含金属废酸液的一体化回收装置的制作方法

本实用新型涉及废弃物回收领域，更具体地说，涉及含金属废酸液的一体化回收装置。

背景技术：

在钛材、钢铁、电镀、稀土等行业中，通常采用盐酸、硫酸、硝酸等无机酸来清洗金属表面或使用盐酸、硫酸等无机酸来再生树脂，因此会有大量含金属离子的废酸液产生。对于这些废酸液如果不进行适当处理而直接排放，不仅会对环境造成污染，同时也浪费了自然资源。目前处理这类废液的方法有：药剂中和、酸碱废水中和、蒸发浓缩等，但不同程度的存在处理成本高、容易产生二次污染、未能实现资源回收等问题。扩散渗析是一种以浓度梯度作为推动力的自发膜分离过程，由于其具有效率高、安装和操作费用低、操作简单、能耗低等优势，已成功应用于钛白粉加工、钢铁生产、有色金属冶炼等行业中，用来处理含金属离子废酸液并回收无机酸。但报道的扩散渗析方法也存在着一些不足，比如：废酸液经过扩散渗析处理后，可以得到回收酸，但是同步产生的含高浓度金属酸性扩散渗析残液未得到有效处理，特别是其中高浓度金属离子未能实现资源回收，从而在技术经济层面均限制了扩散渗析方法处理含金属离子废酸液的广泛应用。电沉积方法可以利用电还原实现对含高浓度金属离子废水中金属的回收，但是上述含金属离子废酸液的酸浓度太高，对电沉积装置材质要求苛刻，且氢离子的析氢反应活跃，导致电沉积方法不能够直接用于含金属离子废酸液中金属回收。现有技术中没有对酸回收和金属回收两者同时进行，且回收效果好这样一个方案。

中国专利申请，申请号201510540264.0，公开日2015年11月18日，公开了“一种不锈钢酸洗废水资源化回收方法”，该专利采用扩散渗析技术分离稀硫酸、稀硝酸和稀氢氟酸，对扩散渗析残液采用添加氧化钙的方法中和多余的酸，再利用硫化物沉淀法去除回收扩散渗析残液中的混合金属，没有对废液中的各种金属进行处理，损耗大，处理效率低。

中国专利申请，申请号201110150938.8，公开日2012年12月12日，公开了“含六价铬废水的处理工艺方法”，该专利采用电沉积技术处理含六价铬的酸性解吸液，还原回收其中铬金属。该专利技术没有考虑采用对其中酸回收，而是直接中和酸性解吸液后采用电沉积技术还原回收其中铬金属，导致的酸消耗过高，成本高，处理效果不足。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的金属离子扩散渗析残液未能实现资源回收、无法回收金属的问题，本实用新型提供了含金属废酸液的一体化回收装置，它能够分别回收含金属废酸液中酸和金属，从而实现了工业废弃物综合回收。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

含金属废酸液的一体化回收装置，包括扩散渗析装置与电沉积装置组成，扩散渗析装置与电沉积装置通过中间缓冲罐连接。

更进一步的，所述的扩散渗析装置由若干层离子交换膜组成的膜堆，以及固定于膜堆两侧的前夹紧板和后夹紧板组成。

更进一步的，所述的膜堆由依次设置的支撑板、密封垫、离子交换膜、密封垫、流道隔网、密封垫、离子交换膜、密封垫和支撑板一次叠压而成。

更进一步的，扩散渗析装置设置有两个流道，一个流道为废酸液流道，废酸液流道的进口I通过管道连接到废酸液罐内部，出口I通过管道并经扩散渗析残液蠕动泵连接到中间缓冲罐内部，另一流道为回收流道，回收流道进口II连接接收罐，出口II通过回收酸蠕动泵连接回收酸槽罐，接收经过扩散渗析装置分离回收的酸。分别通过两个流道回收酸以及下一步的处理，分离方便，回收率高。

更进一步的，所述的电沉积装置包括电解槽，电解槽内部设有阴极板、阳极板和上端盖，阴极板和阳极板连接电源的正极和负极，电解槽的电解槽进口和电解槽出口分别通过管道连接到中间缓冲罐和电沉积残液池罐的内部。

