一种全效净化槽的制作方法

本实用新型涉及水质净化生产设备技术领域，尤其涉及一种全效净化槽。

背景技术：

为了控制面源污染，广大农村伴随着“美丽乡村”的建设热潮，一个以农村生活污水处理为重点的环保行动方兴未艾。

众所周知，这项行动意义重大、困难重重。除了人员素质、适用技术、资金筹措及运行管理各方面的问题之外，住户分散、地势崎岖、狭窄无序，也是客观现实，很难实施。

日本用了非常普通的AO工艺及精致的大批量加工手段，几乎100%的占领了中国市场，但是简单的AO工艺中数量不多、也不先进的多面球载体满足不了中国一级A、B的达标要求，特别是其不能实现TP的要求，因为AO工艺中采用的生物载体技术，无法通过排泥带出聚磷菌吸附的磷。

为了忠实履行国家环保法，解决上述AO工艺中存在的问题，实现此类产品的国产化已经成为迫切需要解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种全效净化槽，实现生活污水的四项指标（COD（BOD）、TN、TP、SS）全部达标，并实现此类设备的国产化。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全效净化槽，包括壳体、格栅/反硝化室、氧化/硝化室、生物截滤室、电化石过滤室；上述格栅/反硝化室置有提篮式格栅柱，并装有反硝化浮动填料，上述提篮式格栅柱侧面设有进水管；上述氧化/硝化室装有硝化浮动填料和曝气系统，上述格栅/反硝化室和氧化/硝化室由硝化/反硝化隔板分隔；上述生物截滤室内置生物截滤浮动填料，下部有斜置排泥板，上部设有溢流管；上述电化石过滤室内置电化石滤料和过滤柱，电化石过滤室的出水端设有回流泵筐，上述回流泵筐内置回流泵，上述过滤柱内置过滤袋，净化后的排水从出水管排出；上述氧化/硝化室、生物截滤室及电化石过滤室由生物截滤间隔板隔开。

优选的，上述全效净化槽还包括人孔。

优选的，上述反硝化浮动填料、硝化浮动填料和生物截滤浮动填料均为笼式填料。

优选的，上述曝气系统所需的空气由静音气泵提供，空气由空气管从底部进入氧化硝化室。

优选的，上述过滤柱数量为2个。

优选的，上述过滤袋为双层滤布，里层滤布精度为1nm，外层滤布精度为0.5nm。

优选的，上述回流泵出口去向包括回流到提篮式格栅柱的竖管、回流到电化石过滤室的入口、输送至过滤柱。

优选的，上述回流到提篮式格栅柱的竖管的流量为0~200%，上述回流到电化石过滤室的入口的流量为0~400%，上述输送至过滤柱的流量为0~100%

优选的，上述全效净化槽的材质为玻璃钢、钢防腐、改性塑料。

优选的，上述全效净化槽在工作水面以上分成上下二半，法兰连接。

上述全效净化槽适用于远离城区污水收集管网的、不便于建管网建站的农村、别墅、交通站点、旅馆饭店等处的生活污水处理。

与现有技术相比，本实用新型有效地实现了生活污水指标的达标，并且实现此类设备的国产化，其有益技术效果包括：

全效。生活污水处理达标的四项指标（COD（BOD）、TN、TP、SS）均达标。其中本实用新型净化槽内的生物载体均为维纶纤维内芯的笼式填料，比表面积远大于其他产品；且增设电化石过滤段，利用电化石的除磷功能实现磷达标；取消了厌氧段，使有限的有机碳源确保了反硝化菌还原脱氮、TN达标使用；同时增设过滤柱和过滤袋，有效地截留析出的磷酸盐，保证TP达标的同时，让出水清澈透亮，确保SS达标。

精巧。采取上述结构和设置后，与同一处理能力的同类设备相比，设备尺寸相近或略小，且其通过膜压成型，产品光洁美观。

方便组装运输与日常维护。本实用新型全效净化槽在工作水面以上分成上下二半，法兰连接，亦方便套装运输。由于此部位没有水，密封要求不严；也没有内件与接缝交叉，结构安装简单、容易。提篮格栅、滤布拆洗及安装操作方便。

