一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统的制作方法

本实用新型涉及薄片清洗技术领域，更具体地说，涉及一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统。

背景技术：

冶金实验与分析的过程中，往往需要对炉渣、矿粉等粉料进行物相、性能分析，由于粉料的稳定性差，这些粉料往往很难具有固定形态，分析时需要用陶瓷薄片承载粉料，从而方便试样的转移与性能分析。在试样性能分析完成之后，为对薄片进行回收利用，往往需要用酸碱溶液对薄片进行清洗。

由于在清洗的过程中，没有专门的清洗系统，实验人员往往需要在酸碱溶液中清洗陶瓷薄片，并造成以下问题：(1)实验人员在清洗薄片的过程中，往往需要与清洗液直接接触，严重危害操作人员的身体健康；(2)清洗的过程中，清洗液往往垂直于薄片平面冲洗薄片表面，难以有效的将薄片表面的颗粒、杂质充分的冲洗干净；(3)薄片清洗之后没有专门的设备对薄片进行干燥，使得薄片清洗之后难以干燥；(4)由于没有专门的适用于冶金实验的薄片清洗设备，使得薄片的清洗效率低下。

经检索，已有相关技术方案公开。如：发明创造的名称：一种病理科用载玻片清洗装置(专利号：ZL201521048062.6，公告日：2016-05-04)^[1]；发明创造的名称：载玻片清洗装置(专利号：ZL201520242530.7，公告日：2015-08-26)^[2]，上述的技术方案虽然对现有的技术方案进行了改进，提高了清洗效率；但是，由于薄片是在清洗液中浸泡清洗，使得薄片难以有效的清洗干净，浸泡清洗的过程中，不可避免的会有部分杂质粘附在薄片表面。此外，发明创造的名称：一种镜片清洗治具(专利号：ZL200520063774.5，公告日：2006-11-29)^[3]，发明创造的名称：硅片喷淋清洗系统(专利号：ZL200920282733.3，公告日：2010-09-15)^[4]；上述的技术方案主要采用喷淋法对薄片进行清洗，但是清洗的过程中清洗液往往垂直喷射或射流在薄片表面，喷射的清洗液难以提供平行薄片表面的切向力，使得薄片表面的杂质难以有效去除；而且，现有的设备很难直接应用于冶金试样承载薄片，使得清洗效果不佳，此问题亟待解决。

参考文献：

[1]张建.一种病理科用载玻片清洗装置：中国，ZL201521048062.6[P].2016-05-04.

[2]中国人民解放军第三〇九医院.载玻片清洗装置：中国，ZL201520242530.7[P].2015-08-26.

[3]鸿富锦精密工业(深圳)有限公司，鸿海精密工业股份有限公司.镜片清洗治具：中国，ZL200520063774.5[P].2006-11-29.

[4]无锡尚德太阳能电力有限公司.硅片喷淋清洗系统：中国，ZL200920282733.3[P].2010-09-15.

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中，现有的技术中冶金试样承载薄片没有专门的清洗设备，使得薄片的清洗效果较差，提供及一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统，从而高效批量的清洗试样薄片、并对薄片干燥。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统，包括清洗装置、清洗液储存装置、增压泵、清洗液回收装置和气体加热装置，所述的清洗装置包括清洗容器和薄片夹持部件，所述的清洗容器的侧壁上均匀的设置有清洗喷嘴，该清洗喷嘴与清洗液入口相连通，清洗容器的底部安装有清洗液出口；所述的清洗容器为中空的箱体结构，清洗容器的顶部平面开设有薄片入口，该薄片入口处安装有薄片夹持部件，薄片夹持部件上竖直的夹持有薄片，所述的清洗喷嘴的射流方向平行于薄片平面；所述的清洗液入口与增压泵相连，增压泵与第一支管和第二支管相连，其中第一支管与清洗液储存装置相连，该第一支管上设置有清洗液阀，第二支管与气体加热装置相连，第二支管上设置有气体阀；所述的清洗液出口与清洗液回收装置相连。上述结构达到如下功能：

1)清洗系统包括清洗装置、清洗液储存装置、增压泵和清洗液回收装置，适用于冶金实验的薄片清洗设备，使得薄片可以在清洗系统中高效、批量的进行清洗；

2)薄片在清洗过程中，直接将薄片至于清洗系统，采用清洗喷嘴对薄片即可实现清洗，避免了操作人员直接接触清洗液等危化学药品，防止清洗液等化学溶液危害操作人员身体健康；

