本实用新型涉及泥浆脱水处理设备技术领域，尤其涉及一种推压式泥浆脱水处理设备。
背景技术：
当前随着城市建设的发展，钻孔灌注桩、地下连续墙等施工是城市建设的一大内容，而这些施工方式需要大量的泥浆，随着施工的进程会产生大量的废弃泥浆，这些泥浆如不做处理，其含水量高达96％，体积很大，且任意排放会对环境产生一定的污染，为此在施工中现在都采用各种泥浆脱水机械对废弃泥浆进行脱水处理成泥饼后再运出工地。但是目前市场上的泥浆脱水机械制装置在使用中，由于泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥浆颗粒的悬浮液体，在泥浆脱水过程中，为了便于固液分离，必须在泥浆水中加一定量的絮凝剂。利用高分子絮凝剂的特有功能破坏泥浆水的稳定性，使泥浆颗粒从水中迅速凝聚、沉降，从而提高泥水的分离效果，但是絮凝剂的使用成本相当高并且对环境也有一定的污染。因此在不添加絮凝剂的情况下直接对废弃泥浆进行脱水处理，将显示出巨大的经济效益和社会效益，且有着巨大的市场需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种推压式泥浆脱水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种推压式泥浆脱水处理设备，包括机体，所述机体密封腔内安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部连接有气缸，所述气缸安装于机体内，所述伸缩杆远离气缸一端安装有压盘，所述压盘安装于机体密封腔内，所述机体密封腔内安装有限位槽，用于对压盘进行限位，所述机体一侧安装有进料口，所述机体内底部安装有滤饼，所述机体密封腔内远离压盘一端转动安装有转轴，所述转轴贯穿机体两侧且由两根轴承座支撑，所述转轴位于机体密封腔内安装有第一旋转叶片组，所述转轴一侧与电机连接，所述电机与进料口为同侧设置，且远离进料口安装，所述机体远离电机一侧安装有压滤装置，所述转轴延伸至压滤装置，且位于压滤装置内部分安装有第二旋转叶片组，所述压滤装置内安装有过滤板，所述压滤装置远离机体一端开设有出泥口。
优选的，所述滤饼近电机一侧设置有出水管道。
优选的，所述过滤板为微孔陶瓷过滤板。
优选的，所述第二旋转叶片组为由疏变密的旋转叶片组。
优选的，所述压滤装置内设有出水槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过物理的方式，由机械对泥浆采取推压，压滤的方式，对泥浆进行脱水处理，此实用新型结构简单，操作方便，避免泥浆脱水处理对环境造成污染，具有良好的脱水效果，是一种实用性非常广的设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：机体（1）、气缸（2）、伸缩杆（3）、压盘（4）、进料口（5）、滤饼（6）、转轴（7）、第一旋转叶片组（8）、轴承座（9）、电机（10）、第二旋转叶片组（11）、压滤装置（12）、过滤板（13）、出泥口（14）、出水槽（15）。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种推压式泥浆脱水处理设备，包括机体1，机体1密封腔内安装有伸缩杆3，伸缩杆3顶部连接有气缸2，所述气缸2安装于机体1内，伸缩杆3远离气缸2一端安装有压盘4，压盘4安装于机体1密封腔内，机体1一侧安装有进料口5，机体1内底部安装有滤饼6，滤饼6近电机10一侧设置有出水管道，机体1密封腔内远离压盘4一端转动安装有转轴7，转轴7贯穿机体1两侧且由两根轴承座9支撑。
转轴7位于机体1密封腔内安装有第一旋转叶片组8，转轴7一侧与电机10连接，电机10与进料口5为同侧设置，且远离进料口5安装，机体1远离电机10一侧安装有压滤装置12，压滤装置12内设有出水槽15，转轴7延伸至压滤装置12，且位于压滤装置12内部分安装有第二旋转叶片组11，第二旋转叶片组11为由疏变密的旋转叶片组，压滤装置12内安装有过滤板13，过滤板13为微孔陶瓷过滤板，压滤装置12远离机体1一端开设有出泥口14。
使用时，泥浆通过进料口5进入机体1内密封腔，由气缸2控制伸缩杆3带动压盘4对泥浆进行一次脱水，然后由电机10带动转轴7将泥浆推送至压滤装置12进行二次脱水，从而达到脱水效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。