一种混合絮凝装置的制作方法

本实用新型属于固液分离设备技术领域，特别涉及一种混合絮凝装置。

背景技术：

随着选矿技术的快速发展，低品位矿物入选量越来越大，产生的稀矿浆也越来越多。为了降低企业成本，对水资源进行循环使用以及下一步生产的要求，如何加快矿浆的固液分离速度，实现水循环利用，成为许多研究人员关注的课题。

选矿水处理过程中的原水指的是浓缩池出来的溢流水，其溢流水需经过处理才能作不循环水使用，常规溢流水处理有二种方式，一种是自然沉降，另一种是加药后通过机械搅拌澄清池进行处理。

自然沉降需很大的沉降分离设备进行固液分离处理，前期投资大，作用时间长。一般不采用。最有效的手段就是在原水中添加絮凝剂。絮凝剂的出现促进了矿浆处理关键工艺之一的技术发展，一定程度上提高了处理效率。但是要想获得最佳的絮凝效果，高分子絮凝剂与原水中的污泥需充分混合，并且一旦混合均匀后需尽快使溶液静置沉降。

目前，絮凝剂与原水的混合主要有机械搅拌澄清池，其澄清池内设置较大的搅拌设备，设备投入大，运行成本高，增加了维修管理难度。同时絮凝剂与溢流矿浆接触也不充分，絮凝剂作用不能有效发挥，药剂用量较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，混合效果好的用于混合絮凝剂和矿浆的混合絮凝装置。

本实用新型的技术方案如下：一种混合絮凝装置，其特征在于：由壳体、设置在壳体上部的上盖、设置在壳体两端的左连接管和右连接管以及设置在壳体内的若干组螺旋管所组成，每组螺旋管由两根缠绕在一起的螺旋管组成，并在每组螺旋管的两端设有螺旋管接头，在所述的壳体两端与左连接管和右连接管的连接处分别设有螺旋管固定板，并在两个螺旋管固定板上均开有与螺旋管接头相匹配的连接孔，所述的每组螺旋管的螺旋管接头与两端螺旋管固定板上的连接孔固定连接。

进一步，所述的连接孔两个为一组，包括中间三组纵向平行设置的连接孔，上下两组横向平行对应设置连接孔和四组倾斜设置的连接孔。

进一步，在所述的上盖上部设有吊环。

本实用新型的优点是：在澄清池池体外的进水管路上加装这种此装置，有效地提高了进水、药剂的混合效果，进水及药剂在经过此混合装置内部的螺旋管时，水流改变原有的层流状态为紊流状态，加强分子间的碰撞、吸附作用，在进水、药剂进入第一反应室前就进行充分的混合，形成细小的矾花颗粒，絮凝剂与溢流矿浆接触充分，絮凝剂作用能得到有效的发挥，药剂用量较小。这样再进入第一反应室与第一反应室内的悬浮污泥层及回流污泥进行吸附沉淀作用，相当于增加了进水、药剂在第一反应室内的混合絮凝时间，悬浮物在第一反应室内沉淀量大大增加，减少了澄清池系统的回流污泥量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为壳体的结构示意图。

图4为图3的B向视图。

图5为一组螺旋管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型的一种混合絮凝装置，其特征在于：由壳体1、设置在壳体1上部的上盖4、设置在壳体1两端的左连接管5和右连接管2以及设置在壳体1内的若干组螺旋管7所组成，每组螺旋管7由两根缠绕在一起的螺旋管组成，并在每组螺旋管7的两端设有螺旋管接头7-1，在所述的壳体1两端与左连接管5和右连接管2的连接处分别设有螺旋管固定板6，并在两个螺旋管固定板6上均开有与螺旋管接头相匹配的连接孔，所述的每组螺旋管7的螺旋管接头7-1与两端螺旋管固定板6上的连接孔固定连接。可以采用螺纹连接，也可以采用其它连接方式。

进一步，所述的连接孔两个为一组，包括中间三组纵向平行设置的连接孔6-1，上下两组横向平行对应设置连接孔6-2和四组倾斜设置的连接孔6-3。该连接孔的布置方式的目的使两根缠绕在一起的螺旋管布置更合理，进而增加了进水面积。

加了药剂的原水在经过螺旋管时，在螺旋管内水流变原有的层流状态为紊流状态，分子间的碰撞、吸附作用大大加强，在进水、药剂进入第一反应室前就进行充分的混合，形成细小的矾花絮状物，这样再进入澄清池第一反应室进行絮凝沉淀处理过程，相当于增加了进水、药剂在第一反应室内的混合絮凝时间，这样能提高澄清池出水水质、在澄清池满负荷生产运行时，一定程度缓解澄清池处理量不足的问题。

进一步，在所述的上盖上部设有吊环3。这样可以方便自由拆卸检修。如澄清池周围空地有条件，可以在装置前后进水管路上加装旁通管道，设立相应控制阀门，以便在该装置检修时不影响澄清池的正常运行。