3)薄片夹持部件上竖直的夹持有薄片，清洗喷嘴的射流方向平行于薄片平面，清洗喷嘴的射流清洗液平行经过薄片平面，冲击、清洗薄片表面的杂质，使得薄片表面的杂质受清洗液射流平行于薄片表面的切向力作用，从而使得薄片表面的杂质或残留物更容易被清除；

4)薄片清洗完成后，可关闭清洗液阀，打开气体阀，在增压泵的作用下，气体经气体加热装置加热后进入清洗液入口，并由清洗喷嘴喷射而出，热空气射流平行经过薄片平面，快速将薄片干燥。

5)在薄片清洗完成，采用蒸馏水清洗清洗装置后，清洗喷嘴喷射的热空气射流不仅可以快速将薄片进行干燥，而且可以将清洗装置快速干燥，防止清洗装置被清洗液腐蚀。

更进一步地，所述的清洗容器的薄片入口处设置有固定槽，固定槽中安装有与之相配合的薄片夹持部件，所述的薄片夹持部件的长度方向与清洗喷嘴的射流方向平行，所述的薄片夹持部件的底部设置有夹持槽，薄片夹持部件的侧壁上设置有薄片紧固螺钉。上述结构达到如下功能：

1)薄片夹持部件上固定有薄片，薄片夹持部件的长度方向与清洗喷嘴的射流方向平行，从而使得薄片表面的杂质受清洗液射流平行于薄片表面的切向力作用，从而使得薄片表面的杂质或残留物更容易被清除；

2)清洗容器的薄片入口处设置有固定槽，固定槽可将固定有薄片的薄片夹持部件进行固定，防止薄片在受清洗液射流清洗、冲击的过程中发生偏移，保证清洗喷嘴的射流方向平行于薄片平面；

3)薄片夹持部件的侧壁上设置有薄片紧固螺钉，薄片放入夹持槽内，拧紧薄片紧固螺钉将薄片固定在薄片夹持部件上。

更进一步地，所述的薄片紧固螺钉的前端设置有橡胶垫片。该结构达到如下功能：

1)由于薄片常由陶瓷或玻璃制成，薄片自身脆性较大，橡胶垫片可以有效防止薄片表面发生脆性断裂，从而防止薄片紧固螺钉在固定薄片的过程中使薄片破碎；

2)橡胶垫片表面较为柔软，薄片紧固螺钉在施力固定薄片过程中，橡胶垫片受力发生弹性形变，并可与薄片表面充分接触，增大了接触面积，从而使得薄片固定的更为稳固。

更进一步地，所述的薄片夹持部件的顶部设置有定位螺钉，所述的固定槽上设置有与上述定位螺钉相配合的螺钉孔。该结构达到如下功能：

采用固定槽固定薄片夹持部件的同时，定位螺钉可与固定槽上的螺钉孔相配合，从而将薄片夹持部件与固定槽进行固定，对薄片夹持部件进一步固定，防止薄片夹持部件受清洗液射流发生偏移。

更进一步地，所述的薄片夹持部件的夹持槽的内壁上设置橡胶层。该结构达到如下功能：

1)防止薄片夹持部件的夹持槽直接与薄片表面直接接触，从而避免薄片直接与夹持槽直接接触发生脆性断裂；

2)橡胶层在受力挤压的过程中，夹持槽的橡胶层受力发生弹性形变，并与薄片充分接触，使得薄片固定的更为稳固。

更进一步地，所述的气体加热装置内设置有加热部件。该结构达到如下功能：

加热部件可以快速将空气进行加热，热空气可以快速的干燥薄片，从而提高薄片的干燥效率，薄片清洗完成后，可快速干燥，方便使用。

更进一步地，所述的加热部件为电热丝。

电加热丝可以快速的将空气加热，从而提高干燥效率。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统，清洗系统包括清洗装置、清洗液储存装置、增压泵和清洗液回收装置，适用于冶金实验的薄片清洗设备，使得薄片可以在清洗系统中高效、批量的进行清洗，而且薄片在清洗过程中，直接将薄片至于清洗系统，采用清洗喷嘴对薄片即可实现清洗，避免了操作人员直接接触清洗液等危化学药品，防止清洗液等化学溶液危害操作人员身体健康；

