本实用新型属于锦纶6切片生产技术，尤其是涉及一种锦纶6切片单体水回收系统。
背景技术：
锦纶6是最早实现工业化的合成纤维之一，早在1942年德国的FARBE就建成了第一条锦纶6生产线。几十年来，锦纶6工业经历了巨大的发展，目前锦纶6主要应用于四个方面：纺织用长丝、工业用长丝、工程塑料和BCF地毯丝。
锦纶6切片聚合主要采用的生产方法是水解开环聚合路线，在锦纶6在聚合反应达到平衡时，平衡系统中含有1.5％左右的低聚物和7～10％的己内酰胺，聚合后需将切片中的低聚物和单体己内酰胺萃取出来。
目前锦纶6切片单体水回收工艺大多包括三效逆流强制加热工艺和三效顺流强制加热工艺；行业内根据自己企业能源供给的方式不同，选择的加热方式也各不相同；一般包括蒸汽加热和导热油加热；导热油加热的生产成本高、锅炉效率低，不利于节能减排。
因此，目前大多采用蒸汽加热。然而传统的锦纶6切片单体水回收工艺采用蒸汽加热时，都需要补入大量蒸汽进行加热，大概每处理一吨单体水,耗蒸汽0.595吨。很难达到锦纶行业清洁生产标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锦纶6切片单体水回收系统，其具有工艺简单、节能减排和降低生产成本的特点，以解决现有技术中锦纶6切片单体水回收系统存在的上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锦纶6切片单体水回收系统，其包括一效降膜蒸发系统、二效降膜蒸发系统、三效蒸发系统和机械蒸汽压缩机，其中，
所述一效降膜蒸发系统包括一效降膜蒸发器和一效循环泵，所述一效降膜蒸发器上连接有原料进管和一效循环蒸发回路，所述一效循环蒸发回路上设置有一效循环泵，
所述二效降膜蒸发系统包括二效降膜蒸发器和二效循环泵，所述二效降膜蒸发器连接原料进管，所述二效循环泵设置于连接于二效降膜蒸发器的二效循环蒸发回路上，且所述二效降膜蒸发器与所述一效降膜蒸发器之间连接有第一蒸汽管道，
所述三效蒸发系统包括三效蒸发器、三效加热器和三效循环泵，所述三效蒸发器与所述三效加热器连接形成三效循环蒸发回路，所述三效循环蒸发回路上设置有三效循环泵，所述二效循环蒸发回路和三效循环蒸发回路之间设置有浓缩单体水输送管，所述三效蒸发器与所述一效降膜蒸发器之间连接有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道通过二次蒸汽管道与所述机械蒸汽压缩机相连通，所述机械蒸汽压缩机通过管路与所述二效降膜蒸发器和三效蒸发器相连通。
特别地，所述一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器和三效加热器上均设置有用于冷凝水排出的冷凝水支管，所述冷凝水支管均接入冷凝水总管。
特别地，所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道上均设置有用于对二次蒸汽进行净化的蒸汽净化装置。
特别地，所述蒸汽净化装置采用浴洗装置，所述浴洗装置内通入脱盐水管路。。
特别地，所述冷凝水总管的排水端设置有集水罐，所述集水罐内设置有循环泵，所述循环泵通过管路连接原料加热器。
特别地，所述二效降膜蒸发器接入所述原料进管的管路上设置有调节阀，所述浓缩单体水输送管上设置有调节阀，所述机械蒸汽压缩机与三效蒸发器之间的管路上设置有调节阀。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述锦纶6切片单体水回收系统通过机械蒸汽压缩机将蒸发系统产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发系统的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。不仅工艺简单；而且节能减排，降低了企业的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的锦纶6切片单体水回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的锦纶6切片单体水回收系统的结构示意图。
本实施例中，一种锦纶6切片单体水回收系统包括一效降膜蒸发系统、二效降膜蒸发系统、三效蒸发系统和机械蒸汽压缩机1，其中，所述一效降膜蒸发系统包括一效降膜蒸发器2和一效循环泵3，所述一效降膜蒸发器2上连接有原料进管20和一效循环蒸发回路4，所述一效循环蒸发回路4上设置有一效循环泵3，所述二效降膜蒸发系统包括二效降膜蒸发器5和二效循环泵6，所述二效降膜蒸发器5通过调节阀7连接原料进管20，所述二效循环泵6设置于连接在二效降膜蒸发器5上的二效循环蒸发回路8上，且所述二效降膜蒸发器5与所述一效降膜蒸发器2之间连接有第一蒸汽管道9，所述三效蒸发系统包括三效蒸发器10、三效加热器11和三效循环泵12，所述三效蒸发器10与所述三效加热器11连接形成三效循环蒸发回路13，所述三效循环蒸发回路13上设置有三效循环泵12，所述二效循环蒸发回路8和三效循环蒸发回路13之间设置有浓缩单体水输送管14，所述浓缩单体水输送管14上设置有调节阀7，所述三效蒸发器10与所述一效降膜蒸发器2之间连接有第二蒸汽管道15，所述第二蒸汽管道15通过二次蒸汽管道16与所述机械蒸汽压缩机1相连通，所述机械蒸汽压缩机1通过管路与所述二效降膜蒸发器5和三效蒸发器10相连通，所述机械蒸汽压缩机1与三效蒸发器10之间的管路上设置有调节阀7。
所述一效降膜蒸发器2、二效降膜蒸发器5和三效加热器11上均设置有用于冷凝高温水排出的冷凝水支管，所述冷凝水支管均接入冷凝水总管17，所述冷凝水总管17的排水端设置有集水罐，所述集水罐内设置有循环泵，所述循环泵通过管路连接原料加热器，用于对原料进行加热。
所述第一蒸汽管道9和第二蒸汽管道15上均设置有用于对二次蒸汽进行净化的喷淋塔18，所述喷淋塔18内通入喷淋水管路19。
工作时，单体水经原料进管20分别进入一效降膜蒸发器2和二效降膜蒸发器5进行蒸发浓缩，然后由浓缩单体水输送管14送入三效加热器11加热后再由三效蒸发器10再次进行蒸发浓缩，当浓缩到设定浓度时，将蒸发后的单体水送入后端强制循环蒸发器中继续蒸发。在蒸发浓缩过程中，一效降膜蒸发器2产生的二次蒸汽通过浴洗装置18喷淋净化后经第一蒸汽管道9送入二效降膜蒸发器5作为二效降膜蒸发器5的热源，一效降膜蒸发器2产生的二次蒸汽通过浴洗装置18喷淋净化后送入机械蒸汽压缩机1，经机械蒸汽压缩机1压缩，压力、温度升高，热焓增加，送入二效降膜蒸发器5和三效加热器11中作为蒸发热源。
本实施例中，一效降膜蒸发系统的蒸发量为3854kg/h，二效降膜蒸发系统为3659kg/h，三效蒸发系统为1186kg/h。
一效出料浓度含水率为：83.7％，其他为16.3％，沸点升为2℃，产生二次蒸汽为101℃，温差6℃。
二效出料浓度含水率为：72.9％，其他为37.1％，沸点升为1℃，产生二次蒸汽为108℃，温差7℃。
三效出料浓度含水率为：40％，其他为60％，沸点升为8℃，产生二次蒸汽为116℃，温差8℃。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。