本实用新型涉及一种染料分离装置，属于废液处理领域。
背景技术：
我国是纺织品生产出口大国，在纺织品生产过程中会产生大量的废水，尤其是染料废水。一般纺织企业对废水直接进行降解排放，不仅染料废水处理量大，而且处理成本高。目前纺织染料的废水处理大多使用物理过滤或者化学处理，这些处理方式设备昂贵，后期维护成本高，效率慢。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型针对上述现有技术中的不足提供涉及一种染料分离装置，该染料分离装置对染料废水进行离心分离使水与染料分离，处理成本较低。
本实用新型的技术方案如下：
一种染料分离装置，包括依次连通设置的溶液混合机构、连通管和管式离心机，所述溶液混合机构包括水平圆筒、设置在水平圆筒内的蛟龙轴、设置在水平圆筒内的废液喷头和与水平圆筒相连通的进液管，所述废液喷头与废液管道连通；所述蛟龙轴沿水平圆筒轴向设置；所述管式离心机包括离心机壳体、离心轴、轻液出口和重液出口，所述离心机壳体底部与连通管相连通，离心机壳体内设置有离心轴，轻液出口设置于离心机壳体上方；重液出口设置于轻液出口下方；所述连通管包括锥形部和等截面部，锥形部直径大的一端与水平圆筒相连通；所述轻液出口与离心机壳体内环连通，所述重液出口与离心机壳体外环连通。
其中，所述重液出口连通有三通阀，通过三通阀与旁路、废液管道连通，以实现二次分离。
本实用新型具有如下有益效果：
1、通过溶液混合机构内的蛟龙轴能实现液体间的充分混合，形成乳浊液；
2、通过锥形部的设置能够实现乳浊液的进一步混合；
3、通过管式离心机能够将有机液体和水分离；
4、结构简单，分离效率高，后期维护成本低。
附图说明
图1示出了本实用新型一种染料分离装置的整体结构示意图。
图中附图标记表示为：
1-溶液混合机构、2-管式离心机、3-连通管、11-进液管、12-废液喷头、13-蛟龙轴、14-圆筒、15-锥形管、16-导管、21-离心机壳体、22-离心轴、23-重液出口、24-轻液出口、25-三通阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示，一种染料分离装置，包括依次连通设置的溶液混合机构1、连通管3和管式离心机2，所述溶液混合机构1包括水平圆筒14、设置在水平圆筒14内的蛟龙轴13、设置在水平圆筒14内的废液喷头12和与水平圆筒14相连通的进液管11，所述废液喷头12与废液管道连通；所述蛟龙轴13沿水平圆筒14轴向设置；所述管式离心机2包括离心机壳体21、离心轴22、轻液出口24和重液出口23，所述离心机壳体21底部与连通管3相连通，离心机壳体21内设置有离心轴22，轻液出口24设置于离心机壳体21上方；重液出口23设置于轻液出口24下方；所述连通管3包括锥形部15和等截面部16，锥形部15直径大的一端与水平圆筒14相连通；所述轻液出口24与离心机壳体21内环连通，所述重液出口23与离心机壳体21外环连通。
所述重液出口23连通有三通阀25，通过三通阀25与旁路、废液管道连通，以实现二次分离。
本实用新型的工作原理：
废液由废液喷头12喷入水平圆筒14内，有机溶剂由进液管11通入水平圆筒14内，废液与有机溶剂在蛟龙轴13的作用下进行混合形成乳浊液并沿连通管3输送到管式离心机2内，乳浊液在离心力作用下沿离心机壳体21向上流动,且因料液不同组分的密度而分层，密度大的液相形成外环，密度小的液相形成内环，流动到离心机壳体21上部各自的排液口排出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。