本实用新型涉及一种清洁装置，特别涉及一种缝隙清洁装置。
背景技术：
在对一些具有绝缘要求的缝隙如发电机定子通风槽、变压器器身上的缝隙、开关本体上的间隙等进行清洁时，现有技术中主要采用人工手动对这些缝隙进行清洁，例如采用缠绕白布的长竹签捅入缝隙内进行清洁，这种清洁方式主要存在以下缺点：
(1)易损伤绝缘材料；缝隙周围的电气绝缘材料一般为绝缘漆或是云母包带，若白布未缠绕好或是在清洁过程中白布松脱，则此时长竹签尖锐的端部易损伤绝缘材料，进而影响电气设备的安全。
(2)操作麻烦；缝隙内的脏污一般为碳粉、机械油和灰尘的混合物，用白布缠绕在长竹签上清洁，当使用一段时间后，需要人工更换白布，重新缠绕在竹签上，因此清洁效率较低。
(3)清洁困难；绝大部分缝隙宽度小却极深，以广州某电厂为例，其发电机通风槽的宽度仅有8mm，深近1m；工作时，用沾满电气设备清洗剂的白布擦拭，清洁干净并非易事，操作长竹签在通风槽内来回一遍或两遍的擦拭未必就能清洁干净。
(4)清洁成本高；采用白布清洁缝隙内的脏污(一般为机械油、碳粉、灰尘的混合物)，清洁后的白布，难以洗去其沾染的脏污，一般只能丢弃，不能二次使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、清洁效率高以及清洁效果好的缝隙清洁装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种缝隙清洁装置，包括手柄、电机、联轴器和毛刷轴，所述电机设置在手柄内部，所述电机上的电机轴穿过 手柄表面与联动轴一端连接，联动轴的另一端连接毛刷轴，通过电机转动带动毛刷轴转动，所述毛刷轴上设置有毛刷。
优选的，所述手柄内部还设置有电源和电机控制电路，所述电源通过电机控制电路连接电机。
更进一步的，所述电源和电机之间的电路中设置有开关，所述开关镶嵌在手柄表面。
优选的，所述电机为减速电机。
优选的，所述毛刷轴为钢丝或实心塑料管。
优选的，所述毛刷为软毛或海绵。
更进一步的，所述软毛为羊毛、尼龙或塑料。
更进一步的，所述尼龙的直径为0.1mm～0.15mm；所述塑料的直径为0.1mm～0.15mm。
更进一步的，当毛刷为软毛时，所述软毛的长度根据需要清洁的缝隙尺寸进行选取；当毛刷为海绵时，所述海绵的厚度根据需要清洁的缝隙尺寸进行选取；所述毛刷轴的长度根据需要清洁的缝隙深度进行选取。
优选的，所述联动轴的内孔为圆柱形，内孔的内径为3mm～5mm；所述手柄通过3D打印技术制成。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)本实用新型缝隙清洁装置中包括设置在手柄内部的电机，电机的电机轴伸出手柄后通过联动轴连接毛刷轴，电机的转动带动毛刷轴的旋转，当毛刷轴伸入缝隙后，通过毛刷轴上旋转的毛刷对缝隙进行清洁，大大提高了缝隙的清洁效率，并且该缝隙清洁装置的组成结构简单。另外本实用新型中毛刷轴与联轴器连接方便，当其上毛刷脏污时，直接将毛刷轴卸下，插上带新毛刷的毛刷轴即可，因此操作非常简便，进一步提高了清洁效率，克服了现有技术中当白布脏污时需人工将白布解下，然后重新进行缠绕更换，导致工作繁琐的问题。
