本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种沥青试验模具环保清洗设备。
背景技术：
目前，随着我国路面建设对沥青需求量的增大，沥青产品针入度试验、软化点试验、延度试验也随之变多，涉及到的沥青试验模具的清洗量也随之增大。沥青属于有机材料，在相关试验结束后，主要经过有机溶剂一件一件地浸泡、加热，在经过人工清洗。采用人工清洗方法，一方面不但费时费力，效率不高，清洗不彻底；另一方面，清洗人员直接接触有机溶剂清洗溶液，极易导致中毒，对于身体健康也是一种危害。此外，人工清洗后，沥青和清洗溶液的混合溶液一般会作为废弃物处理掉，不但不经济，还会造成环境污染。
另一方面，由于模具使用的频繁，要求模具在清洗后能够尽快地使用，一般在模具清洗后，有快速风干的需求。但是目前，关于沥青试验模具清洗设备的相关研究还不是很全面，并未能考虑到这一点。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的发明目的在于提供一种沥青试验模具环保清洗设备。该设备首先利用超声波和清洗溶液对沥青试验模具进行清洗，然后通过冷凝回收部和加热回收部实现清洗溶液和沥青废料的回收再利用，不会对环境造成污染。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种沥青试验模具环保清洗设备,包括超声波清洗部、通过第一冷凝管头端与超声波清洗部连通的冷凝回收部、通过第二冷凝管头端与冷凝回收部连通的加热回收部，所述超声波清洗部还与所述加热回收部连接。通过超声波清洗部的设置，实现机器清洗代替人的清洗；通过冷凝管头端将超声波清洗部与冷凝回收部、加热回收部与冷凝回收部连通，便于蒸发的清洗液气体进入到冷凝回收部，以便后续的回收；超声波清洗部还与所述加热回收部连接，是为了清洗完后的废液的回收道路通畅。
上述方案中，所述超声波清洗部包括一密封箱壳体，所述密封箱壳体上方设有开口，该开口处设置有密封盖，所述密封盖下设有密封圈，所述密封盖通过一快速锁扣总成与所述密封箱壳体连接密封；所述超声波清洗部中部通过隔板分隔成清洗部和废液收集部两部分，所述清洗部在隔板上安装有自旋转喷头以及清洗网栏，所述自旋转喷头上设有清洗液进液管，所述废液收集部上设有废液收集锥体，废液收集锥体下方设置有过滤器和过滤网；所述密封箱壳体侧壁上安装有至少一超声波换能器。快速锁扣总成的设置，便于模具的取放；自旋转喷头利用旋转产生的离心力，实现清洗液的喷晒；需要清洗的模具放入清洗网栏中，不易丢失。
上述方案中，所述冷凝回收部通过开口与冷却水进液管和冷却水排液管连接，所述冷凝回收部内设置有弯曲冷凝回收管。采用弯曲冷凝管的原因在于增大与冷水的接触面积和时间；冷凝管的设置，用于蒸发的清洗液气体和回收蒸发的清洗液液体的冷凝。
上述方案中，还包括清洗液收集箱体，所述洗液收集箱体连接有安全阀，超声波清洗部和加热回收部蒸发的清洗液气体在经过冷凝后，清洗液回收至清洗液收集箱体，剩余的无害空气成分则通过安全阀排到外界；所述冷凝回收部通过第一冷凝管尾端和第二冷凝管尾端与所述清洗液收集箱体连通，将蒸发的清洗液气体和回收蒸发的清洗液液体回收。
上述方案中，所述超声波清洗部与所述清洗液收集箱体之间、所述超声波清洗部与所述加热回收部之间通过管道与电动阀分别和离心泵连接。离心泵的设置，用于冷凝回收部给超声波清洗部供清洗液，并将清洗完的废液抽入加热回收部进行回收。
上述方案中，所述离心泵还与电机连接。电机提供给离心泵动力。
上述方案中，所述超声波清洗部、加热回收部上均设置有温度显示传感器。用于检测和显示实时温度。
上述方案中，所述加热回收部底部设置有电加执板总成。用于加热蒸发废液里的清洗液，实现清洗液和沥青的分离。
上述方案中，所述加热回收部底部还连接有废液沥青排出管。用于将蒸发后的沥青回收。
上述方案中，还包括加温电热板，所述加温电热板设置在所述超声波清洗部的密封箱壳体下方。用于快速风干清洗好的模具。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
一、通过超声波换能器的设置和自旋转喷头的设置，能够对模具清洗彻底，避免人工清洗不充分的缺点。
二、通过冷凝回收部的设置，可以对超声波清洗部和加热回收部蒸发的清洗液气体进行回收。
三、通过加热回收部的设置，可以对从模具上清洗下来的沥青旧材料进行回收再利用，并且该沥青废材料里面已将清洗液蒸发。
