本实用新型涉及一种设置有螺旋状凸缘的化粪池。
背景技术：
城市生活污水进入设置有螺旋状凸缘的化粪池内之后，在污水的浸泡和腐蚀下，设置有螺旋状凸缘的化粪池的抗压强度会不断减弱，出现变形和破裂的问题，现有的砖混的设置有螺旋状凸缘的化粪池结构，通过从上部将废水输入大池体内部，废液中的杂质在池底逐渐累积，而废水中质量较轻的杂质会在池体页面上方形成结块，大量结块不能及时清理时，会在液面上形成结壳，严重影响废水的处理效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种设置有螺旋状凸缘的化粪池，能够改善现有技术存在的问题，通过采用池体底部输入废液，能够使输入过程中，利用废液搅动池体底部的沉积物，提高废液的消化效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种设置有螺旋状凸缘的化粪池，包括底部呈锥形的池体及设置在所述的池体上端的端盖，在所述的池体上设置有输入管和输出管，在所述的端盖下端面上设置有挡板，在所述的池体内侧设置有内盖，所述的内盖中部向上拱起，在所述的内盖上设置有通孔，所述的内盖上端与所述的端盖下端之间形成空腔，所述的挡板下端面呈锥形并位于所述的通孔上方，所述的输入管的输入端位于所述的池体的锥形底部，所述的输出管位于所述的内盖与所述的端盖之间的空腔内。
进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的池体内侧设置有呈螺旋状排布的凸缘。
进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的池体外侧套装有骨架，所述的骨架呈螺旋状套装在所述的池体的外壁上，所述的骨架的螺旋方向与所述的凸缘的螺旋方向相同。
进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的骨架上设置有加强筋，在所述的骨架上设置有通孔，所述的加强筋沿所述的骨架轴线方向贯穿相邻所述的通孔，所述的加强筋的外径小于所述的通孔的内径。
进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的端盖上设置有2个清污孔。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型通过设置在池体内部的螺旋状的凸缘，从底部输送废液进入池体内侧时，能够在池体内侧形成螺旋状的液体涡旋，使池体内部的废液自动实现搅动，大大提高其处理效率，并且，利用设置在端盖上的挡板，能够对废液表面的结块进行搅碎，减少池体内形成结壳的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中：101.池体，102.端盖，103.输入管，104.输出管，105.挡板，106.内盖，107.通孔，108.凸缘，109.骨架，110.清污孔，111.加强筋。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种设置有螺旋状凸缘的化粪池，包括底部呈锥形的池体101及设置在所述的池体101上端的端盖102，在所述的池体101上设置有输入管103和输出管104，在所述的端盖102下端面上设置有挡板105，在所述的池体101内侧设置有内盖106，所述的内盖106中部向上拱起，在所述的内盖106上设置有通孔107，所述的内盖106上端与所述的端盖102下端之间形成空腔，所述的挡板105下端面呈锥形并位于所述的通孔107上方，所述的输入管103的输入端位于所述的池体101的锥形底部，所述的输出管104位于所述的内盖106与所述的端盖102之间的空腔内。本实用新型中，可以在端盖上设置清污孔110，用作清理池体内部的结块杂质。
本实用新型使内盖与端盖形成空腔，当废液通过池体底部进入池体内部时，会对池体底部产生冲击力，使沉淀到池体底部的沉淀物被搅动，进而能够使池体底部的沉淀物能够充分的混合，使其能够具有更高的处理效率，并且，能够减少池体堵塞的问题。
在将废液输入到池体内部时，池体内会形成多层结构，在底部形成沉淀，液体通过内盖上的通孔进入内盖与端盖之间的空腔内，利用输出管，可以将废液排出，在废液不断输送过程中，废液上形成的结块会在浮力下上浮，当其在通过通孔时，能够在挤压下，会被逐渐搅碎，减少结块在内盖下方形成结壳，进而避免由于结壳影响废液的处理效率的问题。
在废液通过通孔进入内盖与端盖之间的空腔内时，当结块状物体接触到挡板时，在呈锥形的挡板的作用下，使结块能够分散，进一步减少结块的体积，利用挡板的锥形底部尖刺结构，使从内盖下方通过通孔的结块在进入空腔的瞬间被分散成小块，在池体内部液面降低时，小颗粒的结块可以通过通孔再次进入壳体内，再次通过处理。
本实用新型采用底部的输入管结构，与呈锥形的池体底部相配合，当输入液体时，能使废液更加充分的搅动池体底部的沉淀物，在采用输入管输入清水时，能够直接对池体底部进行清理，方便对池体进行清洗。
实施例1：
本实施例中，为了使池体输入废液时能够将沉淀物冲刷进行搅动，优选地，所述的池体101内侧设置有呈螺旋状排布的凸缘108。本实施例中，采用螺旋状的凸缘，在池体内部形成不光滑的表面，大概输入管输入废液时，能够使池体内部的废液池体内壁上形成旋涡，使其能够更加充分的搅动，提高其处理效率。由于采用凸缘结构，能够增强池体内壁的抗冲击性能，使其抗压、抗变形性更好。
实施例2：
由于设置有螺旋状凸缘的化粪池在长期使用之后，容易在废液浸泡和腐蚀下产生变形，其抗冲击、抗变形性能会不断减弱，本实施例中，为了提高池体的抗变形性能，优选地，在所述的池体101外侧套装有骨架109，所述的骨架109呈螺旋状套装在所述的池体101的外壁上，所述的骨架109的螺旋方向与所述的凸缘108的螺旋方向相同。
本实施例中，利用螺旋状的骨架结构包裹池体外壁，使其从池体底部锥形结构直到靠近端盖部位，利用呈螺旋结构的骨架，在池体受到挤压产生变形时，能够对池体起到支撑作用，使池体具有更好的抗变形性能，与池体内部的凸缘相配合，能够大大提高池体内外的力学强度，使其具有更长的使用寿命。
实施例3：
本实施例中，在实施例2的基础上，为了提高骨架的稳定性，优选地，所述的骨架109上设置有加强筋111，在所述的骨架109上设置有通孔，所述的加强筋111沿所述的骨架109轴线方向贯穿相邻所述的通孔，所述的加强筋111的外径小于所述的通孔的内径。本实施例中，使加强筋连通相邻的骨架，使骨架相邻的螺旋通过加强筋进行串联，在池体产生变形时，骨架在池体的作用下产生变形，在加强筋的限定下，使骨架的变形范围受到限制，进而能够避免池体与骨架产生过大的变形使其抗冲击能力逐渐衰减，能够大大提高骨架的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。