一种含硫制药污水的处理系统的制作方法

本实用新型涉及含硫制药污水处理技术，尤其是涉及一种含硫制药污水的处理系统。

背景技术：

含硫制药污水由于含有硫成分，使污水具有毒性、色度。而现有的制药污水较好的处理方法即为活性污泥法，但是当采用活性污泥法处理含硫制药污水时，其硫成分可以杀掉活性污泥中的微生物，使普通活性污泥法中的生化反应不能正常进行或生化反向效率低下。

有鉴于此，提供一种高效率处理含硫制药污水的生化处理方法是现阶段亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种含硫制药污水的处理系统，解决现有技术中含硫制药污水生化处理难度大、处理效率低下的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种含硫制药污水的处理系统，包括预曝气调节池、曝气生物滤池、中间水池、气浮、光催化氧化装置、反冲洗装置及回流装置，所述曝气生物滤池的污水进水端与所述预曝气调节池连接、污水出水端与中间水池连接，所述气浮的进水端与所述中间水池连接、出水端与所述光催化氧化装置连接；所述反冲洗装置包括反冲洗泵、反冲洗进水管、反冲洗出水管，所述反冲洗进水管一端与设于中间水池的反冲洗泵连接、另一端与所述曝气生物滤池的反冲洗进水端连接，所述反冲洗出水管一端与所述曝气生物滤池的反冲洗出水端连接、另一端与所述预曝气调节池连接；所述回流装置包括与所述曝气生物滤池的污水出水端连接的第一回流进水管、与所述预曝气调节池连接的第一回流出水管及连接所述第一回流进水管和第一回流出水管的第一回流泵。

优选的，所述中间水池包括中间水池本体及与所述中间水池本体顶端连通的溢流堰，所述反冲洗泵设于所述溢流堰内。

优选的，所述气浮的进水端与所述溢流堰连接。

优选的，所述回流装置包括与所述气浮连接的第一回流进水管、与所述预曝气调节池连接的第二回流出水管及连接所述第二回流进水管和第二回流出水管的第二回流泵。

优选的，所述光催化氧化装置包括自冲洗过滤器和光催化氧化反应器，所述自冲洗过滤器的进水端与所述气浮连接，所述光催化氧化反应器包括与所述自冲洗过滤器出水端连接的筒状反应器本体、与所述反应器本体连接的氧化剂投掷机构、沿所述反应器本体长度方向布置于所述反应器本体内的灯管、及设于所述反应器本体内壁的超声波发生机构。

优选的，所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器通过一三通阀连接，所述三通阀一出水端口与一循环管道连接，所述循环管道与所述自冲洗过滤器的进水端连接。

优选的，所述反应器本体包括沿污水运动方向依次设置的第一分段和第二分段，所述氧化剂投掷机构连接于所述第一分段，所述超声波发生机构包括分别布置于所述第一分段和第二分段内的第一超声波发生机构和第二超声波发生机构；所述灯管同轴内置于所述第二分段。

与现有技术相比，本实用新型一方面通过预曝气调节池将污水中硫成分氧化为单质硫，降低污水的毒性，另一方通过反冲洗装置及回流装置将曝气生物滤池驯化的具有高耐受毒性的微生物回流至预曝气调节池内，从而增加预曝气调节池内微生物的耐毒性，进而保证了后续生化反应的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的含硫制药污水的处理系统的连接结构示意图；

图2是本实用新型的光催化氧化装置的连接结构示意图；

图3是本实用新型的浊度控制部件的连接框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实用新型的实施例提供了一种含硫制药污水的处理系统，包括预曝气调节池1、曝气生物滤池2、中间水池3、气浮5、光催化氧化装置4、反冲洗装置6及回流装置7，所述曝气生物滤池2的污水进水端与所述预曝气调节池1连接、污水出水端与中间水池3连接，所述气浮5的进水端与所述中间水池3连接、出水端与所述光催化氧化装置4连接；所述反冲洗装置6包括反冲洗泵61、反冲洗进水管62、反冲洗出水管63，所述反冲洗进水管62一端与设于中间水池3的反冲洗泵61连接、另一端与所述曝气生物滤池2的反冲洗进水端连接，所述反冲洗出水管63一端与所述曝气生物滤池2的反冲洗出水端连接、另一端与所述预曝气调节池1连接；所述回流装置7包括与所述曝气生物滤池2的污水出水端连接的第一回流进水管71、与所述预曝气调节池1连接的第一回流出水管72及连接所述第一回流进水管71和第一回流出水管72的第一回流泵73。

