一种节能环保的自动清洗线的制作方法

本实用新型属于自动清洗领域，尤其是涉及一种节能环保的自动清洗线。

背景技术：

对于小型家电的工件材质常采用电镀铝板、镀锌板、不锈钢等材质，无氧化皮，因其自身具有一定的耐腐蚀性，因此亦不需要常规的磷化或者硅烷、锆化处理，仅需要将其表面油污清洗干净即可烘干，现有的自动清洗线大多结构简单，污水量大，浪费水，清洗不干净。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种节能环保的自动清洗线，以解决现有的清洗线，清洗不干净，浪费水，污水量大等难题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动清洗线包括清洗段和烘干段，清洗段包括由前往后依次连接的脱脂系统、单排高压风机自动吹水系统、水洗系统组、双排高压风机自动吹水系统，在脱脂系统、水洗系统组上方安装有结构相同的顶棚，所述烘干段包括烘干系统和强冷室，强冷室在烘干系统的后方。

进一步的，在清洗段和烘干段下方都各自安装网带式输送系统，两套网带式输送系统各自独立运行，所述网带式输送系统包括安装在网带式输送系统前端上方的涨紧轮和清洗段下方的支架、围绕支架的网带链条、安装在支架后方的注油杯、安装在支架后方的重锤涨紧装置、安装在支架后方底部的驱动装置。

进一步的，所述顶棚包括棚体顶板和上方焊接有不锈钢螺杆的棚体立板，不锈钢螺杆上螺纹处有蝶形螺母，蝶形螺母下方有压紧板，棚体顶板和棚体立板之间安装密封垫。

进一步的，在脱脂系统和水洗系统组内部的底部和顶部安装有管道喷淋装置，顶部喷淋主管道支架将顶部喷淋主管道支撑、固定在顶部，底部喷淋主管道支架将底部喷淋主管道支撑、固定在底部，在顶部喷淋主管道和底部喷淋主管道横向均匀安装支管道，底部的支管道上均匀分布向上喷淋的V形喷嘴，顶部的支管道均匀分布向下喷淋的V形喷嘴，支管道一端连接主管道，一端固定在U形槽单边开孔所留的凹槽里，管道喷淋装置还安装喷淋泵，喷淋泵相邻处安装蝶阀和不锈钢阻尼压力表，所述脱脂系统底部安装脱脂槽，喷淋的脱脂剂回流到脱脂槽内，在脱脂槽内安装加热盘管。

进一步的，所述单排高压风机自动吹水系统包括高压离心风机和与高压离心风机相连的风室，风室下方连接出风口，出风口通过软管与不锈钢扁平吹嘴相连，不锈钢扁平吹嘴通过螺栓固定在固定杆上，固定杆与高压离心风机连接的十字交叉处安装固定夹，高压离心风机吹水系统侧面安装初效过滤器，高压离心风机吹下的脱脂剂回流到脱脂槽内。

进一步的，所述水洗系统组包括由前往后依次连接的热水洗系统、第一水洗系统、第二水洗系统、第三水洗系统，第三水洗系统由纯水系统通过纯水直喷补充新鲜纯水，水洗系统组下面均安装有溢流槽，溢流槽之间通过管道连接，通过各个溢流槽的高度差异，新鲜的纯水通过管道，由第三水洗系统依次溢流到热水洗系统水洗槽，所述热水洗系统水洗槽内安装加热盘管。

进一步的，所述烘干系统侧面安装检修门，烘干系统内部安装直燃式加热系统，安装直燃式加热系统侧面安装比例调节燃烧机，比例调节燃烧机对立面安装耐高温离心风机，烘干系统内部竖直设置耐高温过滤器，烘干系统底部安装可调式的凸式风淋吹嘴，烘干系统和输送系统之间安装热电偶，烘干系统两侧安装手动风阀。

进一步的，所述强冷室内部顶部安装送风离心风机，与送风离心风机相邻，强冷室外部安装排气离心风机，在强冷室底部安装可调式的凸式风淋吹嘴。

进一步的，所述双排高压风机自动吹水系统安装在水洗系统组后面，双排高压风机自动吹水系统将出风管道分为两个，包括两个风室和双排不锈钢扁平吹嘴。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种节能环保的自动清洗线具有以下优势：