更进一步的，中间缓冲罐和电沉积残液池罐内分别设置有潜水泵I和潜水泵II，并分别通过阀门I和阀门II控制管道开启，形成整个系统的循环回路。通过泵体的设置可以控制废酸液的处理顺序以及时间。

更进一步的，所述的管道为硅橡胶管或乳胶管。由于处理液体为酸性物质，使用抗腐蚀性的管道进行连接，稳定性好，且安装方便。

利用上述装置处理含金属离子废酸液的方法，步骤如下：

步骤1：往接收罐中灌注自来水，至占罐体体积的10-90％；

步骤2：往废酸液罐中灌注酸浓度为0.5-10mol/L、金属离子浓度为0.1-10mol/L的含金属离子废酸液，至占罐体体积的10-90％；

步骤3：用回收酸槽罐接收经过扩散渗析装置分离回收的酸；

步骤4：用中间缓冲罐接收经过扩散渗析装置后的扩散渗析残液；

步骤5：扩散渗析后，分别用废酸液冲洗扩散渗析装置的废酸液流道，用自来水冲洗扩散渗析装置的回收流道以排除两个流道中的气泡，待扩散渗析装置运行60-120min到达稳定后，开启扩散渗析残液蠕动泵，并且保持扩散渗析残液蠕动泵在整个联合处理过程中始终以恒定流速运行；

步骤6：开启进口I单独运行扩散渗析装置后，然后调节中间缓冲罐中扩散渗析残液pH为2-7，再开启中间缓冲罐中的阀门I，使扩散渗析残液流入电解槽，然后开启电源运行电沉积装置，之后保持扩散渗析装置和电沉积装置一起运行，进行含金属离子废酸液的一体化回收处理。

更进一步的，含金属离子废酸液中的重金属离子为铜离子、镍离子、锌离子、镉离子、铬离子、铅离子、铝离子、铁离子、锡离子、汞离子、银离子、金离子，或是上述离子任意两项以上的混合物。可以多种金属离子以及混合物，处理多样化。

更进一步的，酸为盐酸、硫酸、硝酸，或是上述酸任意两项以上的混合物。可处理多种酸以及混合物，处理回收多样化。

由于本发明的含金属离子废酸液的处理装置和处理方法利用电沉积装置的还原重金属离子的能力使扩散渗析过程中产生的扩散渗析残液中的金属得以回收，与现有的扩散渗析装置相比，不仅回收了酸资源，也回收了重金属资源，且整个装置布局合理，实现含金属离子废酸液在整个装置内的循环流动，最大程度减少与外界环境接触，减少污染。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本发明的一种扩散渗析与电沉积联合处理含金属离子废酸液的方法和装置，克服了单独采用扩散渗析方法时含金属离子扩散渗析残液的处理和金属回收问题，且克服了单独采用电沉积方法时含金属离子废酸液酸性太高，无法直接回收金属的问题，通过扩散渗析回收处理过的废液再经过电沉积处理，处理影响更小，可以直接避免酸液影响对废液进行金属离子的处理，获得的金属回收率大大提高，纯度由于没有酸液的影响，纯度提高；

(2)本发明的采用多层离子交换膜组成的膜堆，通过多层固定的装置，对废酸液进行处理，回收酸液效率高，根据酸液的浓度选择不同层数的离子交换膜，可以有效保证处理效率和处理寿命，整个装置的处理效率大大提高；

(3)本发明的一种扩散渗析与电沉积联合处理含金属离子废酸液的装置，可回收95％以上的酸，酸浓度达到0.4-10mol/L，可回收99.5％以上的金属，金属纯度达到98％以上；

(4)扩散渗析装置设置有两个流道，一个流道为废酸液流道，另一流道为回收流道，分别通过两个流道回收酸以及下一步的处理，分离方便，回收率高；

(5)由于电沉积装置包括电解槽进行电解的废液酸已经被大幅度回收，避免了原有处理时候耗电量大的情况，有效保证了电解寿命，且电解效果好，维护和保养费用大大降低；

(6)中间缓冲罐和电沉积残液池罐内分别设置有潜水泵I和潜水泵II，并分别通过阀门I和阀门II控制管道开启，形成整个系统的循环回路。通过泵体的设置可以控制废酸液的处理顺序以及时间；

