杯装酒洗瓶机的制作方法

本发明涉及瓶装饮料技术领域，特别涉及一种杯装酒洗瓶机。

背景技术：

随着人们健康意识的提高，低度酒、保健酒和米酒在市场上越来越多，然而此类酒种的容量一般以125Ml居多，且酒瓶采用杯状的。南方以海南椰岛酒业、广西天龙泉酒业为代表。杯状酒瓶的洗瓶一直是行业内的难题。一般酒厂采用有以下几种洗瓶方法：

1、人工洗瓶法

人工洗瓶法是用抹布将瓶内外洗干净。这种方式的优点是简单易行、在设备的投入很低、操作人员的素质要求不高。但是，这种方法的弊病也非常明显。从材料成本方面考虑，洗瓶的水资源浪费很大；从产品质量方面考虑，人工洗瓶随意性很大，可能造成洗瓶质量问题；洗瓶用水一段时间内，不经处理重复利用，可能造成二次交叉污染。这种情况严重影响酒厂的品牌和信誉，甚至遭到消费者的投诉和索赔；从人工成本的方面考虑，效率低下。熟练工人洗瓶一个的时间约10秒，依此速度计算，一个熟练工人一小时不休息，只能顺利完成360瓶左右,且劳动强度很，容易疲劳。按全国中部的平均女工的工资计算，一条4000瓶的生产线，生产线上配置10人，一年的工资达数20万元。目前，白酒的销量突飞猛进，国内酒厂也在单线产能上下足功夫，万瓶高速线上这种人工洗瓶的方式显然与这种趋势相背离。

2、回转式洗瓶法

回转式洗瓶机可以实现在线冲洗，相比人工洗瓶法，效率有所提升。在上瓶和下瓶是通过人工来实现，不能实现自动化。

3、隧道式间歇洗瓶法

隧道式间歇洗瓶机是比回转式洗瓶机效率提升很多，人工成本也有降低。但是，这种洗瓶机的缺点是：1，机器的零部件的制造难度加大，制造的成本成增加，特别是控制间歇运动的凸轮，加工难度大，热处理工艺复杂，极易造成工件不合格。2，洗瓶机内部自身清浩不方便，同样会有二次污染的问题。3，易损件较多，配件成本增加。4，机器笨重，占地面积大。

综上，现有的杯装酒洗瓶机结构较复杂，加工难度大，且清洗、调整、维护不方便，性能可靠较低、使用寿命较短，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种安装操作简单、可靠性高、便于调整力度、使用寿命长且成本较低的杯装酒洗瓶机。

为达到上述目的，本发明提出了一种杯装酒洗瓶机，包括：机架、设于所述机架底部的驱动组件、设于所述机架之上回转盘、进出瓶控制组件及喷洗瓶组件，所述回转盘由所述驱动组件驱动转动，所述进出瓶控制组件用于控制酒瓶的导入或导出，所述回转盘上设有多个用于夹取酒瓶的夹瓶组件，所述喷洗瓶组件包括设于所述回转盘上方、用于分配水源的分水盘装置及设于所述回转盘上的多个喷嘴，所述多个喷嘴通过水管连通于分水盘装置，且所述多个喷嘴与多个夹瓶组件一一成对设置，通过所述进出瓶控制组件依次导入酒瓶，通过回转盘转动依次带动夹瓶组件夹取酒瓶，并由对应的喷嘴对酒瓶进行喷洗。

进一步，在上述的杯装酒洗瓶机中，所述杯装酒洗瓶机还包括一升降机构，所述升降机构包括螺杆升降机、花链套及升降轴，所述升降轴内置于花链套，所述花链套通过齿轮啮合于螺杆升降机，所述回转盘及喷洗瓶组件套设固定于所述升降轴上。

进一步，在上述的杯装酒洗瓶机中，所述驱动组件包括位于托瓶回转盘之下的电机输出轴、与所述电机输出轴同轴转动的主动齿轮、啮合于所述主动齿轮的中心轴齿轮、啮合于所述中心轴齿轮的过渡齿轮、两同步带轮以及拨轮齿轮、过渡同步齿轮、小齿轮、大锥齿轮、小锥齿轮及限瓶螺杆，所述两同步带轮分别与过渡齿轮、拨轮齿轮同轴转动，所述拨轮齿轮啮合于所述过渡同步齿轮，所述过渡同步齿轮啮合于小齿轮，所述小齿轮与大锥齿轮同轴转动，所述大锥齿轮啮合于小锥齿轮，所述限瓶螺杆与所述锥齿轮同轴转动。

