本实用新型涉及固体废物处置技术领域，具体是指一种移动式危废渣固化应急车。
背景技术：
固体废物和液态废物，具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。随着现代工农业经济的高速发展，环境污染物的排放量与日剧增，固体废物包括城市生活垃圾、农业废弃物和工业废渣。工业废渣指工业生产过程排出的采矿废石，选矿尾矿、燃料废渣、冶炼及化工过程废渣等。特别是工业废渣含有重金属污染物，防止重金属污染土壤，土壤重金属污染是指由重金属及其化合物引起的环境污染，重金属矿山的开采及其产品的利用是重金属污染的重灾区，也是全球重金属污染的源头所在，对于矿山环境，重金属污染的主要危害对象是农作物和人，重金属被排入环境后具有永久性 、累积效应。污染土壤的重金属包括生物毒性显著的元素如Cd、Pb、Hg、Cr、As，以及有一定毒性的元素如Cu、Zn、Ni；这类污染范围广、持续时间长、污染隐蔽、无法被生物降解，将导致土壤退化，农作物产量和质量下降，并通过径流、淋失作用污染地表水和地下水。所以需要将工业废渣进行固化处理，然后按照危险废物进行填埋处置，避免造成更多污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种移动式危废渣固化应急车，能快速移动处置危废，可以将含有危险废物的废渣进行固化处理，固化体稳定，固化后能按照危险废物进行填埋处置，设置有废气净化系统，避免造成更多污染。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种移动式危废渣固化应急车，包括用于处理危废渣的固化装置以及装载固化装置的运载车，所述运载车上还装载有用于调配稳定剂和固化剂的实验室，实验室设置在固化装置和运载车的驾驶室之间。运载车将车载固化装置快速运送到需要处置危废的地点，通过固化装置将危废渣进行固化处理，达到危险废物填埋的标准，实验室主要用于配制稳定剂和固化剂，其中稳定剂选用含二硫代氨基甲酸盐、无机磷酸盐和无机盐的混合性稳定剂，固化剂选用32.5Mpa硅酸盐水泥，实验室还可以用于放置物品，实验室内还设有灭火器和报警器。实验室设置在靠近运载车驾驶室的一端，主要是方便驾驶人员操作，距离驾驶室更近。
进一步地，所述固化装置包括从左到右依次设置的破碎机、振动筛、废渣出料输送机、计量输送机、稳定剂混合机、固化剂混合机、提升机、模板机和控制柜，所述稳定剂混合机的上方设有稳定剂投加装置，固化剂混合机上方设有固化剂投加装置。废渣进入破碎机，破碎后物料进入振动筛，较大物料返回破碎机，较小物料落入废渣出料输送机上，物料再通过计量输送机称重进入稳定剂混合机，稳定剂投加装置在稳定剂混合机的料斗加入稳定剂，稳定剂与物料进行混合，搅拌均匀后再与水泥在固化剂混合机一起进行干搅，再逐渐加水进行整体混合搅拌，装模、振捣、拆模及养生废渣固化完成。添加配比为废渣:稳定剂:水泥:水＝100:1:45:10。
进一步地，所述固化装置还包括引风机，所述引风机的出气端管道连接有废气净化塔，引风机的进气端管道连接有用于收集废气的集气罩。集气罩通过引风机的抽气，将固化过程中产生的废气吸入废气净化塔，废气净化塔内设有空气净化装置，可以将废气中的有害物质进行处理，达到正常排放的标准。
进一步地，所述稳定剂投加装置和固化剂投加装置的上方设有至少一个集气罩。搅拌产生的废气可以通过废气净化塔净化处理。
进一步地，所述破碎机的上方设有至少一个集气罩。破碎产生的废气可以通过废气净化塔净化处理。
进一步地，所述运载车上还设有为固化装置提供电能的发电机。在有临时电连接临时用电，没有供电装置时，启动发电机对固化装置进行供电。
进一步地，所述固化剂混合机的上方设有用于加水的水箱。由于在固化搅拌过程中需要不断的加入水，设置的水箱方便了加水的操作，水箱上设有控制流量的控制开关，可以设定加水的量，操作简单准确。
进一步地，所述破碎机还连接有废渣进料仓。废渣进料仓用于将废渣放入破碎机，破碎机在破碎过程中可能会产生飞溅的石块，避免直接放入破碎机时对人身造成伤害。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型的处理废渣的固化装置和运载车相结合，能够及时迅速地到达危废地点，并且配备有实验室，可以精确地调配稳定剂和固化剂；
（2）本实用新型增设的废气净化塔，可以将破碎和搅拌过程中产生的废气进行净化，避免造成更多的污染；