(2)本实用新型缝隙清洁装置中毛刷来回擦拭和电动旋转擦拭相结合，增强了清洁效果。并且本实用新型可根据不同的缝隙尺寸、深度来增加或减小软毛的长度或者附着的海绵的厚度，或者制作不同长度的毛刷轴，使得毛刷能够与缝隙进行完整的接触，进一步保证了清洁效果，而现有技术采用白布缠绕竹签作为工具，仅仅采用擦拭的方法进行缝隙清洁，清洁效果不佳，需反复将竹签捅入、拔出多次，才能达到清洁标准，并且在竹签上缠绕白布，难以保证其 厚度可适应各种不同尺寸的缝隙的问题。
(3)本实用新型缝隙清洁装置中的电机为减速电机，减速电机转速为30～60r/min，能够有效避免因电机转速过快而损伤缝隙周围的绝缘材料。
(4)本实用新型缝隙清洁装置中毛刷轴上的毛刷可以为尼龙、塑料或羊毛，当毛刷脏污时，可以进行集中清洗晾干后再使用，大大降低了清洁成本。而现有技术中采用白布清洁缝隙内的脏污(一般为机械油、碳粉、灰尘的混合物)，清洁后的白布，难以洗去其沾染的脏污，一般只能丢弃，不能二次使用。
(5)本实用新型缝隙清洁装置中手柄采用3D打印技术制成，能够准确嵌入电机、电源以及控制电路。
附图说明
图1是本实用新型缝隙清洁装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
本实施例公开了一种缝隙清洁装置，如图1所示，包括手柄1、电机、联轴器2和毛刷轴3，电机设置在手柄1内部，电机上的电机轴4穿过手柄1表面与联动轴2一端连接，联动轴2的另一端连接毛刷轴3，通过电机转动带动毛刷轴3转动，所述毛刷轴3上设置有毛刷5。本实施例中手柄1内部还设置有电源和电机控制电路，电源通过电机控制电路连接电机。电源和电机之间的电路中设置有开关，开关镶嵌在手柄表面，该开关可以为按钮开关。本实施例中电源可为电池。
本实施例缝隙清洁装置在按下手柄1表面的按钮开关时，电机和电源接通，电机开始工作，电机轴4的转动通过联动轴2带动毛刷轴的转动，从而使得毛刷轴上的毛刷旋转。当毛刷轴伸入缝隙后，通过毛刷轴上旋转的毛刷对缝隙进行清洁，大大提高了缝隙的清洁效率，并且该缝隙清洁装置的组成结构简单。本实施例缝隙清洁装置中毛刷来回擦拭和旋转擦拭相结合，清洁效果更强。另外本实施例中毛刷轴与联轴器连接方便，当其上毛刷脏污时，直接将毛刷轴卸下，插上带新毛刷的毛刷轴即可，因此操作非常简便，进一步提高了清洁效率。
本实施例手柄采用3D打印技术制成，能够准确嵌入电机、电源以及控制电 路。
本实施例中电机为减速电机，其中减速电机转速为30～60r/min，能够有效避免转速过快损伤缝隙周围的绝缘材料。
本实施例中联动轴的内孔为圆柱形，内孔的内径为3mm～5mm。其中联动轴内孔的内径可依据电机的电机轴和毛刷轴的直径选用，准确嵌入，拆卸方便。
本实施例中毛刷轴为钢丝或实心塑料管。
本实施例中毛刷为软毛或海绵。本实施例中软毛为羊毛、尼龙或塑料。其中所使用的尼龙的直径为0.1mm～0.15mm，所使用的塑料的直径为0.1mm～0.15mm。在制作软毛时进行打毛处理，将附着力不足的软毛除去，避免在清洁时，软毛脱落在缝隙内，难以清除，造成了二次污染。
本实施例中当毛刷为软毛时，软毛的长度根据需要清洁的缝隙尺寸进行选取；本实施例张当毛刷为海绵时，海绵的厚度根据需要清洁的缝隙尺寸进行选取；毛刷轴的长度根据需要清洁的缝隙深度进行选取。可见，本实施例可根据不同的缝隙尺寸、深度，增加或减小软毛的长度或者附着的海绵的厚度，或者制作不同长度的毛刷轴，使得毛刷能够与缝隙进行完整的接触，保证了清洁效果。当毛刷脏污时，可以进行集中清洗晾干后再使用，大大降低了清洁成本。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。