(7)由于处理液体为酸性物质，使用抗腐蚀性的管道进行连接，硅橡胶管或乳胶管稳定性好，且安装方便，成本低；

(8)本方案通过针对性的处理方法，有效回收了废液中的酸以及金属，回收效率高，纯度好，速度快，且可控性好，可以针对多种酸以及金属进行处理；

(9)本实用新型的一种扩散渗析与电沉积联合处理含金属离子废酸液的方法和装置，回收酸可以与商品酸混合后回用于生产，回收金属可以直接作为副产品销售，经扩散渗析与电沉积联合处理最终剩余的电渗析残液，其酸度低、金属浓度低，可以采用经济有效的化学沉淀法处理后达标排放。

附图说明

图1为扩散渗析装置示意图；

图2为电沉积装置示意图；

图3为扩散渗析-电沉积联合装置示意图。

图中标号说明：

1、扩散渗析装置；2、电沉积装置；3、中间缓冲罐；4、回收酸槽罐；5、接收罐；6、废酸液罐；7、回收酸蠕动泵；8、扩散渗析残液蠕动泵；9、出口I；10、出口II；11、进口I；12、进口II；13、阴极板；14、阳极板；15、电源；16、膜堆；17、前夹紧板；18、后夹紧板；19、上端盖；20、电解槽；21、电解槽进口；22、电解槽出口；23、电沉积残液池罐；24、潜水泵I；25、潜水泵II；26、阀门I；27、阀门II。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实用新型针对利用扩散渗析装置处理含金属废酸液以回收酸，但所产生的含高浓度金属离子扩散渗析残液未能实现资源回收，以及由于含金属废酸液酸浓度太高导致无法利用电沉积装置回收金属等问题，本发明提供了一种扩散渗析与电沉积联合处理含金属离子废酸液的方法和装置，可以解决上述处理单元单独使用时存在的缺陷，能够分别回收含金属废酸液中酸和金属，从而实现了工业废弃物综合回收。

如图3所示，含金属废酸液的一体化回收装置，包括扩散渗析装置1与电沉积装置2组成，扩散渗析装置1与电沉积装置2通过中间缓冲罐3连接。现有技术中一般认为扩散渗析处理后的残液酸度还是比较大，约1％左右，这是不能够直接用于电沉积回收金属的，因此现有技术中都没有考虑后续接上电沉积继续处理残液，但是，经过发明人研究发现，恰恰电沉积回收金属也需要残液有一定的盐浓度，这样才能够提高用电效率、降低成本，且可以大幅提高回收量和回收纯度；而扩散渗析残液和1％左右的残余酸中和后，生成盐，由此产生的电导性恰恰是电沉积回收金属所需要的。扩散渗析装置1与电沉积装置2通过中间缓冲罐3连接，实现了我们所需的两者都具有的效果和特点。

如图1所示，扩散渗析装置1为板框式，所述的扩散渗析装置1由若干层离子交换膜组成的膜堆16，以及固定于膜堆16两侧的前夹紧板17和后夹紧板18组成。所述的膜堆16由依次设置的支撑板、密封垫、离子交换膜、密封垫、流道隔网、密封垫、离子交换膜、密封垫和支撑板一次叠压而成。离子交换膜为5-50层，根据不同的需求和酸液浓度选择不同的离子交换膜的层数；离子交换膜针对不同处理离子，选用不同种类的离子交换膜，本实施例处理含铜废酸液，本处采用南大环保科技有限公司提供的NDADF1型阴离子交换膜，使用20层膜进行处理，该装置的总有效膜面积约为20cm²。

扩散渗析装置1设置有两个流道，一个流道为废酸液流道，废酸液流道的进口I11通过管道连接到废酸液罐内部，出口I9通过管道并经扩散渗析残液蠕动泵8连接到中间缓冲罐3内部，另一流道为回收流道，回收流道进口II12连接接收罐5，出口II通过回收酸蠕动泵7连接回收酸槽罐4，接收经过扩散渗析装置分离回收的酸。所述的管道可以为硅橡胶管或乳胶管，本实施例选用硅橡胶管作为管道使用。

如图2所示，所述的电沉积装置2包括电解槽20，电解槽20内部设有阴极板13、阳极板14和上端盖19，阴极板13和阳极板14连接电源15的正极和负极，电解槽20的电解槽进口21和电解槽出口22分别通过管道连接到中间缓冲罐3和电沉积残液池罐23的内部。中间缓冲罐3和电沉积残液池罐23内分别设置有潜水泵I24和潜水泵II25，并分别通过阀门I26和阀门II27控制管道开启，形成整个系统的循环回路。