进一步，在上述的杯装酒洗瓶机中，所述进出瓶控制组件包括设于限瓶螺杆一侧的传送带、设于所述回转盘入口的进瓶拨轮以及设于所述回转盘的出口的出瓶拨轮。

进一步，在上述的杯装酒洗瓶机中，所述分水盘装置包括分水盘、设于所述分水盘上部的旋转接头、连接于所述分水盘下部的循环水腔及清水腔，所述旋转接头上设有进水口，所述循环水腔及清水腔的入口均通过水管连通于旋转接头，所述循环水腔及清水腔的出口均连通于喷嘴。

进一步，在上述的杯装酒洗瓶机中，所述旋转接头上设有循环水入口，所述循环水腔的入口经旋转接头内部管路与循环水入口连通，所述旋转接头上还设有清水入口及清水出口，所述清水腔通过不锈钢软管连通于清水出口。

进一步，在上述的杯装酒洗瓶机中，所述喷洗瓶组件还包括与若干个控制构件，每一 喷嘴通过一控制构件连通于循环水腔及清水腔，每一控制构件包括两个机械阀及一三通连接头，所述两个机械阀分别通过螺纹接头连通于循环水腔及清水腔，所述两个机械阀均连接于三通连接头的入口，所述三通连接头的出口连通于喷嘴。

进一步，在上述的杯装酒洗瓶机中，所述机械阀包括阀体、设于所述阀体一端的旋转座及连接于所述旋转座的滚轮，所述阀体上设有进水口以及出水口，所述阀体内设有第一通道及连接于第一通道的第二通道，且所述第二通道的宽度大于第一通道，所述进水口与第二通道连通，所述出水口与第一通道连通；所述机械阀还包括沿所述第一通道及第二通道设置的阀芯杆、密封垫及第一弹簧、第二弹簧，所述密封垫设于第一通道与第二通道之间，所述阀芯杆设于所述第一通道内，且所述阀芯杆的顶端伸出阀体；所述密封垫的底部通过第一弹簧抵持于阀体，所述密封垫的顶部通过第二弹簧抵持于阀芯杆的底端；通过滚轮滚动而带动旋转座转动并抵压阀芯杆及密封垫，使得所述密封垫抵紧或松开第一通道与第二通道交接处。

进一步，在上述的杯装酒洗瓶机中，所述夹瓶组件包括固定于所述回转盘上的瓶夹安装底板、设于所述瓶夹安装底板、用于夹取酒瓶的夹瓶头及设于所述回转盘上的托瓶板。

进一步，在上述的杯装酒洗瓶机中，所述夹瓶头具体包括相对设置的左夹臂、右夹臂、拉伸弹簧及驱动齿轮，所述左夹臂、右夹臂通过齿轮啮合而相对打开，所述拉伸弹簧的两端连接于左夹臂、右夹臂上。

本发明杯装酒洗瓶机安装操作简单、可靠性高、便于调整、使用寿命长且成本较低。

附图说明

图1为本发明杯装酒洗瓶机优选实施例的整体结构图；

图2是图1的杯装酒洗瓶机沿其主轴的剖面示意图；

图3是图1中驱动组件的结构示意图；

图4是图1中喷洗瓶组件的结构示意图；

图5是图4中机械阀的结构示意图；

图6是图1中夹瓶组件的结构示意图；

图7是图1中夹瓶组件中夹瓶头的结构示意图；

图8是图1中升降组件的结构图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

请参阅图1至图3，本发明杯装酒洗瓶机包括机架1、设于所述机架1底部的驱动组件2、设于所述机架1之上回转盘3、进出瓶控制组件4及喷洗瓶组件5，所述回转盘3可由所述驱动组件2驱动转动，所述进出瓶控制组件4用于控制酒瓶100的导入或导出，所述回转盘3上设有多个用于夹取酒瓶的夹瓶组件6，所述喷洗瓶组件5包括设于所述回转盘3上方、用于分配水源的分水盘装置51及设于所述回转盘3上的多个喷嘴53，所述多个喷嘴53通过水管连通于分水盘装置51，且所述多个喷嘴53与多个夹瓶组件6一一成对设置，通过所述进出瓶控制组件4依次导入酒瓶100，通过回转盘3转动依次带动夹瓶组件6夹取酒瓶100，并由对应的喷嘴53对酒瓶100进行喷洗。

