一种线路板污泥生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种线路板厂废弃污泥的回收利用装置。

背景技术：

线路板厂废弃污泥是印制线路板生产企业废水处理过程中产生的固态重金属泥状混合物，其中主要含有铜、铁、锡等金属元素，属于HW22含铜废物。如果不经处理，将对水环境产生较大的影响。同时，线路板厂废弃污泥中的铜又是宝贵的工业原料，也是我国较为稀缺的矿产资源，应予以回收利用，因此，本实用新型的目在于研究开发一种线路板污泥综合回收利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效回收线路板污泥中的铜、铁、锡等金属元素的线路板污泥综合回收利用装置。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种线路板污泥综合回收利用装置，包括依次连接的调节池、制浆池、过筛池、曝气池、酸溶反应罐、第一酸化罐，所述第一酸化罐上设置有第一压滤装置和搅拌装置，所述第一压滤装置压滤过后的固相物质进入所述第一酸化罐，液相进入与所述第一压滤装置连接的沉淀池，所述沉淀池与第二酸化罐连接；所述第一酸化罐的底部出口通过泵与第二压滤装置相连接，所述调节池通过泵将液体输运至制浆池，所述制浆池上设置有搅拌装置，所述过筛池的进水口处设置有过滤格栅。

进一步的，所述酸溶反应罐上设置有搅拌装置，所述酸溶反应罐通过泵与所述第一酸化罐上的第一压滤装置相连接。

进一步的，所述沉淀池上设置有搅拌装置，所述沉淀池通过泵与第二酸化罐连接，所述第二酸化罐上设置有第三压滤装置和搅拌装置。

线路板污泥处理时，先将污泥通过制浆池、过筛池、曝气池进行制浆、过筛、曝气处理(由于线路板污泥属于工业污泥，有机物含量极低，因此，曝气时基本不会产生有机废气，同时曝气时采用全封闭设备，因此，不会有臭气排放)，使线路板污泥中的二价铁充分氧化为三价铁。制浆过筛过程中会有少量的固体颗粒(S12)不能过筛，该固体颗粒中主要是污泥中含有的SiO₂等。污泥制浆过筛曝气处理后再加入98％的硫酸，并控制pH在2.5以上，溶解线路板污泥，浸出其中的重金属铜(在此pH铁不被浸出)。压滤进行铜铁分离，固相用31％的盐酸酸化，压滤，不溶于盐酸的部分可作为氢氧化锡产品直接出售。而液相可以制成三氯化铁产品。铜铁分离后的液相用氢氧化钠沉淀，压滤后固相用硫酸溶解结晶后制备硫酸铜产品，而硫酸铜溶液为硫酸铜母液，回用于制浆工序。

通过本实用新型的线路板污泥综合回收利用装置，能够有效回收线路板污泥中的铜、铁、锡等金属元素，重新创造价值，也避免它们污染环境。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型线路板污泥综合回收利用装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种线路板污泥综合回收利用装置，包括依次连接的调节池1、制浆池2、过筛池3、曝气池4、酸溶反应罐5、第一酸化罐6，所述第一酸化罐6上设置有第一压滤装置61和搅拌装置62，所述第一压滤装置61压滤过后的固相物质进入所述第一酸化罐6，液相进入与所述第一压滤装置61连接的沉淀池7，所述沉淀池7与第二酸化罐8连接；所述第一酸化罐6的底部出口通过泵63与第二压滤装置9相连接，所述调节池1通过泵11将液体输运至制浆池2，所述制浆池2上设置有搅拌装置21，所述过筛池3的进水口处设置有过滤格栅31。

具体的，所述酸溶反应罐5上设置有搅拌装置51，所述酸溶反应罐5通过泵52与所述第一酸化罐6上的第一压滤装置61相连接。

具体的，所述沉淀池7上设置有搅拌装置71，所述沉淀池7通过泵72与第二酸化罐8连接，所述第二酸化罐8上设置有第三压滤装置81和搅拌装置82。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。