本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种自旋式絮凝沉淀反应器。
背景技术：
使水或液体中悬浮颗粒集聚变大形成絮团，从而加快离子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象称作絮凝，在污水处理领域，常常用到絮凝原理；但是现有的絮凝处理污水装置结构复杂，操作繁琐，处理成本高，搅拌效果不好，针对以上情况，如何改进现有的絮凝净化处理污水的技术，成为亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、使用方便、搅拌效果好、处理污水成本低廉的絮凝沉淀污水处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：絮凝沉淀污水处理装置，包括工作台、转轴、变频电机、絮凝罐和沉淀罐，工作台的内部中空，变频电机、絮凝罐和沉淀罐均固定在工作台上，变频电机的主轴垂直向下并伸入到工作台内，变频电机的主轴上固定有主动轮；絮凝罐的顶部设有出气口和投药口，絮凝罐的上部连接有混合进料管道，絮凝罐的下部设有蒸汽进口，絮凝罐内部上侧固定设有支撑架，转轴垂直位于絮凝罐内，转轴的上端转动连接在支撑架上，转轴的下侧部转动连接在絮凝罐底部，转轴的下端穿过絮凝罐的底部并伸入到工作台内，转轴的下端固定设有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮传动连接，转轴上沿轴向方向间隔并均匀设有若干根搅拌棒；絮凝罐的底部通过连接管道与沉淀罐的底部连接，连接管道上设有第一阀门；
沉淀罐的上部连接有出水接头，沉淀罐的下部连接有出泥接头，出泥接头上设有第二阀门，出泥接头和连接管道相对设在沉淀罐的两侧。
混合进料管道上设有流量计。
采用上述技术方案，本实用新型的具体工作原理为：首先将污水由混合进料管道通入到絮凝罐内，然后从投药口处向絮凝罐内投入药物絮凝剂，启动变频电机，变频电机的主轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动转轴上的从动轮转动，转轴开始转动，转轴上的搅拌棒开始搅拌絮凝罐内的污水，搅拌棒搅动的同时，从蒸汽进口向絮凝罐内通入蒸汽，蒸汽进入污水内形成气泡，气泡有助于加速搅拌，搅拌充分且均匀，而且通入的是蒸汽，蒸汽的温度使污水的絮凝反应更加激烈，絮凝剂与水中微小的悬浮物、胶体颗粒发生絮凝反应，小颗粒絮凝聚集成大颗粒；经过一段时间絮凝反应后，打开连接管道上设有第一阀门，絮凝罐内的污水通过连接管道进入沉淀罐，经过沉淀作用，上清液通过出水接头向外排出，沉淀的污泥通过出泥接头排出；另外，混合进料管道上设有流量计，流量计用于观察混合进料管道上污水的流速；
综上所述，本实用新型结构简单紧凑、设计合理，搅拌效果好并且搅拌充分，使污水中的悬浮微粒集聚变大，形成絮团，最终经过沉淀作用清理污水。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的絮凝沉淀污水处理装置，包括工作台1、转轴2、变频电机3、絮凝罐4和沉淀罐5，工作台1的内部中空，变频电机3、絮凝罐4和沉淀罐5均固定在工作台1上，变频电机3的主轴垂直向下并伸入到工作台1内，变频电机3的主轴上固定有主动轮6；絮凝罐4的顶部设有出气口7和投药口8，絮凝罐4的上部连接有混合进料管道9，絮凝罐4的下部设有蒸汽进口10，絮凝罐4内部上侧固定设有支撑架11，转轴2垂直位于絮凝罐4内，转轴2的上端转动连接在支撑架11上，转轴2的下侧部转动连接在絮凝罐4底部，转轴2的下端穿过絮凝罐4的底部并伸入到工作台1内，转轴2的下端固定设有从动轮12，从动轮12通过皮带13与主动轮6传动连接，转轴2上沿轴向方向间隔并均匀设有若干根搅拌棒14；絮凝罐4的底部通过连接管道15与沉淀罐5的底部连接，连接管道15上设有第一阀门19；
沉淀罐5的上部连接有出水接头16，沉淀罐5的下部连接有出泥接头17，出泥接头17上设有第二阀门20，出泥接头17和连接管道15相对设在沉淀罐5的两侧。
混合进料管道9上设有流量计18。
本实用新型的具体工作过称为：首先将污水由混合进料管道9通入到絮凝罐4内，然后从投药口8处向絮凝罐4内投入药物絮凝剂，启动变频电机3，变频电机3的主轴带动主动轮6转动，主动轮6通过皮带13带动转轴2上的从动轮12转动，转轴2开始转动，转轴2上的搅拌棒14开始搅拌絮凝罐4内的污水，搅拌棒14搅动的同时，从蒸汽进口10向絮凝罐4内通入蒸汽，蒸汽进入污水内形成气泡，气泡有助于加速搅拌，搅拌充分且均匀，而且通入的是蒸汽，蒸汽的温度使污水的絮凝反应更加激烈，絮凝剂与水中微小的悬浮物、胶体颗粒发生絮凝反应，小颗粒絮凝聚集成大颗粒；经过一段时间絮凝反应后，打开连接管道15上设有第一阀门19，絮凝罐4内的污水通过连接管道15进入沉淀罐5，经过沉淀作用，打开第二阀门20，上清液通过出水接头16向外排出，沉淀的污泥通过出泥接头17排出。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。