本实用新型涉及一种垃圾焚烧处理技术，尤其是涉及一种垃圾焚烧飞灰处置的沉淀反应池。
背景技术：
垃圾焚烧飞灰属于危险废物，在进入环境中之前必须要经过无害化处置；目前，一种较佳的无害化处置方式采是用水泥窑专烧危险废物。垃圾焚烧飞灰中的主要成分为氧化钙、氧化硅、氧化铝等，可作为水泥的有效原料；但是飞灰中的氯离子含量过高，高氯会对水泥窑造成损坏并影响水泥质量；因此，垃圾焚烧飞灰水泥窑协同处置之前必须降低垃圾焚烧飞灰中的氯离子含量，以不影响水泥窑的生产过程及水泥质量；为此，会对焚烧飞灰清洗，再对清洗废水进行处理，以确保废水完全循环利用。
技术实现要素：
本实用新型主要目的是提供一种垃圾焚烧飞灰处置的沉淀反应池，其投加Na2S、FeSO4等沉淀药剂与废水中的重金属离子和钙离子反应，使其形成不溶于水的沉淀物。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种垃圾焚烧飞灰处置的沉淀反应池，包括承接废水的池体，其特征在于：所述的池体连接至少两套加药系统；每套加药系统包括药剂溶解槽、药剂贮槽、药剂泵。Na2S、FeSO4等药剂分别在不同的药剂槽内配制，然后通过药剂泵给入反应池；Na2S、FeSO4等沉淀药剂与废水中的重金属离子和钙离子反应，使其形成不溶于水的沉淀物。
作为优选，所述的池体为钢筋砼结构，具有树脂加玻璃纤维布制作成的防腐防水内衬层。强度高，耐酸耐腐，具有较长的使用寿命。
作为优选，池体中反应后的含沉淀物清洗废水流入竖流式沉淀池，竖流式沉淀池由中和池承接；中和池具有PH检测装置，并连接有至少一套加酸系统和提升泵；该加酸系统包括盐酸储罐，以及将盐酸储罐内的盐酸输送至池体中的加酸泵。通过加酸系统向中和池内投加酸与废水中的碱反应，进行酸碱中和；同时兼做集水池，通过提升泵给入后续的砂滤池。所述的中和池上设置与加酸泵连接的管道，该管道末端呈螺旋状，该螺旋状末端沿中和池内壁向底部螺旋延伸。使酸液在中和池中沿内壁向下喷出，安全性良好，并便于与中和池内的废水混合。
作为优选，所述的池体中设置有机械搅拌器；该机械搅拌器的驱动部分固定于池体上部，搅拌执行机构伸入至池体的中下部。确保药剂与水充分混合反应。
作为优选，所述的机械搅拌器的搅拌执行机构具有玻璃钢制作的防腐外层。延长使用寿命。
因此，本实用新型通过不同的药剂槽内配制Na2S、FeSO4等药剂，然后通过药剂泵给入反应池与废水中的重金属离子和钙离子反应，使重金属离子和钙离子形成不溶于水的沉淀物。
附图说明
附图1是本实用新型的一种原理示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实用新型一种垃圾焚烧飞灰处置的沉淀反应池，如附图1所示，其包括承接来自洗水贮存池中的废水的池体5；池体5连接至少两套加药系统；每套加药系统包括药剂溶解槽8、药剂贮槽9、药剂泵10。
池体5为钢筋砼结构，具有环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂玻璃钢防腐内衬：树脂加玻璃纤维布制作成的防腐防水内衬层。
中和池1承接竖流式沉淀池6的溢流堰溢出的上清液；中和池1具有PH检测装置，并连接有至少一套加酸系统和提升泵7；该加酸系统包括盐酸储罐4，以及将盐酸储罐4内的盐酸输送至中和池1中的加酸泵3。中和池1上设置与加酸泵3连接的管道，该管道末端呈螺旋状，该螺旋状末端沿中和池1内壁向底部螺旋延伸。
池体5中设置有机械搅拌器2；该机械搅拌器2的驱动部分固定于池体上部，搅拌执行机构伸入至池体的中下部。机械搅拌器2的搅拌执行机构具有玻璃钢制作的防腐外层。
在对焚烧飞灰清洗废水处理中，清洗废水进入清洗水贮存池。清洗水贮存池主要功能是贮存飞灰清洗产生的高盐废水，并通过提升泵给入后续的沉淀反应池池体5进行处理。由于清洗过程水质波动较大，考虑调节池池容较大，以缓冲水质的波动。同时在线检测水体中的电导率实时监控水质。
池体5中反应后的含沉淀物清洗废水流入竖流式沉淀池6进行固液分离。竖流式沉淀池6主要功能是将反应生成的沉淀物与废水分离。沉淀物沉积到池底通过污泥泵定期排空污泥。上清液由溢流堰流出中和池1。
中和池1：主要功能是通过投加酸与废水中碱反应，进行酸碱中和，确保后续反应所需要的正常pH环境。同时兼做集水池，通过提升泵7给入后续的砂滤池。在该池内设置有搅拌器，确保药剂与水充分混合反应。
本实用新型的主要功能是通过投加Na2S、FeSO4等沉淀药剂与废水中的重金属离子和钙离子反应，使其形成不溶于水的沉淀物。在该池内设置有搅拌器，确保药剂与水充分混合反应。重金属离子进行的沉淀反应如下：重金属离子M2+ + S2- → MS↓；重金属离子M2+ + SO42- → M SO4↓。Na2S、FeSO4等药剂分别在不同的药剂溶解槽8、药剂贮槽9配制，然后通过药剂泵10给入池体5。反应后的含沉淀物清洗废水流入竖流式沉淀池进行固液分离。