一种泥浆脱水自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种泥浆脱水自动控制装置。

背景技术：

在城市建设桩基工程施工中，桩基泥浆起着平衡地表压力、保护孔壁稳定的重要作用，但多余的泥浆以及最终的废泥浆的处置直接影响着现场施工的进度、质量、环境保护等多方面，目前常用的处理办法是将泥浆用封闭的槽罐车将泥浆运至郊外指定区域围堰堆积、自然干化，此方法需大量的场地，风干周期长，土地复耕困难、破坏生态且不安全；或者运至码头后再用船只运至海上指定位置排放，大量的废弃泥浆不经处理就排放会造成严重的环境污染，因此必须对上述泥浆进行处理。在处理过程中，泥浆的脱水使其中必不可少的一项，若泥浆没有经过脱水则容易使加重泥浆的输送和储存负担，使得污泥的排放和堆置成为新的重大污染源。而针对数量越发庞大的泥浆，泥浆脱水装置的脱水效果差、处理时间长，最终得到的泥浆中的含水量较多，无法达到人们的要求，且由于泥浆的处理量较大，在连续性的高强度脱水工作下，导致污泥脱水装置的故障率较高，使用寿命较短。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种泥浆脱水自动控制装置，具有工作效率高、脱水效果好、使用寿命长的特点，实现泥浆对环境的无害化，减少泥浆排放量，方便泥浆的运输和储存，提高泥浆资源的回收利用率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种泥浆脱水自动控制装置，包括固化室、压滤室和烘干室，固化室与压滤室连接，压滤室与烘干室连接，固化室内设有药物投放装置和振动装置，振动装置包括至少两个振动板和振动电机，振动板首尾相连并倾斜安装在固化室内，振动电机安装在振动板的下侧，压滤室包括挤压室和蓄水室，挤压室设置在蓄水室的内部，挤压室内竖直设有至少两道排水板和挤压装置，挤压室的内侧壁上设有过滤膜，挤压室通过过滤膜与蓄水室连接，烘干室由内筒和外筒构成，内筒与挤压室连接，内筒与外筒之间周向设有加热板和保温层，烘干室的出口处连接有泥浆排放管。

本实用新型进一步设置为：振动板与水平面之间所形成的角度为10°～30°。振动效果好，便于泥浆的移动。

本实用新型进一步设置为：药物投放装置包括第一药物箱、第二药物箱、混合箱和输药管，第一药物箱和第二药物箱通过输药管与混合箱的入口连接，混合箱的出口通过输药管与固化室的上端连接，所述输药管上设有调节阀。设置的第一药物箱和第二药物箱分别用来放置需要加入的药物，并在混合箱内混合均匀，然后沿着输药管投放到固化室内，通过调节阀可以实现对药物剂量的控制，还可以设置多个药物箱来加入不同类型的药物，提高固化的效率。

本实用新型进一步设置为：排水板将挤压室分隔成至少三个挤压腔，挤压装置包括固定架、至少三个驱动器和挤压板，三个驱动器均固定在固定架上，挤压板位于挤压腔内，且与挤压腔一一对应，驱动器与挤压板一一对应连接。进入到挤压室的泥浆在排水板的阻隔作用下分别进入到不同的挤压腔，挤压板在驱动器的带动下分别对各个挤压腔内的泥浆进行挤压作用，将泥浆中含有的水分挤压出来，并通过过滤膜排出；将泥浆分隔处理，并分别进行挤压，减少单个挤压量，提高挤压效率，增加脱水量。

本实用新型进一步设置为：挤压室的出口处设有第一感应门，第一感应门上设有重量传感器。设置的重量传感器用来检测挤压室内泥浆的重量，当挤压室内的泥浆重量达到设定值时，第一感应门打开，挤压室内的泥浆进入到烘干室内进行烘干处理。

本实用新型进一步设置为：内筒内设有搅拌器和水分传感器，烘干室的出口处设有第二感应门，水分传感器与第二感应门连接。设置的搅拌器用来搅拌泥浆，使泥浆受热面积广，提高受热效率，设置的水分传感器用来感应泥浆中的含水量，若泥浆中的含水量达到要求，则控制第二感应门打开，将泥浆通过泥浆排放管排出。

本实用新型进一步设置为：固化室上的上端设有溢流管。设置的溢流管将固化室内的经过药物处理的上层清水排放出去，避免固化室满溢。

本实用新型进一步设置为：蓄水室上设有排水管。设置的排水管将蓄水室内的水排放出去。

本实用新型具有有益效果为：

药物从药物投放装置进入固化室内，泥浆在泵的作用下进入固化室内，泥浆首先落入到振动板上，振动板在振动电机的带动下发生震荡，从而带动泥浆震荡，使药物与泥浆中的物质充分反应，增加泥浆与药物的接触面积，使泥浆中的悬浮物或者溶解物在药物的作用下凝固沉淀，提高药物固化作用，或者在药物投放装置加入絮凝剂，使水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物从而沉淀下来与水分离，固化处理后的泥浆沿着振动板进入到挤压室内，通过排水板分隔，同时启动挤压装置，对泥浆进行挤压，使泥浆中的水分通过排水板和过滤膜进入到蓄水室内，设置的多个排水板，增加排水通道，提高脱水效率；经过挤压脱水后的泥浆接着进入到烘干室的内筒中，利用加热板进行加热烘干处理，进一步将挤压脱水后的泥浆进行深度脱水，并对固化的泥进行消毒杀菌处理，设置的保温层避免热量的散失，提高加热效果，最后经过处理的泥浆沿着泥浆排放管排出，便于后期的利用和储存。

