中药材清洗机的制作方法

本实用新型涉及中药材加工设备，具体地说是中药材清洗机。

背景技术：

中药材为了便于保存和运输，一般都是经过干燥的，在加工之前，需要将其清洗。现有技术中，中药材的清洗一般将中药材放置在容器内，然后向其中通入清洗用水利用水流来清洗，清洗时需要翻动药材以便于水流带走内部的杂质。清洗过程中翻转药材的工作量大，市场上已有的药材清洗机搅拌效果不理想，清洗效果不好，严重降低了清洗效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好，加水均匀，清洗效率高且清洗质量好的中药材清洗机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：中药材清洗机，包括清洗筒，所述清洗筒的筒壁上设有添料口和出料口，所述清洗筒连接有驱动装置，所述驱动装置包括固定在所述清洗筒上的驱动轴，所述驱动轴沿所述清洗筒的轴向延伸，所述驱动轴的两端穿过并伸出所述清洗筒，所述驱动轴伸出所述清洗筒的一端通过减速器连接有驱动电机，所述驱动电机设有电磁刹，所述减速器和所述驱动轴之间设有万向连轴器；所述驱动轴远离所述驱动电机的一端设有输水管，所述输水管沿所述驱动轴的轴向延伸入所述清洗筒内；所述驱动轴上设有与所述输水管连通的喷水装置，所述喷水装置包括喷水管，所述喷水管为一端开口的管道，所述喷水管的侧壁上设有若干个喷水孔，所述驱动轴上固定有与所述输水管连通的连接管，所述喷水管套装在所述连接管的外侧，所述连接管的外侧壁上设有往复螺旋槽，所述喷水管设有与所述往复螺旋槽相匹配的滑块，所述滑块滑动安装在所述往复螺旋槽内，还包括设于所述连接管内的涡轮，所述涡轮通过连接轴固定在所述喷水管上；所述清洗筒的筒壁上均匀设有滤水装置；所述清洗筒内还设有将中药材均匀分布在清洗筒的筒壁上的匀料装置。

作为优选的技术方案，所述匀料装置包括固定在所述清洗筒上的L形的挡板，所述挡板沿所述清洗筒的轴向延伸，所述挡板的折弯处朝向所述清洗筒的中心，所述挡板的折弯处固定有缓冲板，所述清洗筒的轴线和所述挡板的折弯处的边线所确定的平面与所述缓冲板垂直。

作为优选的技术方案，所述清洗筒内设有六个所述挡板，六个所述挡板以所述清洗筒的轴线对称设置。

作为优选的技术方案，所述缓冲板朝向所述驱动轴的侧面上固定有橡胶垫，所述橡胶垫朝向所述驱动轴的侧面设有网状防滑纹。

作为优选的技术方案，所述滤水装置包括设置在所述清洗筒的筒壁上的若干个滤水孔，所述清洗筒的筒壁上还设有与所述滤水孔形状匹配的弹性挡片，所述弹性挡片的一端固定在所述清洗筒上，所述弹性挡片与所述清洗筒之间设有供污水通过所述滤水孔的通过间隙。

作为优选的技术方案，所述驱动轴上设有三排沿所述驱动轴的轴向设置的喷水装置，三排所述喷水装置相互交错设置。

作为优选的技术方案，所述喷水管的封闭端固定有搅料装置，所述搅料装置包括推料板，所述推料板为锥形板，所述推料板的大端朝向所述驱动轴。

作为优选的技术方案，还包括可调支架，所述可调支架包括相对设置的固定座和调整座，所述驱动装置固定在所述固定座上，所述固定座临近所述清洗筒的一端转动安装有连接板，所述清洗筒固定在所述连接板上，所述清洗筒远离所述驱动装置的一端固定在所述调整座上。

作为优选的技术方案，所述调整座包括安装板，所述清洗筒固定在所述安装板上，所述安装板的底部固定有螺柱，还包括支座，所述支座上设有供所述螺柱穿过的通孔，所述螺柱上螺纹旋合有卡座，所述卡座的外形尺寸大于所述通孔的直径，所述卡座位于所述支座和所述安装板之间。