四、本实用新型的投入使用，避免了人员直接接触三氯乙烯等有机清洗液，安全无毒，大大降低了人员直接接触导致中毒的几率，同时减少人员劳动力，增加工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1-快速锁扣总成，2-清洗箱密封台，3-温度显示传感器，4-清洗网栏，5-自旋转喷头，6-废液收集锥体，7-过滤器，8-过滤网，9-加温电热板，10-清洗液排出口，11-废液排液管阀门，12-清洗液进液管阀，13-重油进油管，14-清洗液进出管阀，15-离心泵，16-电机，17-机架，18-密封盖，19-密封圈，20-超声波换能器，21-第一弯曲冷凝管，21-1-第一弯曲冷凝管头端，21-2-第一弯曲冷凝管尾端，22-冷却水排液管，23-安全阀，24-第二弯曲冷凝管，24-1-第二弯曲冷凝管头端，24-2-第二弯曲冷凝管尾端，25-清洗液收集箱体，26-冷凝回收部箱体，27-冷却水进液管，28-清洗液，29-废液进液管，30-温度显示传感器，31-废液沥青排出管，32-清洗液进液阀，33-电加执板总成，34-废液进液管阀，35-加热回收部箱体。
具体实施方式
下面结合附图1，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型工作过程:将使用后的模具放入清洗网栏4，打开清洗液进液阀32，关闭清洗液进出管阀14使清洗液进入清洗液收集箱体25，打开清洗液进出管阀14关闭废液排液管阀门11使清洗液进入离心泵15，打开清洗液进液管阀12、超声波换能器20进行清洗，打开废液排液管阀门11、清洗液进液管阀12，关闭其他循环通道阀门进行循环清洗；清洗完毕后关闭所有阀门，打开废液排液管阀门11、废液进液管阀34、使清洗完的废液进入加热回收部箱体35，同时开动电加执板总成33和第二弯曲冷凝管24进行废液回收；清洗完毕后打开加温电热板9通入热空气对模具进行风干处理，热空气经23排出；打开快速锁扣总成1取出模具备用。
实施例1
一种沥青试验模具环保清洗设备,包括超声波清洗部、通过第一冷凝管头端21-1与超声波清洗部连通的冷凝回收部、通过第二冷凝管头端24-1与冷凝回收部连通的加热回收部，所述超声波清洗部还与所述加热回收部连接。通过超声波清洗部的设置，实现机器清洗代替人的清洗；通过冷凝管头端将超声波清洗部与冷凝回收部、加热回收部与冷凝回收部连通，便于蒸发的清洗液气体进入到冷凝回收部，以便后续的回收；超声波清洗部还与所述加热回收部连接，是为了清洗完后的废液的回收道路通畅。
优选地，超声波清洗部包括一密封箱壳体，所述密封箱壳体上方设有开口，该开口处设置有密封盖18，所述密封盖下设有密封圈19，所述密封盖通过一快速锁扣总成1与所述密封箱壳体连接密封；所述超声波清洗部中部通过隔板分隔成清洗部和废液收集部两部分，所述清洗部在隔板上安装有自旋转喷头5以及清洗网栏4，所述自旋转喷头5上设有清洗液进液管，所述废液收集部上设有废液收集锥体6，废液收集锥体下方设置有过滤器7和过滤网8；所述密封箱壳体侧壁上安装有至少一超声波换能器20。快速锁扣总成的设置，便于模具的取放；
自旋转喷头利用旋转产生的离心力，实现清洗液的喷晒；需要清洗的模具放入清洗网栏中，不易丢失。
优选地，所述冷凝回收部通过开口与冷却水进液管27和冷却水排液管22连接，所述冷凝回收部内设置有弯曲冷凝回收管21，24。采用弯曲冷凝管的原因在于增大与冷水的接触面积和时间；冷凝管的设置，用于蒸发的清洗液气体和回收蒸发的清洗液液体的冷凝。
优选地，还包括清洗液收集箱体25，所述洗液收集箱体连接有安全阀23，超声波清洗部和加热回收部蒸发的清洗液气体在经过冷凝后，清洗液回收至清洗液收集箱体，剩余的无害空气成分则通过安全阀排到外界；所述冷凝回收部通过第一冷凝管尾端21-2和第二冷凝管尾端24-2与所述清洗液收集箱体25连通，将蒸发的清洗液气体和回收蒸发的清洗液液体回收。
优选地，所述超声波清洗部与所述清洗液收集箱体25之间、所述超声波清洗部与所述加热回收部之间通过管道与电动阀分别和离心泵15连接。离心泵的设置，用于冷凝回收部给超声波清洗部供清洗液，并将清洗完的废液抽入加热回收部进行回收。
优选地，所述离心泵还与电机16连接。电机提供给离心泵动力。
优选地，所述超声波清洗部、加热回收部上均设置有温度显示传感器3,30。用于检测和显示实时温度。
优选地，所述加热回收部底部设置有电加执板总成33。用于加热蒸发废液里的清洗液，实现清洗液和沥青的分离。
优选地，所述加热回收部底部还连接有废液沥青排出管31。用于将蒸发后的沥青回收。
优选地，还包括加温电热板9，所述加温电热板9设置在所述超声波清洗部的密封箱壳体下方。用于快速风干清洗好的模具。