其中，所述杯装酒洗瓶机还包括一中央控制器(图未示)，用于控制驱动组件2、进出瓶控制组件4及喷洗瓶组件5的动作。

请参阅图8，所述杯装酒洗瓶机还包括一升降机构7，其是用于适应杯装酒洗瓶机的装配误差和瓶型误差的调节装置。所述升降机构7包括螺杆升降机71、花链套72及升降轴73，所述升降轴73内置于花链套72，所述花链套72通过齿轮啮合于螺杆升降机71，所述回转盘3及喷洗瓶组件5套设固定于所述升降轴73上。这样，通过螺杆升降机71、花链套72及升降轴73的驱动传动作用，带动回转盘3及喷洗瓶组件5上下移动，从而调节适应杯装酒洗瓶机的装配误差和瓶型误差。

所述驱动组件2包括位于托瓶回转盘之下的电机输出轴21、与所述电机输出轴21同轴转动的主动齿轮22、啮合于所述主动齿轮22的中心轴齿轮23、啮合于所述中心轴齿轮23的过渡齿轮24、两同步带轮25以及拨轮齿轮26、过渡同步齿轮27、小齿轮28、大锥齿轮29、小锥齿轮30及限瓶螺杆31，所述两同步带轮25分别与过渡齿轮24、拨轮齿轮26同轴转动，所述拨轮齿轮26啮合于所述过渡同步齿轮27，所述过渡同步齿轮27啮合于小齿轮28，所述小齿轮28与大锥齿轮29同轴转动，所述大锥齿轮29啮合于小锥齿轮30，所述限瓶螺杆31与所述锥齿轮26同轴转动。这样，通过电机输出轴21输出动力，通过主动齿轮22等一系列元件的传动，最终带动限瓶螺杆31转动，以将酒瓶100导入进出瓶控制组件4。

所述进出瓶控制组件4包括设于限瓶螺杆31一侧的传送带41、设于所述回转盘3入口的进瓶拨轮42以及设于所述回转盘3的出口的出瓶拨轮43，所述进瓶拨轮42及出瓶拨轮43周向设有棱角(图未标)，酒瓶100随传送带41向前运动，平缓进入限瓶螺杆31的 凹槽中，通过所述限瓶螺杆31回转带动酒瓶进入进瓶拨轮11，再送入回转盘3上的夹瓶组件6内，酒瓶清洗完毕后通过出瓶拨轮43转动，从而将所述酒瓶拨出回到传送带41上。

请参阅图4，所述喷洗瓶组件5的分水盘装置51包括分水盘50、设于所述分水盘50上部的旋转接头501、连接于所述分水盘50下部的循环水腔502及清水腔503，所述旋转接头501上设有进水口，所述循环水腔502及清水腔503的入口均通过水管连通于旋转接头501，所述循环水腔502及清水腔503的出口均连通于喷嘴53。

具体地，所述旋转接头501上设有循环水入口A，所述循环水腔502的入口经旋转接头501内部管路与循环水入口A连通，即循环水从循环水入口A进入，经旋转接头内部管路进入循环水腔502；所述旋转接头501上还设有清水入口B及清水出口C，所述清水腔503通过不锈钢软管504连通于清水出口C，即清水从清水入口B进入，经清水出口C出来，再经不锈钢软管504进入清水腔503。

具体地，所述喷洗瓶组件5还包括与若干个控制构件，每一喷嘴53通过一控制构件连通于循环水腔502及清水腔503，每一控制构件包括两个机械阀508及一三通连接头509，所述两个机械阀508分别通过螺纹接头505、506连通于循环水腔502及清水腔503，所述两个机械阀508均连接于三通连接头509的入口，所述三通连接头509的出口连通于喷嘴53。这样，从循环水腔502及清水腔503出来的水分别进入两机械阀508，再通过三通连接头509最后汇总在一个喷嘴53。