(1)本实用新型所述的自动清洗线减少了环境污染，节约水资源，清洗方便快捷洁净，机器维修简单方便。

(2)本实用新型所述的自动清洗线有两套独立的输送系统，两套独立的输送系统避免传统共有一套网带输送系统由于滚轴及链条带水，烘干系统负荷大，能源消耗高且前处理耗水量高的问题。

(3)本实用新型所述的自动清洗线，清洗段顶棚打开方便，便于检修。

(4)本实用新型所述的高压风机吹水系统，可通过调整固定夹移动竖直滑动杆，调整吹嘴与工件之间的距离。同时可以调整不锈钢扁平吹嘴的角度，调整气流的流向从而优化吹水效果。

(5)本实用新型所述的自动清洗线，所述烘干系统耐腐蚀，检修方便，烘干效果好，有可调节手动风阀，排风效果好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自动清洗线主视结构示意图；

图2a为本实用新型实施例所述的自动清洗线顶棚结构俯视结构图；

图2b为本实用新型实施例所述的自动清洗线顶棚结构侧视结构图；

图3a为本实用新型实施例所述的自动清洗线喷淋装置正视结构示意图；

图3b为本实用新型实施例所述的自动清洗线喷淋装置俯视结构示意图；

图3c为本实用新型实施例所述的自动清洗线喷淋装置侧视结构示意图；

图3d为本实用新型实施例所述的自动清洗线喷淋装置局部结构图；

图4为本实用新型实施例所述的自动清洗线高压风机自动吹水系统结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的自动清洗线烘干系统结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的自动清洗线强冷室结构示意图。

附图标记说明：

1-网带式输送系统；11-涨紧轮；12-网带链条；13-支架；14-注油杯；15-重锤涨紧装置；16-驱动装置；2-顶棚；21-不锈钢螺杆；22-压紧板；23-棚体顶板；24-密封垫；25-蝶形螺母；26-棚体立板；3-脱脂系统；31-顶部喷淋主管道；32-底部喷淋主管道；33-喷淋泵；34-蝶阀；35-不锈钢阻尼压力表；36-快活接头；37-U形槽；38-顶部喷淋主管道支架；39-底部喷淋主管道支架；310-支管道；311-V形喷嘴；4-单排高压风机自动吹水系统；41-高压离心风机；42-风室；43-出风口；44-初效过滤器；45-固定杆；46-不锈钢扁平吹嘴；47-固定夹；5-双排高压风机自动吹水系统；6-热水洗系统；61-第一水洗系统；62-第二水洗系统；63-第三水洗系统；7-烘干系统；71- 比例调节燃烧机；72-直燃式加热系统；73-凸式风淋吹嘴；74-检修门；75-耐高温过滤器；76-热电偶；77-耐高温离心风机；78-手动风阀；8-强冷室；81-排气离心风机；82-送风离心风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种自动清洗线包括清洗段和烘干段，清洗段包括由前往后依次连接的脱脂系统3、单排高压风机自动吹水系统4、水洗系统组、双排高压风机自动吹水系统5，在脱脂系统3、水洗系统组上方安装有结构相同的顶棚2，所述烘干段包括烘干系统7和强冷室8，强冷室8在烘干系统7的后方。

如图1所示，在清洗段和烘干段下方都各自安装网带式输送系统1，两套网带式输送系统1各自独立运行，所述网带式输送系统1包括安装在网带式输送系统1前端上方的涨紧轮11和清洗段下方的支架13、围绕支架的网带链条12、安装在支架13后方的注油杯14、安装在支架13后方的重锤涨紧装置15、安装在支架3后方底部的驱动装置16。网带式输送系统1由网带链条连成一种三维空间闭环连续输送系统，工件放在网带输链上，随其顺序通过各处理工序，完成生产线的功能。支撑支架起到固定和支撑网带输送机的作用。所述脱脂系统3底部安装脱脂槽，喷淋的脱脂剂可以回流到脱脂槽内，在脱脂槽内安装加热盘管。

