投料口，其顶端设置抽风筒，所述第一固废输送机的尾端连接到第二固废输送机，所述第二固废输送机与第一级破碎机相连,每级破碎机之间通过输送线相连，物料经过破碎机破碎后通过输送线到筛分装置，所述筛分装置的下方设置合格物料输送线；

所述合格物料输送线上的物料通过混料机上料输送线运送到混料机；

或所述合格物料输送线上的物料通过输送线运送到每个固废料仓，每个固体废料仓再通过输送线与混料机上料输送线相连，所述固废料仓的下料处设置有计量装置，所述污泥池的污泥通过污泥输送线运送到混料机，所述混料机的混合物料进入造粒机造粒后进入暂存料仓，或所述混料机的混合物料直接送入暂存料仓。

采用上述方案，固态的沾染物、非金属包装物、漆渣、爆破后的安全气囊、废弃的有机树脂类等危险废弃物首先经过金属探测仪测试其中是否含有金属物质，如果有金属物质就经过人工分选除去其中的金属物质。若物料腐蚀性过大(PH&#8805；9或PH&#8804；6，氧化还原性)，首先对物料进行中和处理后再进入固态产品生产工艺生产。

人工分选后的物料装袋运送到车间，破袋后投入投料仓内。对于爆破的安全气囊、包装物等较大块的物料，直接投放到第二固废输送机上，物料经过一级破碎，将物料破碎成大块，再经过二次或三次破碎成为30～50mm为主的物料，部分物料由于韧性等原因物料粒径控制在50～80mm之间，大于80mm的物料返回粗破(一级破碎)进行再破碎，破碎后的物料分类进入固废料仓贮存。或者直接进入混料机。

较细不需要一级破碎的物料则直接投放在一级破碎和二级破碎之间的输送线进行二级破碎。或不需破碎的物料分选除金属后直接进入固废料仓贮存。物料破碎完成后根据物料的热值，产品重金属、危险元素指标进行配伍，与污泥混合，使产品质量满足各项要求后造粒装车，送往暂存场或合作水泥厂。

在上述方案中：所述破碎机外设置外罩，在该外罩内设置温度传感器和烟感器，在外罩外设置控制器和报警器，所述温度传感器温度信号端连接控制器的温度信号接收端，所述烟感器的信号端连接控制器的烟雾信号控制端，所述控制器的报警控制端连接报警器，所述温度传感器和烟感器将检测到的温度信号和烟雾信号传递给控制器，所述控制器控制报警器报警。这样，在生产过程中面，当出现温度和烟雾超标的情况下，控制器控制报警，工人可以停止生产或可以准备灭火器灭火，避免造成更大的损失。

在上述方案中：连接第一级破碎机和第二级破碎机的输送线上设置磁选装置。通过磁选，进一步去除金属杂质。

在上述方案中，所述筛分装置为筛分滚筒，所述筛分滚筒的前部的筛孔孔径小于后部的筛孔孔径，所述筛分装置的前部和后部的下方分别设置合格物料输送线，所述筛分滚筒的筛上物回到第二固废输送机。这样可以满足不同粉碎要求的物料使用。

在上述方案中：还包括料仓，所述混料机出来的混合物料通过混合料输送线输送到料仓上方，所述料仓的底端并排设置有左、右两个卸料斗，所述混合料输送线尾端位于右侧卸料斗的上方，所述料仓的上端设置分流装置，所述分流装置包括翻板和安装座，所述安装座前后延伸焊接在料仓的顶端，且所述安装座位于右侧卸料斗的中部靠右的位置，所述安装座上靠近左侧卸料斗一前一后设置两个轴承座，在两个轴承座上安装轴承，转轴的两端分别套装在两个轴承座的轴承中，所述翻板的背面的上部设置连接支耳，所述翻板通过连接支耳固定在转轴上，所述转轴上设置推杆，动力装置通过推杆带动转轴旋转，从而带动翻板转动；

所述混合料输送线位于翻板的左侧，当所述翻板处于竖直状态时，混合料输送线上的物料进入右侧卸料斗；

当动力装置控制推杆动作，所述转轴旋转，所述翻板的下端伸到左侧卸料斗的上方，所述混合料输送线上的物料落到翻板上，再进入左侧卸料斗，所述左侧卸料斗的下方安装造粒机。这样，当物料需要造粒时，则让混合料进入左侧卸料斗，不需要造粒的直接从右侧卸料斗卸料进入暂存料仓，操作灵活。

在上述方案中：所述动力装置为电动推杆。或所述动力装置为液压油缸或气缸。

有益效果：本实用新型为固态危险废物和污泥综合利用设计前处理系统，经过本实用新型的前处理形成标准产品达到水泥窑入窑要求和相关质量标准后将分别作为水泥窑的替代燃料、替代原料和销毁物。最终达到对工业危险固废和污泥的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

