本实用新型属于污水处理系统领域，具体涉及一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统。
背景技术：
垃圾渗滤液是污染水资源的重要隐患，垃圾渗滤液具有金属含量高，氮含量高，可生化性低，水质变化范围大等特点。现有的垃圾渗滤液处理技术有回灌技术、生物处理技术、物化处理技术(气浮、混凝、化学沉淀、活性炭吸附、化学氧化、吹脱、膜分离、蒸发等)，通常是采用几种处理技术相结合的方式，自2008年起实施的《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)推荐使用“预处理+生物处理+深度处理”工艺组合，“预处理+厌氧池+MBR+NF/RO”为近几年常用的工艺组合，经此类组合工艺处理，出水的BOD5、氨氮、TN和重金属等可以达到新排放标准，但是难以生化降解的有机物形成的CODcr和色度仍然可能超标，反渗透膜浓液也难以处理。本实用新型完全摒弃了生物处理和膜处理技术，以蒸发技术为核心，结合洗气塔、化学沉淀、混凝等技术，实现了垃圾渗滤液的最大程度的无害化处理，并且出水指标可满足新标准对一般地区的排放标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统。
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统，包括依次连接的调节池、混凝沉淀池、换热器和汽液分离器，所述调节池出水口与混凝沉淀池进水口连接，混凝沉淀池上部设置上清液出水口与换热器的管程连接，下部设置污泥出口连接至污泥脱水机；所述换热器的管程出口与汽液分离器连接，汽液分离器上部设置二次蒸汽出口依次连接至酸洗气塔、碱洗气塔和机械式蒸发压缩机，机械式蒸发压缩机连接至换热器壳程，壳程出口与保安过滤器连接；汽液分离器下部设置浓液出口连接至固液分离系统，固液分离系统设置母液出口和固体出口，母液出口与汽液分离器之间设置循环回路。
上述联合处理系统中，调节池的主要作用为调节pH值，沉淀水中的钙镁离子，混凝沉淀池的作用是除去悬浮物、胶体及上一步产生的沉淀，污泥脱水机的作用是污泥脱水，降低污泥的含水率，换热器的作用是物料与加热蒸汽换热，物料中的水等低沸点物质吸热并产生蒸发，加热蒸汽放热冷凝成水，汽液分离器的作用是分离物料蒸发产生的汽液混合物，产生的二次蒸汽从汽液分离器上部进入酸洗气塔，浓缩液沉积在汽液分离器底部，酸洗气塔的作用是洗去二次蒸汽中夹带的氨氮等碱性物，碱洗气塔的作用是洗去二次蒸汽中夹带的有机物，机械式蒸汽压缩机的作用是通过机械式压缩机，将低品位的二次蒸汽升温升压，提高品位的二次蒸汽可以作为加热蒸汽使用，固液分离系统的作用是分离固体和母液，固液分离系统可以是离心机，也可以是压滤机，也可以是真空抽滤设备。保安过滤器是安保装置，以确保冷凝水出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)对一般地区的排放标准。
本实用新型的系统具有如下优点及有益效果：
(1)本系统完全抛弃了常规的生化处理办法，避免了因采用生物法处理带来的占地面积大，适应性差等问题；
(2)本系统抗冲击能力非常强，几乎不受污染物浓度和成分发生变化的影响；
(3)本系统出水可以达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)对一般地区的排放标准，优于现有的其它处理方法；
(4)本系统采用了目前最先进的机械式蒸汽再压缩蒸发技术，通过对二次蒸汽潜热的回收，大大降低了运行能耗，其运行能耗为三效蒸发的1/2～1/3，大大降低了采用蒸发法处理垃圾渗滤液的费用。
附图说明
图1为本实用新型所述联合处理系统的连接关系构造图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例的一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统，其连接关系构造图如图1所示。所述系统包括依次连接的调节池、混凝沉淀池、换热器和汽液分离器，所述调节池出水口与混凝沉淀池进水口连接，混凝沉淀池上部设置上清液出水口与换热器的管程连接，下部设置污泥出口连接至污泥脱水机；所述换热器的管程出口与汽液分离器连接，汽液分离器上部设置二次蒸汽出口依次连接至酸洗气塔、碱洗气塔和机械式蒸发压缩机，机械式蒸发压缩机连接至换热器壳程，壳程出口与保安过滤器连接；汽液分离器下部设置浓液出口连接至固液分离系统，固液分离系统设置母液出口和固体出口，母液出口与汽液分离器之间设置循环回路。
采用上述系统对垃圾渗滤液进行处理的过程如下：1、将垃圾渗滤液送入调节池，首先加入NaOH调节pH值，除去暂时硬度并除去部分重金属离子，再加入Na2CO3去除永久硬度，通过以上处理，渗滤液总硬度≤250ppm。2、调节池的渗滤液进入混凝沉淀池，投加PAC和PAM，去除固体悬浮物、胶体及上一步产生的沉淀，产生的污泥由螺杆泵送至污泥脱水机进行脱水处理，脱水后的污泥定期收集填埋。3、混凝沉淀池的上层清液由泵送入换热器，在换热器管程内物料与壳程蒸汽换热，水等低沸点物吸收热量变为二次蒸汽，汽液混合物进入汽液分离器内进行汽液分离，本系统采用微负压蒸发，二次蒸汽温度为90℃，汽液分离器内压力为0.07MPa(a)，二次蒸汽由汽液分离器上部进入酸洗气塔，无机盐等高沸点物被截留在汽液分离器底部浓缩液中。4、二次蒸汽进入酸洗气塔，蒸汽中的氨氮与硫酸反应，生成硫酸铵，95％以上的氨氮在这里被除去。5、二次蒸汽从酸洗气塔出来再进入碱洗塔，蒸汽中的大部分有机物被碱液吸收，生成有机钠盐，酸洗和碱洗产生的废液可以用池子暂存，收集到一定量再返回蒸发处理。6、酸洗和碱洗后的干净二次蒸汽进入机械式蒸汽压缩机，通过压缩机的机械式压缩，二次蒸汽升温至105℃，压力为0.12MPa(a)，升温升压后的二次蒸汽作为加热蒸汽进入换热器壳程，在换热器内与管程物料换热后冷凝成水。7、冷凝水再进入保安过滤装置，保安过滤装置可以为活性炭过滤器，确保出水可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)对一般地区的排放标准。8、汽液分离器底部浓缩液由泵送入固液分离系统，固液分离后，固体送去填埋，母液部分返回汽液分离器蒸发系统，部分加固化剂固化后填埋。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。