本实施例首先通过预曝气调节池1将含硫制药污水中的含硫成分氧化为不溶于水的硫磺，含有硫磺的污水进入曝气生物滤池2内，曝气生物滤池2具有过滤和生物膜氧化的双重作用，其一方面将硫磺过滤，另一方面进行二次氧化处理，进一步将硫成分氧化为单质硫，经过曝气生物滤池2处理后的污水进入中间水池3过渡，然后进入气浮5将污水中的固体悬浮物分离，该固体悬浮物中的硫磺也一起被分离，分离后的污水进行光催化氧化处理，将污水中的COD及氨氮进行处理，将降低污水中的色度。

其中，由于曝气生物滤池2可对微生物进行驯化以提高微生物的耐毒性，而本实施例通过回流装置7将曝气生物滤池2驯化的高耐毒性微生物回流至预曝气调节池1内以提高预曝气调节池1内微生物的耐毒性，其有利于后续的生化处理；同时，反冲洗装置6对曝气生物滤池2进行周期性反冲洗时，可将反冲洗的污水回流至预曝气调节池1内，其进一步提高了预曝气调节池1内微生物的耐毒性。

回流时，一般设置两个控制阀门与曝气生物滤池2的污水出水端连接，两个控制阀门分别控制污水进入中间水池3和回流至预曝气调节池1的流量，为了保证生化反应的正常进行，可根据生化反应的不同阶段分别调节两个控制阀门的流量。

由于中间水池3内污水表面的微生物具有较强的活性，其具有更佳的耐毒性，故本实施例所述中间水池3包括中间水池本体31及与所述中间水池本体31顶端连通的溢流堰32，所述反冲洗泵61设于所述溢流堰32内，即本实施例通过具有更佳的耐毒性的表层微生物进行反冲洗，其增强了预曝气调节池1内微生物的耐毒性的同时也增强了曝气生物滤池2内的微生物的耐毒性，从而有利于整个生化反应的良性循环。

进一步的，本实施例所述气浮5的进水端与所述溢流堰32连接，从而使得进入气浮5内的污水内的微生物具有较强的活性，同时有利于中间水池3持续增强污水中微生物的活性。

而为了进一步提高预曝气调节池1内微生物的耐毒性，本实施例所述回流装置7包括与所述气浮5连接的第二回流进水管74、与所述预曝气调节池1连接的第二回流出水管75及连接所述第二回流进水管74和第二回流出水管75的第二回流泵76，通过回流装置7可将气浮5内具有更佳耐毒性的微生物回流至预曝气调节池1内，可进一步增强预曝气调节池1驯化微生物的耐毒性。

本实施例光催化氧化装置4可采用常规的光催化氧化处理方式，为了提高光催化氧化处理效果，如图2、图3所示，本实施例所述光催化氧化装置4包括自冲洗过滤器41和光催化氧化反应器42，所述自冲洗过滤器41的进水端与所述气浮5连接，所述光催化氧化反应器42包括与所述自冲洗过滤器41出水端连接的筒状反应器本体421、与所述反应器本体421连接的氧化剂投掷机构422、沿所述反应器本体421长度方向布置于所述反应器本体421内的灯管423、及设于所述反应器本体421内壁的超声波发生机构424。

污水首先通过自冲洗过滤器41进行过滤，以降低污水浊度，避免污水中杂质对后续光照的阻挡，降低光催化效果；过滤后的污水直接输送至光催化氧化反应器42内，并通过氧化剂投掷机构422向污水中投掷氧化剂，氧化剂在灯管423发出的光的催化作用下，将污水中的有机物氧化；其中，通过设置超声波发生机构424，利用超声波的机械作用使污水和污水中的污泥发生振动，避免污泥结块，同时利用超声波的空化作用形成气泡，促进污泥颗粒分散，上述气泡分为两种，一种污泥颗粒内部污水产生气泡直接将颗粒分散、细化，另一种则是污水形成气泡破灭，产生激荡，使得气泡附近的污泥颗粒破碎、分散。

由于自冲洗过滤器41的过滤效率有限，仅仅通过一次过滤并不能达到设定的浊度，故本实施例所述自冲洗过滤器41和所述光催化氧化反应器42之间通过三通阀43连接，所述三通阀43一出水端口与一循环管道44连接，所述循环管道44与所述自冲洗过滤器41的进水端连接，即当自冲洗过滤器41过滤后的浊度未低于设定值时，三通阀43的出水端与循环管道44连通，从自冲洗过滤器41出水端流出的污水再次进行循环过滤，直至污水浊度低于设定值后，三通阀43的出水端与光催化氧化反应器42导通。

