本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种化学镀镍废镀液处理系统。
背景技术：
随着化学镀镍技术的应用和生产规模不断扩大，其废液问题越来越突出，化学镀镍的镀液使用若干周期后，副产物含量增加，镀液性能恶化，镀液报废。镀液中含大量镍、磷和有机物等，毒性较大。目前的处理方法是先通过沉淀分离、催化还原、离子交换等方法回收镍，而对于回收镍后的废液由于镍、磷等超过《GB8978-1996污水排放标准》不能直接排放，而采用常规的物理化学办法，都难以将镍的含量降到排放标准。
技术实现要素：
为了解决现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的在于提供一种化学镀镍废镀液处理系统。该系统采用蒸发技术处理回收镍后的废液，实现了化学镀镍废镀液的最大程度的无害化处理，并且出水指标可满足《GB8978-1996污水排放标准》一级排放标准。
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
一种化学镀镍废镀液处理系统，包括依次连接的预处理池、中和反应池、板框压滤机1#、加药反应池、板框压滤机2#、中间缓冲池和蒸发系统；所述预处理池出水口连接至中和反应池，中和反应池出水口连接至板框压滤机1#，板框压滤机1#清液出口连接至加药反应池，加药反应池出水口连接至板框压滤机2#，板框压滤机2#清液出口连接至中间缓冲池，中间缓冲池出水口连接至蒸发系统；所述蒸发系统设置蒸馏水出口和浓液出口，蒸馏水出口连接至回用水池，浓液出口连接至固液分离系统，固液分离系统设置母液出口与蒸发系统连接。
优选地，所述的蒸发系统是指机械式蒸汽再压缩蒸发系统。
上述处理系统所述的连接是指通过常规管道和泵连接。其中预处理池的主要作用为破坏部分镍的络合物和有机物，中和反应池的作用为调节pH值，沉淀大部分镍离子，板框压滤机1#的主要作用为固液分离，加药反应池的主要作用为除去前一步引入的过量钙离子，板框压滤机2#的主要作用为固液分离，中间缓冲池的作用是缓冲压滤过来的清液，蒸发系统的作用为将溶液里的金属离子、盐分等难挥发物和水彻底分离，回用水池的作用是回用水存储，固液分离系统的作用是分离固体和母液。固液分离系统可以是离心机，也可以是压滤机，也可以是真空抽滤设备。
采用上述系统处理化学镀镍废镀液的工作原理如下：
(1)将化学镀镍废镀液送入预处理池，加入双氧水，然后升温至80℃，部分有机物被破坏和镍的络合物被破坏，有镍沉淀生成；
(2)预处理池的固液混合物由泵送至中和反应池，加入NaOH将pH值调到9～10，再加入Ca(OH)2将pH值调到11，然后加入PAM，这一步的主要目的是使Ni2+大部分变为Ni(OH)2沉淀；
(3)中和反应池的固液混合物通过压滤泵送入板框压滤机1#，滤渣镍含量较高可以卖出，压滤清液进入加药反应池；
(4)在加药反应池内加入Na2CO3，使上一步加入的过量Ca2+沉淀下来，池内固液混合物由压滤泵送至板框压滤机2#，脱水后的滤渣定期收集填埋，清液进入中间缓冲池。
(5)储存在中间缓冲池的清液由泵送入机械式蒸汽再压缩蒸发系统，通过蒸发系统的不断蒸发，水等低沸点物吸收热量变为二次蒸汽，二次蒸汽冷凝后变为蒸馏水，蒸馏水可以达到《GB8978-1996污水综合排放标准》的二级排放标准。蒸馏水排入回用水池，可以直接排放或回用。无机盐等高沸点物被截留在浓缩液中，浓缩液为固液混合物。
(6)浓缩液由泵送入固液分离系统，固液分离后，固体送去填埋，母液返回蒸发系统继续蒸发。
本实用新型具有如下优点及有益效果：
(1)本实用新型的系统用于处理化学镀镍的废镀液，可以回收大部分镍，并且实现化学镀镍的废镀液最大程度的无害化处理；
(2)现有的沉淀法、离子交换法等都难以将废镀液中的镍含量降低到10ppm以下，不能达到排放标准；本实用新型系统采用了蒸发技术做为核心，处理后镍的含量在1ppm以下，满足GB8978-1996污水排放标准，可以直接排放；
(3)本系统采用了低能耗及低运行费用的机械式蒸汽再压缩蒸发技术，处理每吨水的能耗在80kw.h以下。
附图说明
图1为本实用新型所述化学镀镍废镀液处理系统的连接关系构造图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例的一种化学镀镍废镀液处理系统，其连接关系构造图如图1所示。所述系统包括依次连接的预处理池、中和反应池、板框压滤机1#、加药反应池、板框压滤机2#、中间缓冲池和蒸发系统；所述预处理池出水口连接至中和反应池，中和反应池出水口连接至板框压滤机1#，板框压滤机1#清液出口连接至加药反应池，加药反应池出水口连接至板框压滤机2#，板框压滤机2#清液出口连接至中间缓冲池，中间缓冲池出水口连接至蒸发系统；所述蒸发系统设置蒸馏水出口和浓液出口，蒸馏水出口连接至回用水池，浓液出口连接至固液分离系统，固液分离系统设置母液出口与蒸发系统连接。
采用本实施例的系统对化学镀镍废镀液进行处理的过程如下：
(1)将化学镀镍废镀液送入预处理池，加入双氧水，然后升温至80℃，部分有机物被破坏和镍的络合物被破坏，有镍沉淀生成；
(2)预处理池的固液混合物由泵送至中和反应池，加入NaOH将pH值调到9～10，再加入Ca(OH)2将pH值调到11，然后加入PAM，这一步的主要目的是使Ni2+大部分变为Ni(OH)2沉淀；
(3)中和反应池的固液混合物通过压滤泵送入板框压滤机1#，滤渣镍含量较高可以卖出，压滤清液进入加药反应池；
(4)在加药反应池内加入Na2CO3，使上一步加入的过量Ca2+沉淀下来，池内固液混合物由压滤泵送至板框压滤机2#，脱水后的滤渣定期收集填埋，清液进入中间缓冲池。
(5)储存在中间缓冲池的清液由泵送入机械式蒸汽再压缩蒸发系统，通过蒸发系统的不断蒸发，水等低沸点物吸收热量变为二次蒸汽，二次蒸汽冷凝后变为蒸馏水，蒸馏水可以达到《GB8978-1996污水综合排放标准》的二级排放标准。蒸馏水排入回用水池，可以直接排放或回用。无机盐等高沸点物被截留在浓缩液中，浓缩液为固液混合物。
(6)浓缩液由泵送入固液分离系统，固液分离后，固体送去填埋，母液返回蒸发系统继续蒸发。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。