如图1和图2a,图2b所示，顶棚2包括棚体顶板23和上方焊接有不锈钢螺杆21的棚体立板26，不锈钢螺杆21上螺纹处有蝶形螺母25，蝶形螺母25下方有压紧板22，可以调节压紧板22的角度，用蝶形螺母25将棚体顶板23和棚体立板26压紧棚体顶板23和棚体立板26之间的密封垫24，进一步提升了棚体的密封性。

如图1和图3a，图3b，图3c，图3d所示，在脱脂系统3和水洗系统组内部的底部和顶部安装有管道喷淋装置，顶部喷淋主管道支架38将顶部喷淋主管道31支撑、固定在顶部，底部喷淋主管道支架39将底部喷淋主管道32支撑、固定在底部，在顶部喷淋主管道31和底部喷淋主管道32横向均匀安装支管道310，底部的支管道310上均匀分布向上喷淋的V形喷嘴311，顶部的支管道310均匀分布向下喷淋的V形喷嘴311，支管道310一端连接主管道，一端固定在U形槽37单边开孔所留的凹槽里，管道喷淋装置还安装喷淋泵33，喷淋泵33相邻处安装蝶阀34和不锈钢阻尼压力表35，喷淋泵33将槽体内部的液体打入顶部喷淋主管道31及底部喷淋主管道32，经过主管达到支管道310，最终一定压力的液体从支管的V型喷嘴311喷射而出。各支管道310端部均采用U型槽37固定，U型槽单侧开孔，孔径尺寸略大于支管道310外径，支管道310在重力作用下卡入槽内，需要检修时又能够方便的从U型槽37上面的单侧长槽孔取出。

如图1和图4所示，单排高压风机自动吹水系统4包括高压离心风机41和与高压离心风机41相连的风室42，风室42下方连接与风室42相通出风口43，出风口43通过软管与不锈钢扁平吹嘴46相连，软管和不锈钢扁平吹嘴46之间通过夹箍固定，防止通风时吹开，不锈钢扁平吹嘴46通过螺栓固定在固定杆45上，可以通过螺栓的紧、松调节不锈钢扁平吹嘴46的角度。固定杆45与高压离心风机41连接十字交叉处安装固定夹47，可以通过调节固定夹47的松紧程度移动固定杆45，进而调节不锈钢扁平吹嘴46与清洗物的距离。单排高压风机自动吹水系统4侧面安装初效过滤器44，高压离心风机41吹下的脱脂剂回流到脱脂槽内。

如图1所示，水洗系统组包括由前往后依次连接的热水洗系统6、第一水洗系统61、第二水洗系统62、第三水洗系统63，第三水洗系统63由纯水系统通过纯水直喷补充新鲜纯水，水洗系统组下面安装有溢流槽，溢流槽之间通过管道连接，通过各个溢流槽之间的高度差异，新鲜纯水通过管道，由第三水洗系统63溢流槽依次溢流到热水洗系统6水洗槽，所述热水洗系统6水洗槽内安装加热盘管。

如图1和图5所示，烘干系统7为矩形箱体，箱体外板为冷轧板，内外板间填有150mm厚的优质岩棉板保温，保温效果好，由于水份烘干过程中热空气中含水量较高，为防止内部出现锈蚀，内板采用SUS304不锈钢板制作。烘干系统7侧面安装检修门74，便于更换耐高温过滤器75及耐高温离心风机77的维修，烘干系统7内部安装直燃式加热系统72，安装直燃式加热系统72侧面安装比例调节燃烧机71，比例调节燃烧机71对立面安装耐高温离心风机77，烘干系统7内部竖直设置耐高温过滤器75，烘干系统7底部安装可调式的凸式风淋吹嘴73，烘干系统7和输送系统之间安装热电偶76，烘干系统7两侧安装手动风阀78。

如图1和图6所示，强冷室8内部顶部安装送风离心风机82，与送风离心风机82相邻，强冷室8外部安装排气离心风机81，在强冷室8底部安装可调式的凸式风淋吹嘴73。排气系统的风量大于送风系统的风量，确保微负压热气不会外溢到车间内部。凸式风淋吹嘴73可以调整吹嘴的角度，调整气流的流向从而冷却效果。

如图1和图4所示，双排高压风机自动吹水系统5安装在水洗系统组后面，双排高压风机自动吹水系统5将出风管道分为两个，包括两个风室42和双排不锈钢扁平吹嘴46。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。