专利名称：金属板件一体凸起结合部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属板件结构，尤指金属板件表面形成有可提高接合力以及形成多向性挡止作用的结合部件。
背景技术：
电子产品发展日新月异，并日渐导向轻、薄、短、小的设计理念为主，让许多电子产品(如手机、笔记本电脑、PDA)可让使用者便于易于携带，然而，为了可让使用者便于携带，此类电子产品大多会减轻产品的重量，最常见的作法即是于金属薄板所制成的金属板件内，连接一支撑件，利用支撑件提供金属板件的抗变形能力，并可降低整体重量，且金属板件除了可保护产品外，又可方便的进行电镀、烤漆等外观处理，因此大多数电子产品的外壳使用金属板件。目前支撑件设置于金属板件内时，大多为于二者之间涂布粘着剂，使金属板件可与塑胶板件紧紧粘合，但，此种作法为具有下列缺失与不便(一 )粘着剂硬化后其体积会略为缩减(部分液体挥发)，容易造成金属板件与塑胶板件之间产生间隙，进而降低成品的合格率。(二)由于电子产品外壳在使用时大多需要翻掀，而在翻掀的过程中，使用者为握持或板动外壳的一处，来带动外壳翻掀，会使金属板件与塑胶板件发生扭曲力，产生受力不均的情形，容易使粘着剂因扭转力产生脱离使外壳损坏。(三)金属板件与塑胶板件结合时，必须等待粘着剂硬化，以让加工时间变长，造成生产上的不便，且粘着剂使用所需的成本较高，易导致电子产品整体售价提高，进而造成消费者购买意愿降低。再者，电子产品的电子元件在装设于电子产品的壳体时，大多利用锁附或是卡接等方式进行，为了可方便组装，大多会于壳体上设置柱体以供电子元件锁附或是卡接固定于壳体上，而在壳体为金属板件时，大多利用金属的柱体以点焊或是胶合方式固定于金属板件上，但点焊容易使金属板件表面产生痕迹，导致金属板件表面美观受到破坏，以及产生后处理程序不易等问题，而胶合必须等待粘着剂硬化，易使加工时间变长，造成生产上的不便，且粘着剂使用所需的成本较高，易导致电子产品整体售价提高，进而造成消费者购买意愿降低。是以，要如何可解决上述问题与缺失，即为从事此相关行业业者所亟欲改善的课题所在。
发明内容
本发明的主要目的在于，利用金属板件表面设置结合部件，以提高金属板件的接合力，并产生多向性的挡止作用。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种金属板件一体凸起结合部件，其特征在于该金属板件表面设置有结合部件，该结合部件由金属板件表面一体斜向延伸有侧板，使侧板与金属板件之间形成有定位空间，且侧板形成具有曲度形状。其中该侧板与金属板件表面形成锐角。其中该侧板与金属板件连接处相邻的二侧，分别朝向金属板件延伸设置有翼板， 且翼板末端与金属板件连接。其中该结合部件以一个以上环形间隔排列设置于金属板件表面。其中该结合部件以一个以上同心间隔排列设置于金属板件表面，且两个相邻结合部件的侧板延伸方向相反。其中该侧板与金属板件之间形成有定位空间，且定位空间相互连通，形成连贯环状的侧板。与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是结合部件可提高金属板件的结合力，并凭借侧板提供多向性的挡止作用。
图1是本发明第一实施例的立体外观图；图2是本发明第二实施例的立体外观图；图3是本发明第三实施例的立体外观图；图4是本发明第四实施例的立体外观图；图5是本发明第五实施例的立体外观图；图6是本发明第六实施例的立体外观图；图7是本发明第七实施例的立体外观图；图8是本发明第八实施例的立体外观图；图9是本发明第九实施例的立体外观图；图10是本发明第十实施例的立体外观图；图11是本发明结合胶柱的侧视剖面图(一)；图12是本发明结合胶柱的侧视剖面图(二)；图13是本发明结合胶柱实施的立体外观图；图14是本发明结合多层板件的侧视剖面图；图15是本发明结合多层板件的立体外观图；图16是本发明以射出成形结合板的侧视剖面图；图17是本发明以射出成形结合板的立体外观图。附图标记说明1-金属板件；11-结合部件；111-侧板；112-定位空间；113-翼板；12-接合部；121-侧板；2-胶柱；21-连接部；211-挡止部；22-对接部；23-定位孔； 24-卡榫；3-板材；31-容置槽；311-外扩空间；4-固化接着剂；41-第一挡止部；42-第二挡止部；5-塑胶板件；51-定位部。
具体实施例方式请参阅图1以及图2所示，由图1中可清楚看出，本发明在金属板件1表面设置有结合部件11，该结合部件11由金属板件1表面一体斜向延伸有侧板111，使侧板111与金属板件1之间形成有定位空间112，且侧板111与金属板件1表面形成锐角，而侧板111于成形时，凭借金属加工机台的刀具斜向切入再旋转扫出，形成具有曲度形状；如图2所示， 该侧板111与金属板件1连接处相邻的二侧，分别朝向金属板件1延伸设置有翼板113，且翼板113末端与金属板件1连接，以使翼板113增加侧板111的抗变形强度。请参阅图3以及图4所示，由图中可清楚看出，侧板111与金属板件1之间同样形成有定位空间112，侧板111于成形时，凭借金属加工机台的刀具斜向切入再旋转扫出，并使定位空间112相互连通，形成连贯环状的侧板111。