图2为投料仓和第一固废输送机的结构图。

图3为破碎机的结构图。

图4为控制流程图。

图5为料仓、卸料斗和分流装置的组合安装示意图。

图6为分流装置的结构图。

图7为分流装置的另一结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型中的前、后、左、右等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

实施例1，如图1-7所示：本实用新型的固态工业危险废物和污泥综合利用的预处理系统包括两台固废输送机、至少两级破碎机、污泥池21和多个固废料仓13。

两台固废输送机中的第一固废输送机1的起始端位于投料仓22内，投料仓22的侧面设置投料口22b，其顶端设置抽风筒22a，第一固废输送机1的尾端连接到第二固废输送机2。大小合适的固废破袋后直接从投料仓22投料，较大块的物料直接从第二固废输送机2投料。

第二固废输送机2与第一级破碎机3相连,每级破碎机之间通过输送线相连，如：第一级破碎机3和第二级破碎机5之间通过第一输送线4相连，在第一输送线4的尾部设置磁选装置，该磁选装置为全磁滚筒，安装方便。对经过粗破的物料进一步去除金属。较细，不需要一级破碎的物料可以直接投放在第一输送线4上。

第一输送线4将物料送到第二级破碎机5，同时，第一输送线4还可以直接将物料送至第二输送线6。第二级破碎机5出来的物料通过第二输送线6输送到筛分装置7，筛分装置7为筛分滚筒，筛分滚筒的前部的筛孔孔径小于后部的筛孔孔径，筛分滚筒的前部和后部的下方分别设置合格物料输送线，其中位于后部的后合格物料输送线9为可转向的输送线，既可以将物料输送到位于前部的前合格物料输送线8，也可以将物料输送回到第二固废输送机2继续进行破碎。筛分滚筒的筛上物回到第二固废输送机2继续进行破碎。当然，破碎还可以有三级破碎，筛分装置7也可以为破碎筛分一体机。

在每级破碎机外设置外罩23，在该外罩23内设置温度传感器26和烟感器27，在外罩23外设置控制器24和报警器25，温度传感器26温度信号端连接控制器24的温度信号接收端，烟感器27的信号端连接控制器24的烟雾信号控制端，控制器24的报警控制端连接报警器25，温度传感器26和烟感器27将检测到的温度信号和烟雾信号传递给控制器24，控制器24控制报警器25报警。工人可立即停止生产，降温或采用灭火器灭火。从而避免造成更严重的损失。此控制程序为本领域的现有技术。

前合格物料输送线8上的物料通过混料机上料输送线10运送到混料机16。

或，前合格物料输送线8上的物料通过第三输送线11和第四输送线12运送到每个固废料仓13，根据固废的性质不同，分别存储在不同的固废料仓13内。每个固体废料仓13再通过第五输送线14和第六输送线15与混料机上料输送线10相接，每个固废料仓13的下料处设置计量装置13a。根据固废的热值、产品重金属、危险元素指标进行配伍，与污泥混合。

污泥池21的污泥通过污泥输送线22运送到混料机16，污泥输送线22上也可设计量装置，在混料机16内与固废混合。混料机16的混合物料通过第一混合料输送线17和第二混合料输送线18运送去造粒机19造粒，造粒后直接去暂存料仓20。或混料机16的混合物料通过第七输送线17和第八输送线18运送去暂存料仓20。

具体的：混料机16出来的混合物料通过第一混合料输送线17转到第二混合料输送线18，第二混合料输送线18向上倾斜设置，第二混合料输送线18位于料仓28的上方，料仓28的底端并排设置有左、右两个卸料斗29，两个卸料斗29紧挨着，第二混合料输送线18尾端位于右侧卸料斗29的上方，料仓28的上端设置分流装置，分流装置包括翻板30和安装座31，安装座31前后延伸焊接在料仓28的顶端，且安装座31位于右侧卸料斗29的中部靠右的位置，安装座31上表面靠近左侧卸料斗29一前一后设置两个轴承座32，在两个轴承座32上安装轴承，转轴33的两端分别套装在两个轴承座32的轴承中，翻板30的背面的上部一前一后设置两个连接支耳30a，翻板30通过连接支耳30a固定在转轴33上，转轴33上设置推杆34，动力装置35通过推杆34带动转轴33旋转，从而带动翻板30转动。优选动力装置35为电动推杆或液压油缸或气缸。

第二混合料输送线18位于翻板30的左侧，当翻板30处于竖直状态时，第二混合料输送线18上的物料进入右侧卸料斗29，然后直接进入暂存料仓20。

当动力装置35控制推杆34动作，转轴33旋转，翻板30的下端伸到左侧卸料斗29的上方，第二混合料输送线18上的物料落到翻板30上，再进入左侧卸料斗29，左侧卸料斗29的下方安装造粒机19，对物料进行造粒。

本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。