本实用新型涉及一种EDI纯水系统，特别是涉及一种EDI系统用高温消毒组件。
背景技术：
EDI(Electrodeionization)又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命，出水水质具有最佳的稳定度。但对于医疗机构来说，仅仅是超纯水还不够，还需杀死水中的细菌。使得取得的超纯水内细菌含量符合指标。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供EDI系统用高温消毒组件，通过高温将水中细菌杀死，使得取得的超纯水内细菌含量符合指标。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种EDI系统用高温消毒组件，包括：加热模块、冷却模块以及EDI过滤模块；
加热模块，包括蓄水容器和加热部件；
冷却模块，包括储水容器和冷却部件，所述加热模块通过管路与冷却模块相连；
EDI过滤模块，其包括：底板、树脂包及顶板；所述底板下部设进水口，上部设出水口，所述顶板上设有超纯水出水口，所述底板与树脂包一端连接，树脂包另一端与顶板连接，所述底板、树脂包及顶板通过若干固定螺栓连接固定；所述底板进水口通过管路与冷却模块连接，所述底板出水口通过管路与加热模块连接。
优选的，所述加热模块的蓄水容器为蓄水罐，加热部件为加热棒，所述加热棒靠近但不接触蓄水罐底面；所述冷却模块的储水容器为储水罐，冷却部件为若干散热扇，所述散热扇分布于储水罐四周，所述储水罐下部设出水口并与底板下部进水口通过管路相连，蓄水罐顶部设循环水进水口与底板上部的出水口通过管路相连，所述蓄水罐上部还设有外部水进水口，与外部水泵出水口通过管路相连。
优选的，所述储水罐上设有水冷管，水冷管的进水口与底板上部的出水口连接，出水口与蓄水罐顶部的循环水进水口相连。
优选的，所述水冷管呈螺旋状，套设于储水罐上。
优选的，所述管路上均设有控制阀。
优选的，所述EDI系统用高温消毒组件还包括控制模块、测温模块、计时模块及若干信号发射接收模块，所述测温模块分别设置于加热模块的蓄水罐内 和冷却模块的储水罐内，位于蓄水罐和储水罐中部，所述信号发射接收模块分别设置于控制模块、测温模块、计时模块及各控制阀上，所述控制模块通过信号发射接收模块与测温模块、计时模块及各控制阀连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的EDI系统用高温消毒组件，通过沸腾的方法将水中细菌杀死，并将其冷却至15℃—35℃，使组件能够正常取得细菌含量符合指标的超纯水。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1，本实用新型提供的EDI系统用高温消毒组件，包括：加热模块1、冷却模块2以及EDI过滤模块3；
加热模块1，包括蓄水容器11和加热部件12；
冷却模块2，包括储水容器21和冷却部件22，所述加热模块1通过管路与冷却模块2相连；
EDI过滤模块3，其包括：底板31、树脂包32及顶板33；所述底板31下部设进水口311，上部设出水口312，所述顶板上设有超纯水出水口331，所述底板31与树脂包32一端连接，树脂包32另一端与顶板33连接，所述底板31、树脂包32及顶板33通过若干固定螺栓34连接固定；所述底板31进水口311通过管路与冷却模块2连接，所述底板31出水口312通过管路与加热模块1连接。
本实施例中，所述加热模块1的蓄水容器11为蓄水罐，加热部件12为加热棒，所述加热棒靠近但不接触蓄水罐底面；所述冷却模块2的储水容器21为储水罐，冷却部件22为若干散热扇，所述散热扇分布于储水罐四周，所述储水罐下部设出水口并与底板31下部进水口311通过管路相连，蓄水罐顶部设循环水进水口111与底板31上部的出水口312通过管路相连，所述蓄水罐上部还设有外部水进水口100，与外部水泵出水口通过管路相连；所述储水罐上设有水冷管211，水冷管211的进水口与底板31上部的出水口312连接，出水口与蓄水罐顶部的循环水进水口111相连；所述水冷管211呈螺旋状，套设于储水罐上；所述管路上均设有控制阀200；所述EDI系统用高温消毒组件还包括控制模块、测温模块300、计时模块400及若干信号发射接收模块，所述测温模块分别设置于加热模块1的蓄水罐内和冷却模块2的储水罐内，位于蓄水罐和储水罐中部，所述计时模块400设置于加热模块1上，所述信号发射接收模块分别设置于控制模块、测温模块300、计时模块400及各控制阀上，所述控制模块通过信号发射接收模块与测温模块300、计时模块400及各控制阀200连接。
外部水源通进入加热模块的蓄水容器中，通过加热部件加热至100℃(即沸腾状态)，测温模块检测到水温到达100℃，将该信号发送至控制模块，控制模块启动计时模块，计时模块开始12分钟倒计时，计时结束时将信号发送至控制模块，控制模块启动加热模块与冷却模块之间的阀门，使沸腾杀菌后的水进入冷却模块的储水容器内，通过冷却部件进行降温，储水容器内的测温模块检测到水温在15℃—35℃时，通过控制模块开启冷却模块与EDI过滤模块间管路的控制阀，使水进入EDI过滤模块取得细菌含量符合指标的超纯水。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通 技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。