本实施例的装置是在上述现有的板框式的扩散渗析装置1和电沉积装置2的基础上，将该扩散渗析装置1的废酸液流道的出口I 9与中间缓冲罐3连接，电沉积装置2的电解槽20中进口21与中间缓冲罐3连接，在中间缓冲罐3中安置缓冲潜水泵I24如此通过中间缓冲罐3将板框式扩散渗析装置1和电沉积装置2联合起来形成一个含金属离子废酸液处理的集成装置。

利用上述组装好的废酸液集成处理装置进行含金属离子废酸液处理操作时，先往接收罐5中灌注2L自来水至罐体容量的2/3；往废酸液罐6中灌注2L组成为0.15mol/L CuSO₄和1.2mol/L H₂SO₄的含金属离子废酸液，约占罐体的2/3；用回收酸槽罐4接收经扩散渗析处理后得到的回收酸；用中间缓冲罐3接收经扩散渗析处理后的酸性残液；分别用废酸液冲洗板框式扩散渗析装置的废酸液流道和用淡水冲洗板框式扩散渗析装置的回收流道以排除流道中的气泡，然后开启回收酸蠕动泵7及扩散渗析残液蠕动泵8，调节一个流速作为扩散渗析流速，并保持回收酸蠕动泵及扩散渗析残液蠕动泵在整个集成处理过程中始终以该流速运行。本实施例中调节扩散渗析的流速Q为0.6L/h。在扩散渗析装置运行90min达到稳定后，调节中间缓冲罐3中pH至3，开启电源15运行电沉积装置2，本实施例中电压分别可以设置为3-9V，之后保持板框式扩散渗析装置1和电沉积装置2一起运行。

在上述含金属离子废酸液集成处理操作过程中，待处理的组成为0.12mol/L CuSO₄和1.2mol/L H₂SO₄的含金属离子废酸液通过硅橡胶管进入到本发明集成处理装置中的板框式扩散渗析装置1的废酸液流道，与接收罐5的接收液进行充分传质交换，然后通过硅橡胶管并经扩散渗析蠕动泵8最终达到中间缓冲罐3，其中在传质交换的过程中，含金属离子废酸液中的硫酸透过阴离子交换膜达到回收流道，然后通过硅橡胶管并经回收酸蠕动泵7最终到达回收酸罐，与商品酸混合后可以返回生产重复利用。中间缓冲罐3中的扩散渗析残液调节pH为3后，通过潜水泵24泵入电沉积装置2电解槽20中，在扩散渗析残液淹没电沉积装置阴、阳极板后，开启电源15运行电沉积装置2，之后保持扩散渗析装置1和电沉积装置2一起运行。当电沉积装置2中的金属离子浓度低于一定浓度时，此处为1％，开启阀门II27将电沉积装置出水泵入废水处理系统中。因此，本发明是利用集成处理装置中的扩散渗析装置1先回收废酸液中的酸，同时降低废酸液中酸的浓度，再用电沉积装置2回收废酸液中的重金属，最终出水经水处理系统后达标排放。通过上述处理操作过程，所得部分结果整理如表1。

表1综合处理含铜废酸液实验结果

由表1可以看出：相比于单一的扩散渗析装置，本集成装置不仅回收了酸，而且回收了铜；随着Q的增加，酸回收率和回收酸浓度变小，而铜回收率及电流效率增大；随着电压的增加，酸回收率和回收酸浓度变化不大，而铜回收率及电流效率增大；对于集成装置来说，选择各操作参数时，应综合考虑各方面的影响。

利用本发明废液处理集成装置进行含金属离子废酸液处理操作的上述过程中，得到回收酸的同时，也降低了废液中的酸浓度，再将经酸分离后的废液作为电沉积装置的接受液，回收其中的金属。通过将两种装置的联合使用，既弥补了以往被忽视的扩散渗析残液处理问题，又大幅度降低了含铜树脂脱附液的酸浓度，拓展了电沉积法的适用范围，实现酸和重金属的有效回收利用，从而实现含金属离子废酸液资源化的目的。