作为优选的技术方案，所述出料口设置于所述清洗筒临近所述调整座的一端。

由于采用了上述技术方案，中药材清洗机，包括清洗筒，所述清洗筒的筒壁上设有添料口和出料口，所述清洗筒连接有驱动装置，所述驱动装置包括固定在所述清洗筒上的驱动轴，所述驱动轴沿所述清洗筒的轴向延伸，所述驱动轴的两端穿过并伸出所述清洗筒，所述驱动轴伸出所述清洗筒的一端通过减速器连接有驱动电机，所述驱动电机设有电磁刹，电磁刹的设置方便控制清洗筒停止转动时的位置，方便调整添料口和出料口的位置，方便添料及排料；所述减速器和所述驱动轴之间设有万向连轴器，万向联轴器可靠地传递转矩和运动，提高了承载量，提高了清洗筒的清洗效率，延长了驱动轴的使用寿命；所述驱动轴远离所述驱动电机的一端设有输水管，所述输水管沿所述驱动轴的轴向延伸入所述清洗筒内，所述输水管连接有高压输水设备；所述驱动轴上设有与所述输水管连通的喷水装置，所述喷水装置包括喷水管，所述喷水管为一端开口的管道，所述喷水管的侧壁上设有若干个喷水孔，所述驱动轴上固定有与所述输水管连通的连接管，所述连接管的外侧壁上设有往复螺旋槽，所述喷水管内设有与所述往复螺旋槽相匹配的滑块，所述滑块滑动安装在所述往复螺旋槽内，还包括设于所述连接管内的涡轮，所述涡轮通过连接轴固定在所述喷水管上；对输水管内喷入高压水后，水流驱动涡轮带动喷水管转动，喷水管转动过程中相对连接管在连接管的轴向上移动，保证了喷水效果，同时，由于喷水管相对驱动轴的径向长度不同，对清洗筒内不同位置的中药材进行搅拌，搅拌效果好；所述清洗筒的筒壁上均匀设有若干个滤水孔，所述滤水孔上设有与所述滤水孔形状相匹配的弹性挡片，所述弹性挡片的一端固定在所述清洗筒上，所述弹性挡片与所述清洗筒之间设有供污水通过所述滤水孔的通过间隙，弹性挡片和滤水孔结合使用，防堵效果好；所述清洗筒的内壁上设有将中药材均匀分布在清洗筒的筒壁上的匀料装置，有效的将中药材分散开，保证喷水清洗效果。

中药材清洗机设有喷水管和连接管，喷水管相对驱动轴的径向长度是变化的，对清洗筒内不同位置的中药材的搅拌效果好，加水均匀，清洗效率高且清洗质量好；方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例中清洗筒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中匀料装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中喷水装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中喷水管和连接管的组装示意图；

图7是本实用新型实施例中连接管的结构示意图。

图中：1-固定座；2-皮带；3-减速器；4-连接板；5-安装板；6-清洗筒；7-喷水装置；8-驱动轴；9-万向连轴器；10-电磁刹；11-驱动电机；12-螺柱；13-通孔；14-卡座；15-支座；16-滤水孔；17-弹性挡片；18-盖板；19-插入部；20-卡接部；21-挡板；22-缓冲板；23-输水管；24-连接管；25-连接轴；26-喷水管；27-喷水孔；28-涡轮；29-往复螺旋槽；30-滑块。

具体实施方式

如图1和图2所示，中药材清洗机，包括清洗筒6，所述清洗筒6的侧壁上设有添料口和出料口。添料口和出料口上设有盖板18，盖板18上设有插入部19，清洗筒6上设有卡接部20。当需要添料或排料时，盖板18打开，清洗时通过插入部19和卡接部20将盖板18锁死。所述清洗筒6连接有驱动装置，所述驱动装置包括固定在所述清洗筒6上的驱动轴8，所述驱动轴8沿所述清洗筒6的轴向延伸，所述驱动轴8的两端穿过并伸出所述清洗筒6，所述驱动轴8伸出所述清洗筒6的一端通过减速器3连接有驱动电机11，减速器3和驱动电机11通过皮带2连接。所述驱动电机11设有电磁刹10，电磁刹10可在驱动电机11断电之后立刻停止驱动电机的转轴转动，方便控制添料口和出料口的位置，方便添料、排料。所述减速器3和所述驱动轴8之间设有万向连轴器9，万向联轴器9连接驱动轴8和减速器3，保证了减速器3和驱动轴8之间的传动，提高了驱动轴8的载荷，清洗筒6内的中药材的容量提高，同时也提高了驱动轴8和减速器3的使用寿命。