(2)本实用新型的一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统，薄片夹持部件上竖直的夹持有薄片，清洗喷嘴的射流方向平行于薄片平面，清洗喷嘴的射流清洗液平行经过薄片平面，冲击、清洗薄片表面的杂质，使得薄片表面的杂质受清洗液射流平行于薄片表面的切向力作用，从而使得薄片表面的杂质或残留物更容易被清除；

(3)本实用新型的一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统，薄片夹持部件上固定有薄片，薄片夹持部件的长度方向与清洗喷嘴的射流方向平行，从而使得薄片表面的杂质受清洗液射流平行于薄片表面的切向力作用，从而使得薄片表面的杂质或残留物更容易被清除；

(4)本实用新型的一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统，清洗容器的薄片入口处设置有固定槽，固定槽可将固定有薄片的薄片夹持部件进行固定，防止薄片在受清洗液射流清洗、冲击的过程中发生偏移，保证清洗喷嘴的射流方向平行于薄片平面；

(5)本实用新型的一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统，胶垫片可以有效防止薄片表面发生脆性断裂，从而防止薄片紧固螺钉在固定薄片的过程中使薄片破碎；而且，橡胶垫片表面较为柔软，薄片紧固螺钉在施力固定薄片过程中，橡胶垫片受力发生弹性形变，并可与薄片表面充分接触，增大了接触面积，从而使得薄片固定的更为稳固；

(6)本实用新型的一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统，采用固定槽固定薄片夹持部件的同时，定位螺钉可对薄片夹持部件进一步固定，防止薄片夹持部件受清洗液射流发生偏移。

(7)本实用新型的一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统，薄片夹持部件的夹持槽的内壁上设置橡胶层，防止薄片夹持部件的夹持槽直接与薄片表面直接接触，从而避免薄片直接与夹持槽直接接触发生脆性断裂；而且，橡胶层在受力挤压的过程中，夹持槽的橡胶层受力发生弹性形变，并与薄片充分接触，使得薄片固定的更为稳固。

(8)本实用新型的一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统，由于第二支管经气体阀与气体加热装置相连，薄片清洗完成后，可关闭清洗液阀，打开气体阀，在增压泵的作用下，气体经气体加热装置加热后进入清洗液入口，并由清洗喷嘴喷射而出，热空气射流平行经过薄片平面，快速将薄片干燥。

附图说明

图1为本实用新型的清洗容器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的薄片夹持部件的整体结构示意图；

图3为本实用新型的薄片紧固螺钉结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶层的结构示意图；

图5为本实用新型的一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统整体结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、清洗容器；11、清洗喷嘴；12、清洗液入口；13、清洗液出口；21、薄片入口；211、固定槽；22、薄片夹持部件；221、薄片紧固螺钉；222、定位螺钉；223、橡胶垫片；224、薄片；225、橡胶层；31、清洗液储存装置；311、清洗液阀；32、增压泵；33、清洗液回收装置；34、气体加热装置；341、气体阀；342、加热部件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1、图2和图5所示，本实用新型的一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统，包括清洗装置、清洗液储存装置31、增压泵32、清洗液回收装置33和气体加热装置34，该清洗系统适用于冶金实验的薄片224清洗设备，使得薄片224可以在清洗系统中高效、批量的进行清洗。

所述的清洗装置包括清洗容器1和薄片夹持部件22，所述的清洗容器1的侧壁上均匀的设置有清洗喷嘴11，该清洗喷嘴11与清洗液入口12相连通，清洗容器1的底部安装有清洗液出口13；所述的清洗容器1为中空的箱体结构，清洗容器1的顶部平面开设有薄片入口21，该薄片入口21处安装有薄片夹持部件22，薄片夹持部件22上竖直的夹持有薄片224，所述的清洗喷嘴11的射流方向平行于薄片224平面。薄片夹持部件22上竖直的夹持有薄片224，清洗喷嘴11的射流方向平行于薄片224平面(如图1所示)，清洗喷嘴11的射流清洗液平行经过薄片224平面，冲击、清洗薄片224表面的杂质，使得薄片224表面的杂质受清洗液射流平行于薄片224表面的切向力作用，从而使得薄片224表面的杂质或残留物更容易被清除。