实施例2

本实施例的含金属废酸液的一体化回收装置，包括扩散渗析装置1与电沉积装置2组成，扩散渗析装置1与电沉积装置2通过中间缓冲罐3连接，实现了我们所需的两者都具有的效果和特点。

如图1所示，扩散渗析装置1为板框式，所述的扩散渗析装置1由若干层离子交换膜组成的膜堆16，以及固定于膜堆16两侧的前夹紧板17和后夹紧板18组成。所述的膜堆16由依次设置的支撑板、密封垫、离子交换膜、密封垫、流道隔网、密封垫、离子交换膜、密封垫和支撑板一次叠压而成。离子交换膜为5-50层，根据不同的需求和酸液浓度选择不同的离子交换膜的层数；离子交换膜针对不同处理离子，选用不同种类的离子交换膜，本实施例处理含镍废酸液，本处采用南大环保科技有限公司提供的NDADF1型阴离子交换膜，使用5层膜进行处理，该装置的总有效膜面积约为10cm²。

扩散渗析装置1设置有两个流道，一个流道为废酸液流道，废酸液流道的进口I11通过管道连接到废酸液罐内部，出口I9通过管道并经扩散渗析残液蠕动泵8连接到中间缓冲罐3内部，另一流道为回收流道，回收流道进口II12连接接收罐5，出口II通过回收酸蠕动泵7连接回收酸槽罐4，接收经过扩散渗析装置分离回收的酸。所述的管道可以为硅橡胶管或乳胶管，本实施例选用乳胶管作为管道使用。

如图2所示，所述的电沉积装置2包括电解槽20，电解槽20内部设有阴极板13、阳极板14和上端盖19，阴极板13和阳极板14连接电源15的正极和负极，电解槽20的电解槽进口21和电解槽出口22分别通过管道连接到中间缓冲罐3和电沉积残液池罐23的内部。中间缓冲罐3和电沉积残液池罐23内分别设置有潜水泵I24和潜水泵II25，并分别通过阀门I26和阀门II27控制管道开启，形成整个系统的循环回路。

利用上述组装好的废酸液集成处理装置进行含金属离子废酸液处理操作时，先往接收罐5中灌注1L自来水至罐体容量的10％；往废酸液罐6中灌注1L组成为0.1mol/L含镍废酸液和0.5mol/L盐酸的含金属离子废酸液，约占罐体的10％；用回收酸槽罐4接收经扩散渗析处理后得到的回收酸；用中间缓冲罐3接收经扩散渗析处理后的酸性残液；分别用废酸液冲洗板框式扩散渗析装置的废酸液流道和用淡水冲洗板框式扩散渗析装置的回收流道以排除流道中的气泡，然后开启回收酸蠕动泵7及扩散渗析残液蠕动泵8，调节一个流速作为扩散渗析流速，并保持回收酸蠕动泵及扩散渗析残液蠕动泵在整个集成处理过程中始终以该流速运行。本实施例中调节扩散渗析的流速Q为0.3L/h。在扩散渗析装置运行60min达到稳定后，调节中间缓冲罐3中pH至2，开启电源15运行电沉积装置2，本实施例中电压设置为9V，之后保持板框式扩散渗析装置1和电沉积装置2一起运行。

实施例3

本实施例的含金属废酸液的一体化回收装置，包括扩散渗析装置1与电沉积装置2组成，扩散渗析装置1与电沉积装置2通过中间缓冲罐3连接，实现了我们所需的两者都具有的效果和特点。

如图1所示，扩散渗析装置1为板框式，所述的扩散渗析装置1由若干层离子交换膜组成的膜堆16，以及固定于膜堆16两侧的前夹紧板17和后夹紧板18组成。所述的膜堆16由依次设置的支撑板、密封垫、离子交换膜、密封垫、流道隔网、密封垫、离子交换膜、密封垫和支撑板一次叠压而成。离子交换膜为5-50层，根据不同的需求和酸液浓度选择不同的离子交换膜的层数；离子交换膜针对不同处理离子，选用不同种类的离子交换膜，本实施例处理含镍废酸液，本处采用南大环保科技有限公司提供的NDADF1型阴离子交换膜，使用50层膜进行处理，该装置的总有效膜面积约为80cm²。