实际应用过程中，为了增加使用的便捷性，本实施例所述光催化氧化装置4包括一浊度控制部件45，如图2所示，所述浊度控制部件45包括配合设置于所述自冲洗过滤器41内壁的发光体451和光强度传感器452、及一处理器453，发光体451和光强度传感器452配合设置用以检测自冲洗过滤器41出水端的污水浊度，具体可通过光强度传感器452感应的光照强度判断污水浊度的高低，即光强度传感器452感应值越大，则说明污水浊度越低，当光强度传感器452感应光强度值大于设定值时，则说明污水浊度低于设定浊度，处理器453获取该光强度传感器452的感应信号，并控制三通阀43的出水端与光催化氧化反应器42导通，从而实现了自冲洗过滤器41的循环自动过滤。

具体如图3所示，所述处理器453包括信号采集电路453a、比较电路453b、三通阀驱动电路453c，所述信号采集电路453a用于采集所述光强度传感器452感应所述发光体451照射的光强度产生的电信号，所述比较电路453b用于判断所述电信号是否大于设定阈值，若大于设定阈值则启动三通阀驱动电路453c，所述三通阀驱动电路453c用于驱动三通阀43使所述自冲洗过滤器41和所述光催化氧化反应器42连通。

如图2所示，本实施例为了增加光催化氧化效果，将所述反应器本体421设置为沿污水运动方向依次设置的第一分段421a和第二分段421b，所述氧化剂投掷机构422连接于所述第一分段421a，所述灯管423内置于所述第二分段421b。相对应的，所述超声波发生机构424包括分别布置于所述第一分段421a和第二分段421b内的第一超声波发生机构424a和第二超声波发生机构424b。

其中，第一分段421a用于对污水进行预处理，第二分段421b用于进行光催化氧化反应。

具体的，氧化剂投掷机构422向所述第一分段421a内的污水中投掷氧化剂，第一超声波发生机构424a对污水进行预处理，其一方面利用超声波的机械作用使污水发生振动，保证投掷的氧化剂与污水均匀混合，有利于后续光催化氧化的均衡性，提高光催化氧化效率，同时也能一定程度的分散、细化污泥中较大颗粒；另一方面利用超声波的空化作用，其可在颗粒中形成气泡，使颗粒分散、细化，也可在污水中形成气泡并破碎产生激荡，使污水与氧化剂进一步的混合均匀、使污泥颗粒进一步的分散、细化。

经过预处理的污水进入第二分段421b进行光催化氧化，为了增加了光催化氧化效果，本实施例灯管423同轴布置于所述第二分段421b内，从而便于向包覆于灯管423外的污水进行光照。其中，本实施例的灯管423优选设置为紫外线灯管。

在第二分段421b进行的光催化氧化过程中，第二分段421b内壁上设置的第二超声波发生机构424b对灯管423外的污水进行超声处理，其一方面有利于污水中颗粒进一步的分散、细化，另一方面促进了污水中颗粒的振动，避免污泥沉淀于灯管423的外壁上形成污垢，从而阻挡灯管423发出的光线。为了增加该超声处理的效果，本实施例所述第二超声波发生机构424b包括沿所述第二分段421b长度方向布置的多个超声波发生组件，每个所述超声波发生组件均包括沿所述第二分段421b内壁呈环状布置的多个超声波发生部，即多个超声波发生组件沿灯管423长度方向布置，且形成的环状多个超声波发生部不间断的向灯管423发射超声波，使整个灯管423外壁与第二分段421b内壁之间的污水均处于超声波作用下，保证第二分段421b内的污水不间断处于超声波的机械作用和空化作用下。

而且，形成的环状多个超声波发生部可避免污泥在第二分段421b底部沉淀，减少或避免了第二分段421b进行污泥清理的问题。

其中，本实施例所述第二分段421b内壁设置有用于检测所述灯管423的发光强度的在线光强度计46。

本实施例含硫制药污水的处理系统的污水处理流程如下：首先通过预曝气调节池将含硫制药污水中的含硫成分氧化为不溶于水的硫磺，含有硫磺的污水进入曝气生物滤池内，曝气生物滤池具有过滤和生物膜氧化的双重作用，其一方面将硫磺过滤，另一方面进行二次氧化处理，进一步将硫成分氧化为单质硫，经过曝气生物滤池处理后的污水进入中间水池过渡，然后进入气浮将污水中的固体悬浮物分离，该固体悬浮物中的硫磺也一起被分离，分离后的污水进行光催化氧化处理，将污水中的COD及氨氮进行处理，将降低污水中的色度；其中，本实施例通过回流装置和反冲洗装置将曝气生物滤池驯化的高耐毒性微生物回流至预曝气调节池内以提高预曝气调节池内微生物的耐毒性，其有利于后续的生化处理。

与现有技术相比，本实用新型一方面通过预曝气调节池将污水中硫成分氧化为单质硫，降低污水的毒性，另一方通过反冲洗装置及回流装置将曝气生物滤池驯化的具有高耐受毒性的微生物回流至预曝气调节池内，从而增加预曝气调节池内微生物的耐毒性，进而保证了后续生化反应的正常进行。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。