如图1和图2所示，中药材清洗机，还包括可调支架，所述可调支架包括相对设置的固定座1和调整座，所述驱动装置固定在所述固定座1上，所述固定座1临近所述清洗筒的一端转动安装有连接板4，所述清洗筒6固定在所述连接板4上，所述清洗筒6远离所述驱动装置的一端固定在所述调整座上。所述调整座包括安装板5，所述清洗筒6固定在所述安装板5上，所述安装板5的底部固定有螺柱12，还包括支座15，所述支座15上设有供所述螺柱12穿过的通孔13，所述螺柱12上螺纹旋合有卡座14，所述卡座14的外形尺寸大于所述通孔13的直径，所述卡座14位于所述支座15和所述安装板5之间。所述出料口设置于所述清洗筒6临近所述调整座的一端，当完成清洗进行排料时，调整卡座14，降低安装板5相对连接板4的高度，使得清洗筒6临近安装板5的一端较低，清洗结束时中药材集中到出料口处，方便将清洗筒6内清洗好的药材排出。

如图5、图6和图7所示，所述驱动轴8远离所述驱动电机11的一端设有输水管23，所述输水管23沿所述驱动轴8的轴向延伸入所述清洗筒6内，所述输水管23连接有高压输水设备，高压输水设备包括高压水泵，通过高压水泵向输水管23供水。所述驱动轴8上设有与所述输水管23连通的喷水装置7，所述喷水装置7包括喷水管26，所述喷水管26为一端开口的管道，所述喷水管26的侧壁上设有若干个喷水孔27，所述驱动轴8上固定有与所述输水管23连通的连接管24，喷水管26套装在连接管24的外侧。所述连接管24的外侧壁上设有往复螺旋槽29，所述喷水管26内设有与所述往复螺旋槽29相匹配的滑块30，所述滑块30滑动安装在所述往复螺旋槽29内，还包括设于所述连接管24内的涡轮28，所述涡轮28通过连接轴25固定在所述喷水管26上。所述驱动轴8上设有三排沿所述驱动轴8的轴向设置的喷水装置，三排所述喷水装置相互交错设置。高压水通过输水管23进入连接管24并经过喷水管26上的喷水孔27喷入清洗筒内，高压水带动涡轮28转动，涡轮28带动喷水管26一同转动，在往复螺旋槽的导向作用下，滑块会驱使喷水管26转动的同时沿连接管24的轴向移动，喷水管26会向清洗筒的筒壁延伸，增强喷水效果，喷水均匀性好。同时，喷水管对清洗筒6内的中草药起到了搅拌作用，由于喷水管26相对驱动轴8的径向长度的变化，使得喷水管26可对清洗筒6内相对驱动轴8距离不同的药材进行搅拌。进一步的，为了增强搅拌效果，所述喷水管26的封闭端固定有搅料装置，所述搅料装置包括推料板，所述推料板为锥形板，所述推料板的大端朝向所述驱动轴。喷水管26沿连接管24移动时会将药材拉向驱动轴8或推动并远离驱动轴8，提高了喷水管的搅拌效果。

如图3所示，所述清洗筒6的筒壁上均匀设有滤水装置，所述滤水装置包括均匀设在所述清洗筒6的筒壁上的若干个滤水孔16，所述清洗筒6的筒壁上设有与所述滤水孔形状相匹配的弹性挡片17，所述弹性挡片17位于所述清洗筒6的内侧，所述弹性挡片17的一端固定在所述清洗筒6上，所述弹性挡片17与所述清洗筒6之间设有供污水通过所述滤水孔的通过间隙。清洗药材时，污水和碎屑可从通过间隙流出清洗筒6，由于弹性挡片17具有一定的弹性，通过间隙可自行调整其大小，防堵性好。清洗筒6加工时，弹性挡片17和滤水孔16依次冲裁成型，弹性挡片17三个侧边与清洗筒6的筒壁分离，弹性挡片17的一个侧边与清洗筒6的筒壁保持连接，当然，弹性挡片17也可另外安装在清洗筒的筒壁上，但是安装工艺相对复杂，一体式结构简单。

如图4所示，所述清洗筒6的内壁上设有将中药材均匀分布在清洗筒6的筒壁上的匀料装置。所述匀料装置包括固定在所述清洗筒6上的L形的挡板21，所述挡板21沿所述清洗筒6的轴向延伸，所述挡板21的沿其长度方向延伸的两侧边固定在所述清洗筒6的筒壁上，所述挡板21的折弯处朝向所述清洗筒6的中心。优选的，所述清洗筒6内设有六个所述挡板21，六个所述挡板21以所述清洗筒6的轴线对称设置。所述挡板21的折弯处固定有缓冲板22，所述清洗筒6的轴线和所述挡板21折弯处的边线所确定的平面与所述缓冲板22垂直，缓冲板22增大了中药材与挡板21的接触面积，避免中药材与挡板21接触时被打碎。所述缓冲板22朝向所述驱动轴8的侧面上固定有橡胶垫，所述橡胶垫朝向所述驱动轴的侧面设有网状防滑纹。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。