扩散渗析装置1设置有两个流道，一个流道为废酸液流道，废酸液流道的进口I11通过管道连接到废酸液罐内部，出口I9通过管道并经扩散渗析残液蠕动泵8连接到中间缓冲罐3内部，另一流道为回收流道，回收流道进口II12连接接收罐5，出口II通过回收酸蠕动泵7连接回收酸槽罐4，接收经过扩散渗析装置分离回收的酸。所述的管道可以为硅橡胶管或乳胶管，本实施例选用乳胶管作为管道使用。

如图2所示，所述的电沉积装置2包括电解槽20，电解槽20内部设有阴极板13、阳极板14和上端盖19，阴极板13和阳极板14连接电源15的正极和负极，电解槽20的电解槽进口21和电解槽出口22分别通过管道连接到中间缓冲罐3和电沉积残液池罐23的内部。中间缓冲罐3和电沉积残液池罐23内分别设置有潜水泵I24和潜水泵II25，并分别通过阀门I26和阀门II27控制管道开启，形成整个系统的循环回路。

利用上述组装好的废酸液集成处理装置进行含金属离子废酸液处理操作时，先往接收罐5中灌注2L自来水至罐体容量的90％；往废酸液罐6中灌注2L组成为10mol/L含锌废酸液和10mol/L硝酸的含金属离子废酸液，约占罐体的90％；用回收酸槽罐4接收经扩散渗析处理后得到的回收酸；用中间缓冲罐3接收经扩散渗析处理后的酸性残液；分别用废酸液冲洗板框式扩散渗析装置的废酸液流道和用淡水冲洗板框式扩散渗析装置的回收流道以排除流道中的气泡，然后开启回收酸蠕动泵7及扩散渗析残液蠕动泵8，调节一个流速作为扩散渗析流速，并保持回收酸蠕动泵及扩散渗析残液蠕动泵在整个集成处理过程中始终以该流速运行。本实施例中调节扩散渗析的流速Q为0.6L/h。在扩散渗析装置运行120min达到稳定后，调节中间缓冲罐3中pH至7，开启电源15运行电沉积装置2，本实施例中电压设置为6V，之后保持板框式扩散渗析装置1和电沉积装置2一起运行。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，不同之处在于，含酸废液包括了硫酸和盐酸混合液，需要处理的金属离子为铝离子、铁离子的酸混合液。

实施例5

实施例5与实施例2基本相同，不同之处在于，含酸废液包括了硫酸、盐酸和硝酸的混合液，需要处理的金属离子为铜离子、镍离子、锌离子、镉离子、铬离子、铅离子、铝离子、铁离子、锡离子、汞离子、银离子、金离子任意两项以上的混合物。

实施例6

利用装置处理含金属离子废酸液的方法，步骤如下：

步骤1：往接收罐5中灌注自来水，至占罐体体积的10-90％；

步骤2：往废酸液罐6中灌注酸浓度为0.5-10mol/L、金属离子浓度为0.1-10mol/L的含金属离子废酸液，至占罐体体积的10-90％；含金属离子废酸液中的重金属离子为铜离子、镍离子、锌离子、镉离子、铬离子、铅离子、铝离子、铁离子、锡离子、汞离子、银离子、金离子，或是上述离子任意两项以上的混合物。酸为盐酸、硫酸、硝酸，或是上述酸任意两项以上的混合物。

步骤3：用回收酸槽罐4接收经过扩散渗析装置1分离回收的酸；

步骤4：用中间缓冲罐3接收经过扩散渗析装置1后的扩散渗析残液；

步骤5：扩散渗析后，分别用废酸液冲洗扩散渗析装置1的废酸液流道，用自来水冲洗扩散渗析装置的回收流道以排除两个流道中的气泡，待扩散渗析装置1运行60-120min到达稳定后，开启扩散渗析残液蠕动泵8，并且保持扩散渗析残液蠕动泵8在整个联合处理过程中始终以恒定流速运行；

步骤6：开启进口I 11单独运行扩散渗析装置1后，然后调节中间缓冲罐3中扩散渗析残液pH为2-7，再开启中间缓冲罐3中的阀门I26，使扩散渗析残液流入电解槽20，然后开启电源15运行电沉积装置2，之后保持扩散渗析装置1和电沉积装置2一起运行，进行含金属离子废酸液的一体化回收处理。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。