节电。本实用新型全效净化槽增设了时控设施，采用间断运行的节电措施，节电效果明显。

实现产品的国产化且价格低廉，为国家节约资金，为 推进“美丽乡村”建设贡献力量。

附图说明

图1是本实用新型全效净化槽的结构平面图；

图2是图1所示的全效净化槽的A-A剖面图；

图3是图1所示的全效净化槽的1-1剖面图；

图4是图1所示的全效净化槽的2-2剖面图；

图5是图1所示的全效净化槽的3-3剖面图；

图6是图1所示的全效净化槽的4-4剖面图；

图中的附图标记为：

a、进水管；b、出水管；c、空气管；

1、壳体；2、反硝化浮动填料；3、提篮式格栅柱；4、硝化/反硝化隔板；5、生物截滤间隔板；6、人孔；7、硝化浮动填料；8、曝气系统；9、生物截滤浮动填料；10、电化石滤料；11、回流泵筐；12、回流泵；13、过滤柱；14、过滤袋；15、溢流管；16、斜置排泥板；

21、格栅/反硝化室；22、氧化/硝化室；23、生物截滤室；24、电化石过滤室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1和附图2：本实用新型为一种全效净化槽，包括壳体1、格栅/反硝化室21、氧化/硝化室22、生物截滤室23、电化石过滤室24；上述格栅/反硝化室21置有提篮式格栅柱3，并装有反硝化浮动填料2，上述提篮式格栅柱3侧面设有进水管a；上述氧化/硝化室22装有硝化浮动填料7和曝气系统8，上述格栅/反硝化室21和氧化/硝化室22由硝化/反硝化隔板4分隔；上述生物截滤室23内置生物截滤浮动填料9，下部有斜置排泥板16，上部设有溢流管15；上述电化石过滤室24内置电化石滤料10和过滤柱13，出水端设有回流泵筐11，上述回流泵筐11内置回流泵12，上述过滤柱13内置过滤袋14，净化后的排水从出水管b排出；上述氧化/硝化室22、生物截滤室23及电化石过滤室24由生物截滤间隔板5隔开。

在本实用新型一优选实施例中，上述全效净化槽还包括人孔6；上述上述反硝化浮动填料2、硝化浮动填料7和生物截滤浮动填料9均为笼式填料；上述曝气系统8所需的空气由静音气泵提供，空气由空气管c从底部进入氧化硝化室22；上述过滤柱13数量为2个，上述过滤袋14为双层滤布，里层滤布精度为1nm，外层滤布精度为0.5nm；上述回流泵12出口去向包括回流到提篮式格栅柱3的竖管、回流到电化石过滤室24的入口、输送至过滤柱13，上述回流到提篮式格栅柱3的竖管的流量为200%，上述回流到电化石过滤室24的入口的流量为400%；上述输送至过滤柱13的流量为100%，上述全效净化槽的材质为玻璃钢，钢防腐、或改性塑料；上述全效净化槽在工作水面以上分成上下二半，法兰连接。

实施例一

全效净化槽的处理规模为1m³/d。其中格栅/反硝化室21容积约0.4m³，氧化/硝化室22容积约0.4m³，生物截滤室23容积约0.3m³，电化石过滤室24容积约为1.5 m³。

自流来水经进水管a流入提篮式格栅柱3，会同硝化回水去反硝化间，因间内装填了反硝化浮动填料2——即附有反硝化菌的笼式填料，能以进水的有机碳源为供电体，将硝化回水携带的NO₂^--N、NO₃^--N还原成N₂↑，实现TN达标。

出水溢流进入装有浮动笼式填料的氧化/硝化室22。浮动硝化填料7是好氧的异养菌与硝化菌的生物载体，这些异养菌能利用曝气提供的氧分子为受电体，实现含碳有机物的逐级氧化，最终降解为二氧化碳和水。而在曝气和BOD、COD消耗殆尽的条件下，硝化菌会成为优势菌种，把氨氮氧化成NO₂^--N、NO₃^--N，为反硝化还原提供受电体。空气由静音气泵提供，通过空气管c进入曝气系统8，以为硝化反应提供空气。