请参阅图5，所述机械阀508是串联安装在冲洗的管路上，随回转盘3一起转动。所述机械阀508包括阀体5081及设于所述阀体5081一端的旋转座5082及连接于所述旋转座5082的滚轮5083，所述滚轮5083沿机械凸轮(图未示)滚动，并带动所述旋转座5082相对阀体5081转动。

所述阀体5081上设有进水口5084以及出水口5085，所述进水口5084安装有螺纹接头(未图示)，所述出水口5085配有单向阀(未图示)，以避免循环水与清水串通。本实施例中，所述进水口5084连通于循环水腔502或清水腔503，所述出水口5085连通于三通连接头509的入口。所述阀体5081内设有第一通道I及连接于第一通道I的第二通道II，且所述第二通道II的宽度大于第一通道I，所述进水口5084与第二通道II连通，所述出水口5085与第一通道I连通；所述机械阀508还包括沿所述第一通道I及第二通道II设置的阀芯杆5086、密封垫5087及第一弹簧5088、第二弹簧5089，所述密封垫5087设于第一通道I与第二通道II之间，所述阀芯杆5086设于所述第一通道I内，且所述阀芯杆5086的顶端伸出阀体5081；所述密封垫5087的底部通过第一弹簧5088抵持 于阀体5081，所述密封垫5087的顶部通过第二弹簧5089抵持于阀芯杆5086的底端；且，所述密封垫5087包括设于第一通道I与第二通道II交接处的楔面部，通过所述密封垫5087楔面部抵紧或松开第一通道I与第二通道II交接处，使得进水口5084与出水口5085连通或隔断。

默认不出水状态时，所述旋转座5082与阀芯杆5086分离不接触，此时所述密封垫5087楔面部抵紧第一通道I与第二通道II交接处，从而使得进水口5084与出水口5085隔断。

出水状态时，所述滚轮5083滚动通过所述机械凸轮，带动所述旋转座5082相对阀体5081转动一定角度，即所述旋转座5082向下推压阀芯杆5086及密封垫5087，使得所述密封垫5087楔面部松开第一通道I与第二通道II交接处，即此时进水口5084与出水口5085连通，从而通过机械阀508实现控制喷嘴53的喷水冲洗时间和方位。机械阀凸轮可分成多段且通过螺栓连接，冲冼时间和冲洗的方位是可通过螺栓的位置来调整。

请参阅图6及图7，所述夹瓶组件6包括固定于所述回转盘3上的瓶夹安装底板605、设于所述瓶夹安装底板605、用于夹取酒瓶100的夹瓶头及设于所述回转盘3上的托瓶板606。酒瓶100的一端通过托瓶板606受力支撑，以方便所述夹瓶头安全夹取酒瓶10。本实施例中，所述托瓶板606为半圆形。

所述夹瓶头具体包括相对设置的左夹臂603、右夹臂604、拉伸弹簧602及驱动齿轮(图未示)，所述左夹臂603、右夹臂604通过齿轮啮合而相对打开，所述拉伸弹簧602的两端连接于左夹臂603、右夹臂604上。所述左夹臂603、右夹臂604前端与瓶子吻合，且通过驱动齿轮啮合，相对同时打开或合上。所述夹瓶头通过拉伸弹簧602的回复力产生夹紧瓶子的力。

所述喷嘴53通过一连接板54固定于回转盘3的底部，且所述喷嘴53位于夹瓶组件6上的酒瓶瓶口正下方(约10mm左右)，从而方便对准酒瓶内部对喷洗。

请参阅图1至图8，本发明杯装酒洗瓶机的工作过程如下：

首先，将待清洗的酒瓶100依次放入传送带41，并经过限瓶螺杆31及进瓶拨轮42导入回转盘3；接着，通过回转盘3转动使得一个夹瓶组件6依次夹取该酒瓶，通过分水盘装置51控制水源导入相应的喷嘴53对该酒瓶进行清洗；最后，清洗完的酒瓶再经出瓶拨轮43，送至传送带41上再次滴干，最后经翻杯器(图中未标识)将瓶口朝下的瓶子翻转成瓶口朝上的状态。这样，就实现了依次不间断的清洗酒瓶，大大提高了工作效率。

相比于现有技术，本发明杯装酒洗瓶机安装操作简单、可靠性高、便于调整、使用寿命长且成本较低。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。