值得进一步说明的是：清洗容器1的薄片入口21处设置有固定槽211，固定槽211中安装有与之相配合的薄片夹持部件22，固定槽211可将固定有薄片224的薄片夹持部件22进行固定(如图2所示)，防止薄片224在受清洗液射流清洗、冲击的过程中发生偏移，保证清洗喷嘴11的射流方向平行于薄片224平面。

所述的薄片夹持部件22的长度方向与清洗喷嘴11的射流方向平行，薄片夹持部件22的底部设置有夹持槽，从而使得薄片224夹持在薄片夹持部件22后，薄片224能与清洗液射流平行，从而使得薄片224表面的杂质受清洗液射流平行于薄片224表面的切向力作用，使得薄片224表面的杂质或残留物更容易被清除。薄片夹持部件22的侧壁上设置有薄片紧固螺钉221，薄片224放入薄片夹持部件22的夹持槽内，拧紧薄片224紧固螺钉221将薄片224固定在薄片夹持部件22上。

所述的清洗液入口12与增压泵32相连，增压泵32与第一支管和第二支管相连，其中第一支管与清洗液储存装置31相连，该第一支管上设置有清洗液阀311，第二支管与气体加热装置34相连，第二支管上设置有气体阀341(如图5所示)；即第一支管经清洗液阀311与清洗液储存装置31相连，第二支管经气体阀341与气体加热装置34相连，所述的气体加热装置34内设置有加热部件342，加热部件342为电热丝，加热部件342可以快速将空气进行加热，热空气可以快速的干燥薄片，从而提高薄片的干燥效率。薄片224清洗完成后，可关闭清洗液阀311，打开气体阀341；此时，气体可由第二支管进入增压泵32。在增压泵32的作用下，气体经气体加热装置34加热后由第二支管进入清洗液入口13，并由清洗喷嘴11喷射而出，热空气射流平行经过薄片224平面，快速将薄片224干燥。提高薄片的干燥效率，方便使用。

此外，在薄片224清洗完成，采用蒸馏水清洗清洗装置后，清洗喷嘴11喷射的热空气射流不仅可以快速将薄片224进行干燥，而且可以将清洗装置内部快速干燥，防止清洗装置被清洗液腐蚀。所述的清洗液出口13与清洗液回收装置33相连，可将清洗液进行回收；薄片224在清洗过程中，直接将薄片224至于清洗系统，采用清洗喷嘴11对薄片224即可实现清洗，并在清洗之后可直接对薄片224进行干燥，避免了操作人员直接接触清洗液等危化学药品，防止清洗液等化学溶液危害操作人员身体健康。

实施例2

如图3所示，本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：所述的薄片紧固螺钉221的前端设置有橡胶垫片223。该结构达到如下功能：由于薄片224常由陶瓷或玻璃制成，薄片224自身脆性较大，橡胶垫片223表面相对较为柔软，橡胶垫片223可以有效防止薄片224表面发生脆性断裂，从而防止薄片紧固螺钉221在固定薄片224的过程中使薄片224破碎，从而减少薄片224的清洗破损率。而且，橡胶垫片223表面较为柔软，薄片紧固螺钉221在施力固定薄片224过程中，橡胶垫片223受力发生弹性形变，并可与薄片224表面充分接触，增大了接触面积，从而使得薄片224固定的更为稳固。

实施例3

如图4所示，本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：所述的薄片夹持部件22的顶部设置有定位螺钉222，所述的固定槽211上设置有与上述定位螺钉222相配合的螺钉孔，定位螺钉222可与固定槽211上的螺钉孔相配合，从而将薄片夹持部件22与固定槽211进行固定。采用固定槽211固定薄片夹持部件22的同时，定位螺钉222可对薄片夹持部件22进一步固定，防止薄片夹持部件22受清洗液射流发生偏移。

薄片夹持部件22的夹持槽的内壁上设置橡胶层225。防止薄片夹持部件22的夹持槽直接与薄片224表面直接接触，从而避免薄片224直接与夹持槽直接接触发生脆性断裂；而且，橡胶层225在受力挤压的过程中，夹持槽的橡胶层225受力发生弹性形变，并与薄片224充分接触，使得薄片224固定的更为稳固。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。