硝化出水携带着NO₂^--N、NO₃^--N和游离的微生物絮体，进入生物截滤室23，在由下而上的缓慢升流过程中，一方面沉淀这部分絮体，有些细小游离的絮体，能被其间装有的生物截滤浮动填料9粘附截滤，使出水得到澄清。而沉淀下来的生物絮体，又可以通过斜置排泥板16返回氧化/硝化室22。

生物截滤段的出水是通过水面溢流管15从底部进入电化石过滤室24。在此又与安装在电化石过滤室24出水端回流泵12的部分返回水汇合，用以强化电化石与水之间的传质作用，使电化石滤料10的除磷作用得以充分发挥。经由电化石滤料10除磷后的出水首先先接触过滤柱13内的里层1nm滤布，截留那些细微的悬浮杂质；然后经由外层的0.5nm滤布，截留电化石反应析出的非水溶性磷酸盐，避免0.5nm滤布过早堵塞清洗，电化石过滤室24的出水通过出水管b排出。

安装在电化石过滤室24出水端的回流泵12的出水有三个去向：一是按200%的最大流量回流到提篮格栅的竖管中，利用刚刚进来的污水所含丰富有机碳源，进行反硝化脱氮；二是以400%的最大流量回到电化石过滤的始端，用以强化脱磷的传质过程；三是去后续的布袋过滤柱：强化过滤延长过滤周期、提高排水高程，以适应任何高度的受水体（庭院水塘、渗沟等）。

回流潜水泵提升量是最大流量的7倍，可以充裕地分配流量：回流反硝化2倍，回流电化石4倍，去后续过滤1倍。基于设计按最大流量配置，故每天运行时间设定16小时，夜间停运。电耗每天只有0.6kwh。

本实施例中壳体1从水面以上分为上下二部分，呈略带角度的V型。这样做的好处是密封带要求不必很严，可套接，方便多台运输。内件均可分件运输，现场组装，减少运输成本。只需一个人孔就可以满足安装、观察；需要清洗操作的部位：格栅清渣、滤布清洗，有三个独立的管柱口露出，操作十分方便。

本实施例与日本“久保田”1m³/d的畅销品相比， COD(BOD)d的时变化系数k=3，远小于“久保田”的k=6，并以此计算的时排水量为设计水量，相当每日3次用排水，每次2~2.5小时，完全能满足我国民情；“久保田”的生物载体填料相当于多面球，比表面积不足500m²/m³，且不易挂膜，本实用新型采用的生物载体为维纶纤维内芯的笼式填料，比表面积2500 m²/m³，是“久保田”的5倍多，且易于挂膜；增设电化石过滤段，利用电化石的除磷功能实现磷达标；免除了厌氧段，使有限的有机碳源集中供给反硝化脱氮用，确保TN达标；增设了布袋过滤柱，有效地截留析出的磷酸盐，保证TP达标的同时，让出水清澈透亮，确保SS达标，并拥有漂亮的视觉感官效应；采取了上述措施之后，设备尺寸相近（略小），久保田小型净化槽--长×宽×高=2.19×1.12×1.58（m）；本实用新型全效净化槽---长×宽×高=2.00×1.00×1.50（m）。

久保田小型净化槽腰间中分成上下二半，法兰连接，方便套装运输。但此部位要承受水压，故密封要求很严；内件隔板与这条接缝均有交叉，结构要求严谨，需要二个D600的维护人孔；而本实用新型全效净化槽在工作水面以上分成上下二半，法兰连接，亦方便套装运输。由于此部位没有水，密封要求不严；也没有内件与接缝交叉，结构安装简单、容易。仅一个D600的安装观测人孔。需要维护的提篮格栅、滤布拆洗，有单设的三个管口，操作方便。

久保田小型净化槽由于k（变化系数）值高，所以设计水量大。需24小时连续运行，故日耗电1.3~1.6kwh，但本实用新型全效净化槽根据国情，k值由6改为3（国内规定最大为2.5），并增设了时控设施，采用间断运行的节电措施，故日耗电仅0.6kwh,较久保田省电一倍还要多，且其价格低廉。

上述1m³/d的全效净化槽，不仅通过技术和价格优势能把其他国家产品挤出中国环保市场，还可为国家节约大笔基金，为推进“美丽乡村”建设贡献力量。

由上述实施例可知，本实用新型结构简单、设置合理，有效地实现了生活污水指标的达标，并且实现此类设备的国产化。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。