本实用新型提供一种泥浆脱水自动控制装置，具有工作效率高、脱水效果好、固相含水率低、使用寿命长的特点，实现泥浆对环境的无害化，减少泥浆排放量，方便泥浆的运输和储存，提高泥浆资源的回收利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一感应门的结构示意图。

附图标记：1、固化室；11、溢流管；2、压滤室；21、挤压室；211、排水板；212、挤压腔；22、蓄水室；221、排水管；23、过滤膜；24、第一感应门；25、重量传感器；3、烘干室；31、内筒；311、搅拌器；312、水分传感器；32、外筒；33、加热板；34、保温层；35、泥浆排放管；36、第二感应门；4、药物投放装置；41、第一药物箱；42、第二药物箱；43、混合箱；44、输药管；441、调节阀；5、振动装置；51、振动板；52、振动电机；6、挤压装置；61、固定架；62、驱动器；63、挤压板。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-2所示，一种泥浆脱水自动控制装置，包括固化室1、压滤室2和烘干室3，固化室1与压滤室2连接，压滤室2与烘干室3连接，固化室1上的上端设有溢流管11，设置的溢流管11将固化室1内的经过药物处理的上层清水排放出去，避免固化室1满溢。固化室1内设有药物投放装置4和振动装置5，药物投放装置4包括第一药物箱41、第二药物箱42、混合箱43和输药管44，第一药物箱41和第二药物箱42通过输药管44与混合箱43的入口连接，混合箱43的出口通过输药管44与固化室1的上端连接，所述输药管44上设有调节阀441。设置的第一药物箱41和第二药物箱42分别用来放置需要加入的药物，并在混合箱43内混合均匀，然后沿着输药管44投放到固化室1内，通过调节阀441可以实现对药物剂量的控制，还可以设置多个药物箱来加入不同类型的药物，提高固化的效率。振动装置5包括至少两个振动板51和振动电机52，振动板51首尾相连并倾斜安装在固化室1内，振动板51与水平面之间所形成的角度为10°～30°，振动效果好，便于泥浆的移动，振动电机52安装在振动板51的下侧。

压滤室2包括挤压室21和蓄水室22，挤压室21设置在蓄水室22的内部，挤压室21内竖直设有至少两道排水板211和挤压装置6，设置的多个排水板211，增加排水通道，提高脱水效率，排水板211将挤压室21分隔成至少三个挤压腔212。挤压装置6包括固定架61、至少三个驱动器62和挤压板63，三个驱动器62均固定在固定架61上，挤压板63位于挤压腔212内，且与挤压腔212一一对应，驱动器62与挤压板63一一对应连接。进入到挤压室21的泥浆在排水板211的阻隔作用下分别进入到不同的挤压腔212，挤压板63在驱动器62的带动下分别对各个挤压腔212内的泥浆进行挤压作用，将泥浆中含有的水分挤压出来；将泥浆分隔处理，并分别进行挤压，减少单个挤压量，提高挤压效率，增加脱水量。挤压室21的内侧壁上设有过滤膜23，挤压室21通过过滤膜23与蓄水室22连接，挤压出来的水分通过过滤膜23和排水板211排出到蓄水室22。挤压室21的出口处设有第一感应门24，第一感应门24上设有重量传感器25。设置的重量传感器25用来检测挤压室21内泥浆的重量，当挤压室21内的泥浆重量达到设定值时，第一感应门24打开，挤压室21内的泥浆进入到烘干室3内进行烘干处理。蓄水室22上设有排水管221。设置的排水管221将蓄水室22内的水排放出去。

烘干室3由内筒31和外筒32构成，内筒31与挤压室21连接，内筒31与外筒32之间周向设有加热板33和保温层34，设置的保温层34避免热量的散失，提高加热效果，内筒31内设有搅拌器311和水分传感器312，烘干室3的出口处设有第二感应门36，水分传感器312与第二感应门36连接，烘干室3的出口处连接有泥浆排放管35。设置的搅拌器311用来搅拌泥浆，使泥浆受热面积广，提高受热效率，设置的水分传感器312用来感应泥浆中的含水量，若泥浆中的含水量达到要求，则控制第二感应门36打开，将泥浆通过泥浆排放管35排出。

实际工作时：药物从药物投放装置4进入固化室1内，泥浆在泵的作用下进入固化室1内，泥浆首先落入到振动板51上，振动板51在振动电机52的带动下发生震荡，从而带动泥浆震荡，使药物与泥浆中的物质充分反应，增加泥浆与药物的接触面积，使泥浆中的悬浮物或者溶解物在药物的作用下凝固沉淀，提高药物固化作用，或者在药物投放装置4加入絮凝剂，使水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物从而沉淀下来与水分离，一部分的水通过溢流管11流出，另一部分的水随着固化处理后的泥浆沿着振动板51进入到挤压室21内，排水板211将泥浆分隔在不同的挤压腔212，与此同时启动挤压装置6，对泥浆进行挤压，使泥浆中的水分通过排水板211和过滤膜23进入到蓄水室22内，并通过排水管221排出；经过挤压脱水后的泥浆接着进入到烘干室3的内筒31中，利用加热板33进行加热烘干处理，进一步将挤压脱水后的泥浆进行深度脱水，并对固化的泥进行消毒杀菌处理，经过处理的泥浆最后沿着泥浆排放管35排出，便于后期的利用和储存。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。