本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种工业废水循环处理装置。
背景技术：
冷轧车间包括冷轧带钢、薄板、冷轧冷拔管、冷拉丝、淬火、回火、电镀、酸洗等生产工艺。在轧制过程中，需用水冷却轧辊；用油润滑轧机轧辊和磨光表面。冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。冷轧车间废水的特点是：种类多；含有不同性质和浓度的酸、碱、油等；化学成份复杂，含有铬、铅、锌、砷、铁等化学物质和一定数量的有机物。因此，需要设计一种有效的工业废水循环处理装置。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种工业废水循环处理装置，能够有效地改善循环水质，处理效果好，效率高，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种工业废水循环处理装置，包括吸水池、智能补水加药系统、冷却塔、过滤器、加压泵、供水泵、工业设备、二沉池、干化池、污泥外运装置、一沉池、提升泵，吸水池与智能补水加药系统相连，吸水池通过供水泵与工业设备相连，工业设备的废水连接至一沉池，一沉池分别与干化池、提升泵相连，提升泵与二沉池相连，二沉池与干化池相连，二沉池前端还连接有加压泵，加压泵与过滤器相连，过滤器通过冷却塔与吸水池相连。
作为优选，所述的智能补水加药系统与吸水池内的药液浓度传感器、水位计相连。
作为优选，所述的智能补水加药系统上设置有触摸控制屏，可以设定补水或加药参数，实现自动补水及加药。
本实用新型具有以下有益效果：能够有效地改善循环水质，处理效果好，效率高，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种工业废水循环处理装置，包括吸水池1、智能补水加药系统2、冷却塔3、过滤器4、加压泵5、供水泵6、工业设备7、二沉池8、干化池9、污泥外运装置10、一沉池11、提升泵12，吸水池1与智能补水加药系统2相连，吸水池1通过供水泵6与工业设备7相连，工业设备7的废水连接至一沉池11，一沉池11分别与干化池9、提升泵12相连，提升泵12与二沉池8相连，二沉池8与干化池9相连，二沉池8前端还连接有加压泵5，加压泵5与过滤器4相连，过滤器4通过冷却塔3与吸水池1相连。
所述的智能补水加药系统2与吸水池1内的药液浓度传感器、水位计相连。
所述的智能补水加药系统2上设置有触摸控制屏，可以设定补水或加药参数，实现自动补水及加药。
本具体实施方式的装置用于处理热轧废水，热轧废水的特点是含有大量的氧化铁皮和油，温度较高，且水量大。经沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法处理后，可循环利用，通称轧钢厂的浊环系统。
本具体实施方式的装置处理流程为“一沉、二平、三过滤”，“一沉”是指一级旋流沉淀，主要是去除大的氧化铁皮；“二平”指平流沉淀或斜管沉淀，主要是去除颗粒粒径较小的杂质；“三过滤”指的是高速过滤器、磁滤等。治理改造后要求处理后的循环水质为：悬浮物含量≤50mg/L，油含量≤5mg/L。轧钢水质多为棕红色乳浊液，PH一般在6.8-7.2，回水SS一般在100～300mg/L，油含量一般在40～80mg/L。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。