（3）本实用新型在废渣固化过程中，充分利用了自动化系统的定量、准确、自动的特点，使得固化的效果更好，固化合格率更高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1—运载车，2—实验室，3—破碎机，4—振动筛，5—废渣出料输送机，6—计量输送机，7—稳定剂混合机，8—固化剂混合机，9—提升机，10—模板机，11—控制柜，12—稳定剂投加装置，13—固化剂投加装置，14—引风机，15—废气净化塔，16—集气罩，17—发电机，18—水箱，19—废渣进料仓。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
如图1所示，一种移动式危废渣固化应急车，包括用于处理危废渣的固化装置以及装载固化装置的运载车1，所述运载车1上还装载有用于调配稳定剂的实验室2，实验室2设置在固化装置和运载车1的驾驶室之间。运载车1将车载固化装置快速运送到需要处置危废的地点，通过固化装置将危废渣进行固化处理，达到危险废物填埋的标准，实验室2主要用于配制稳定剂和固化剂，其中稳定剂选用含二硫代氨基甲酸盐、无机磷酸盐和无机盐的混合性稳定剂，固化剂选用32.5Mpa硅酸盐水泥，实验室2还可以用于放置物品，实验室2内还设有灭火器和报警器。实验室2设置在靠近运载车1驾驶室的一端，主要是方便驾驶人员操作，距离驾驶室更近。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述固化装置包括从左到右依次设置的破碎机3、振动筛4、废渣出料输送机5、计量输送机6、稳定剂混合机7、固化剂混合机8、提升机9、模板机10和控制柜11，所述稳定剂混合机7的上方设有稳定剂投加装置12，固化剂混合机8上方设有固化剂投加装置13。废渣进入破碎机3，破碎后物料进入振动筛4，较大物料返回破碎机3，较小物料落入废渣出料输送机5上，物料再通过计量输送机6称重进入稳定剂混合机7，稳定剂投加装置12在稳定剂混合机7的料斗加入稳定剂，稳定剂与物料进行混合，搅拌均匀后再与水泥在固化剂混合机8一起进行干搅，再逐渐加水进行整体混合搅拌，装模、振捣、拆模及养生废渣固化完成。添加配比为废渣:稳定剂:水泥:水＝100:1:45:10。
例如重量为100Kg的危废渣固化，首先将废渣的破碎和筛分，使废渣粒径满足成型要求，然后进行稳定剂1Kg与废渣100Kg的搅拌，搅拌均匀后再与水泥45 Kg一起进行干搅，再逐渐加水10 Kg进行整体混合搅拌，混合搅拌总时间约5min，考虑上料、出料时间，一个搅拌周期约10min；
装模和振捣:将模具放在成型区地面上，涂抹好脱模剂，摆放平稳，先往模具内加1/2的混合料，振捣密实后再加满混合料，继续振捣直至无明显气泡止，振捣时不得过振造成“跑模”；
拆模：按混合料成型并抹平底面，待混凝土终凝过后及时覆盖并洒水养生，养生12h后即可脱模；
养生：成型后的废渣固化物，要摆放整齐，7d覆盖洒水养生，15d正常洒水养护。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述固化装置还包括引风机14，所述引风机14的出气端管道连接有废气净化塔15，引风机14的进气端管道连接有用于收集废气的集气罩16。集气罩16通过引风机14的抽气，将固化过程中产生的废气吸入废气净化塔15，废气净化塔15内设有空气净化装置，可以将废气中的有害物质进行处理，达到正常排放的标准。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述稳定剂投加装置12和固化剂投加装置13的上方设有至少一个集气罩16，搅拌产生的废气可以通过废气净化塔15净化处理；破碎机3的上方设有至少一个集气罩16，破碎产生的废气可以通过废气净化塔15净化处理。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述运载车1上还设有为固化装置提供电能的发电机17。在有临时电连接临时用电，没有供电装置时，启动发电机17对固化装置进行供电。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例6：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述固化剂混合机8的上方设有用于加水的水箱18，由于在固化搅拌过程中需要不断的加入水，设置的水箱18方便了加水的操作，水箱18上设有控制流量的控制开关，可以设定加水的量，操作简单准确；破碎机3还连接有废渣进料仓19，废渣进料仓19用于将废渣放入破碎机3，破碎机3在破碎过程中可能会产生飞溅的石块，避免直接放入破碎机3时对人身造成伤害。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。