如图4所示，结合部件11以一个以上同心间隔排列设置于金属板件1表面，而二相邻结合部件11的侧板111延伸方向相反。请参阅图5至图10所示，由图5以及图6中可清楚看出，结合部件11以一个以上环形间隔排列设置于金属板件1表面，而由图7至图10可看出，结合部件11以一个以上同心间隔排列设置于金属板件1表面，而二相邻结合部件11的侧板111延伸方向相反，且二相邻的结合部件11可以交错方式设置。请参阅图5、图11至图13所示，由图中可清楚看出当需于金属板件1表面设置胶柱2，以使金属板件1可锁附电子元件或是卡接固定于金属板件1时，先将金属板件1上以金属加工机台的刀具制成复数结合部件11，将金属板件1置于射出机台内，使塑料利用射出机台以嵌入式射出方式(INSERT MOLDING)在结合部件11上形成胶柱2，胶柱2成形于金属板件1后，胶柱2的连接部21会包覆各接合部12的侧板121，并于定位空间112内形成档止部211，且因侧板111于成形时，形成具有曲度形状，因此各侧板111会对档止部211形成多向性止挡作用，使金属板件1与胶柱2紧密结合不易脱离，胶柱2于远离连接部21的另一端会形成对接部22，且对接部22设置定位孔23或卡榫24，以让胶柱2的对接部22可供其他元件连接。请参阅图5、图14及图15所示，由图中可清楚看出，当金属板件1表面需连接板材 3时，先于金属板件1表面以金属加工机台的刀具制成复数结合部件11，而板材3为具有贯穿上表面与下表面的容置槽31，而容置槽31于上表面与下表面之间形成有段差状的外扩空间311，且邻近于上表面部位的容置槽31横向截面积相对大于邻近下表面的容置槽31横向截面积，凭借上述结构，当金属板件1与板材3结合固定时，先将板材3至于金属板件1 表面，使板材3的容置槽31为正对于结合部件11，使结合部件11位于容置槽31内，此时为将未固化的固化接着剂4填充于板材3的容置槽31内，当固化接着剂4于固化后，会于外扩空间311内形成有第一挡止部41，而于结合部件11的定位空间112形成第二挡止部42， 由于固化接着剂4的第二挡止部42形成于定位空间112，因此固化接着剂4即会紧密的结合于金属板件1表面，且因侧板111于成形时，形成具有曲度形状，因此各侧板111会对第二档止部42形成多向性止挡作用，且因容置槽31的外扩空间311，使邻近于上表面部位的容置槽31横向截面积相对大于邻近下表面部位的容置槽31横向截面积，所以固化接着剂4 于外扩空间311形成的第一挡止部41，即会使板材3无法朝向远离金属板件1的方向脱离， 而使板材3稳固的结合于金属板件1表面；再者该固化接着剂4以流体型态呈现，经反应后会形成固化，而固化接着剂4可为高分子材料，如热固型塑胶、热塑型塑胶、UV胶...等。请参阅图5、图16及图17所示，由图中可清楚看出，当金属板件1表面需以射出方式形成连接有塑胶板件5时，先于金属板件1表面以金属加工机台的刀具制成复数结合部件11，将金属板件1置于射出机台内，使塑料利用射出机台以嵌入式射出方式形成塑胶
5板件5于金属板件1表面，该塑胶板件5除了会形成于金属板件1表面外，其塑料也会渗入结合部件11的定位空间112内形成定位部51，进而包覆侧板111，且因侧板111于成形时， 形成具有曲度形状，因此各侧板111会对定位部51形成多向性挡止作用，进而使塑胶板件 5与金属板件1可稳定的结合。 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解， 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种金属板件一体凸起结合部件，其特征在于该金属板件表面设置有结合部件， 该结合部件由金属板件表面一体斜向延伸有侧板，使侧板与金属板件之间形成有定位空间，且侧板形成具有曲度形状。
2.根据权利要求1所述的金属板件一体凸起结合部件，其特征在于该侧板与金属板件表面形成锐角。
3.根据权利要求1所述的金属板件一体凸起结合部件，其特征在于该侧板与金属板件连接处相邻的二侧，分别朝向金属板件延伸设置有翼板，且翼板末端与金属板件连接。
4.根据权利要求1所述的金属板件一体凸起结合部件，其特征在于该结合部件以一个以上环形间隔排列设置于金属板件表面。
5.根据权利要求1所述的金属板件一体凸起结合部件，其特征在于该结合部件以一个以上同心间隔排列设置于金属板件表面，且两个相邻结合部件的侧板延伸方向相反。
6.根据权利要求1所述的金属板件一体凸起结合部件，其特征在于该侧板与金属板件之间形成有定位空间，且定位空间相互连通，形成连贯环状的侧板。
全文摘要
一种金属板件一体凸起结合部件，在金属板件表面设置有结合部件，该结合部件由金属板件表面一体斜向延伸有侧板，使侧板与金属板件之间形成有定位空间，且侧板形成具有曲度形状，俾使结合部件可提高金属板件的结合力，并凭借侧板提供多向性的挡止作用。
文档编号H05K5/02GK102448267SQ20101050552
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者洪进兴 申请人:元镫金属工业(昆山)有限公司