一种味精生产过程中废液的处理设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种味精生产过程中废液的处理设备。

背景技术：

在味精生产过程中，谷氨酸分离后母液中仍存在较多固体物，除了菌体蛋白外，还有部分谷氨酸和其它有机物，若是不治理而直接排放，不仅将很有价值的菌体蛋白、氨基酸白白丢弃，还会因为废水未达排放标准严重污染环境，若直接排到江河湖海，则对水中生物和人类的生存环境构成极大危害，目前现有的味精废液处理设备，先采用絮凝处理，对絮凝物进行回收，再进行废液排放处理，但这样对有机物回收利用率低，且处理后的废水大多仍未达标准，为此，我们提出一种味精生产过程中废液的处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种味精生产过程中废液的处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种味精生产过程中废液的处理设备，包括分离桶，所述分离桶的外侧面下端设有支架，所述支架的底端设有支脚，所述分离桶的左侧面上端设有进料口，所述分离桶的上表面中部设有第一安装件，所述第一安装件顶端 的圆形通孔中设有轴承，所述轴承内圈的下端面设有连接板，所述第一安装件的上表面设有第二安装件，所述第二安装件的内部安装有电机，所述电机的输出轴穿插轴承的内圈与连接板连接，所述连接板的下表面通过底座连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿分离桶的上表面伸入分离桶内部，所述电动伸缩杆的伸缩端设有安装块，所述安装块的下表面设有搅拌杆，所述分离桶的内部左侧面设有冷冻器，所述分离桶的底端设有出料口，所述出料口的顶部设有过滤板，所述出料口的侧面设有阀门。

优选的，所述支脚有四个，且四个支脚在支架的下表面均匀分布。

优选的，所述搅拌杆为“倒7”形状，所述搅拌杆至少有四根，且四根搅拌杆在安装块的下表面四周均匀分布。

优选的，所述分离桶下端为圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该味精生产过程中废液的处理设备，支脚有四个，且四个支脚在支架的下表面均匀分布，增加分离桶的稳定性，有利于整个工序的进行，搅拌杆为“倒7”形状，搅拌杆至少有四根，且四根搅拌杆在安装块的下表面四周均匀分布，快速均匀的搅拌废液，使有机物稠液和冰粒快速分离，分离桶下端为圆锥状，使有机物稠液快速从分离桶下端的出料口流出，进行回收利用，整个装置结构简单，可以快速将有机物变成稠液和结冰水进行分离，既回收利用了有机物，同时对废液进行处理，减少了废液对环境的污染，使处理后的废液可安全排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构的放大示意图。

图中：1分离桶、2支架、3支脚、4第一安装件、5电机、6第二安装件、7底座、8轴承、9连接板、10电动伸缩杆、11进料口、12冷冻器、13安装块、14搅拌杆、15过滤板、16出料口、17阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种味精生产过程中废液的处理设备，包括分离桶1，分离桶1下端为圆锥状，使有机物稠液快速从分离桶1下端的出料口16流出，进行回收利用，分离桶1的外侧面下端设有支架2，支架2的底端设有支脚3，支脚3有四个，且四个支脚3在支架2的下表面均匀分布，增加分离桶1的稳定性，有利于整个工序的进行，分离桶1的左侧面上端设有进料口11，将废液从进料口11送入到分离桶1中，分离桶1的上表面中部设有第一安装件4，第一安装件4顶端的圆形通孔中设有轴承8，轴承8内圈的下端面设有连接板9，起到连接底座7的作用，第一安装件4的上表面设有第二安装件6，第二安装件6的内部安装有电机5，电机5的输出轴穿插轴承8的内圈与连接板9连接，连接板9的下表 面通过底座7连接电动伸缩杆10，当电机5工作，电机5的输出轴带动连接板9转动，同时使电动伸缩杆10转动，再带动搅拌杆14转动，起到对废液的搅拌作用，加速分离，电动伸缩杆10贯穿分离桶1的上表面伸入分离桶1的内部，电动伸缩杆10的伸缩端设有安装块13，安装块13的下表面设有搅拌杆14，搅拌杆14为“倒7”形状，搅拌杆14至少有四根，且四根搅拌杆14在安装块13的下表面四周均匀分布，快速均匀的搅拌废液，使有机物稠液和冰粒快速分离，分离桶1的内部左侧面设有冷冻器12，由于水和有机物的冰点不同，从而使有机物和水凝固分离，分离桶1的底端设有出料口16，出料口16的顶部设有过滤板15，将有机物输送出的同时，对冰粒进行过滤，出料口16的侧面设有阀门17，控制废液的输出，整个装置结构简单，可以快速将有机物变成稠液和结冰水进行分离，既回收利用了有机物，同时对废液进行处理，减少了废液对环境的污染，使处理后的废液可安全排放。

工作原理：将絮凝处理后的废液从进料口11输送到分离桶，然后打开冷冻器12降低到适当温度，使水可以凝固成冰粒，有机物状态不变，同时打开电机5和电动伸缩杆10对废液进行搅拌，当水完全凝固后，关闭冷冻器12，打开阀门17将有机稠液从出料口16输送到下一工序，最后将冰粒液化的水排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围 由所附权利要求及其等同物限定。