一种大型一体化机械缠绕化粪池的制作方法

本实用新型涉及化粪池技术领域，具体涉及一种大型一体化机械缠绕化粪池。

背景技术：

玻璃钢罐体以其强度好、成型工艺相对简单、质量轻、便于运输及安装的特点而得到广泛的应用，现有的玻璃钢罐体通常采用缠绕成型工艺进行成型，通过将树脂充分浸润的玻璃纤维材料缠绕于筒状的模具外表面，待树脂固化成型之后，即可拆模获得玻璃钢罐体。

现有的钢罐体在使用时安装在地下，且在检修时一般采用清掏孔进行检修，这样对于清掏孔附近的压力就越来越大，同时在施工时，罐体也是承受超常规的压力，这样就会存在一定的施工隐患，无法保障施工人员的安全。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种大型一体化机械缠绕化粪池，以解决现有承压效果差、施工安全性低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型之一种大型一体化机械缠绕化粪池，它包括罐体、清掏孔、进水口和出水口，所述进水口和出水口分别设在罐体左右两侧面，所述清掏孔对称设在罐体顶端，所述清掏孔左右两侧罐体内壁设有一圈主加强筋，所述主加强筋靠左右两侧的罐体内壁均匀设有若干圈辅加强筋，所述主加强筋和辅加强筋中间位置设有一圈辅筋，所述主加强筋、辅加强筋和辅筋纵向截面均呈倒梯形，所述罐体内设有二道环流泛水装置，所述二道环流泛水装置将罐体分为一级腐化池、二级腐化池和三级腐化池，所述一级腐化池、二级腐化池间设有第一环流填料部分，所述二级腐化池和三级腐化池间设有第二环流填料部分，所述罐体上方设有防护板，所述防护板前后两侧设有槽口。

进一步，所述的主加强筋高度大于辅筋高度，所述的主加强筋宽度大于辅筋宽度。

进一步，所述的主加强筋高度与辅加强筋高度相同，所述的主加强筋宽度大于辅加强筋宽度。

进一步，所述的防护板底端设有与罐体顶端弧度相同的凹槽。

进一步，所述的防护板四周长度均宽于罐体四周长度1000mm。

进一步，所述的罐体下方设有固定座。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种大型一体化机械缠绕化粪池，罐体内的主加强筋、辅加强筋配合辅筋，它们之间的间隔距离相同，对罐体的承压更有保障，清掏孔两侧的主加强筋可以有效的为清掏孔附近的位置承担压力，使得检修时的安全性得到增加；防护盖通过凹槽放置在罐体顶部，这样在特殊环境下安装时，可以节约施工时间，同时有效分散罐体上方的压力，确保施工的安全，总的本实用新型具有结构简单、承压效果好、安全性高、实用性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种大型一体化机械缠绕化粪池的结构示意图；

图2是本实用新型一种大型一体化机械缠绕化粪池的侧视图。

图中：1、罐体 2、清掏孔 3、进水口 4、出水口 5、主加强筋 501、辅加强筋 6、辅筋 7、二道环流泛水装置 8、一级腐化池 9、二级腐化池 10、三级腐化池 11、第一环流填料部分 12、第二环流填料部分 13、防护板 1301、凹槽 14、槽口 15、固定座。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2所示，本实用新型提供一种大型一体化机械缠绕化粪池，它包括罐体1、清掏孔2、进水口3和出水口4，所述进水口3和出水口4分别设在罐体1左右两侧面，所述清掏孔2对称设在罐体1顶端，所述清掏孔2左右两侧罐体1内壁设有一圈主加强筋5，所述主加强筋5靠左右两侧的罐体1内壁均匀设有若干圈辅加强筋501，所述主加强筋5和辅加强筋501中间位置设有一圈辅筋6，所述主加强筋5、辅加强筋501和辅筋6纵向截面均呈倒梯形，所述罐体1内设有二道环流泛水装置7，所述二道环流泛水装置7将罐体分为一级腐化池8、二级腐化池9和三级腐化池10，所述一级腐化池8、二级腐化池9间设有第一环流填料部分11，所述二级腐化池9和三级腐化池10间设有第二环流填料部分12，所述罐体1上方设有防护板13，所述防护板13前后两侧设有槽口14。

进一步，所述的主加强筋5高度大于辅筋6高度，所述的主加强筋5宽度大于辅筋6宽度。

进一步，所述的主加强筋5高度与辅加强筋501高度相同，所述的主加强筋5宽度大于辅加强筋501宽度。

进一步，所述的防护板13底端设有与罐体1顶端弧度相同的凹槽。

进一步，所述的防护板13四周长度均宽于罐体1四周长度1000mm。

进一步，所述的罐体1下方设有固定座15。

在使用时，将罐体放入地面安装，必要的时候可以使用固定座辅助安装，特殊的环境下施工需要罐体承受超常规压力，成品防护盖板四周上方均宽于罐体1000mm，高于罐体100-200mm，上方有置放钢筋的槽口，根据要求植入钢筋后，灌入混凝土，形成永久防护装置，这样可以节约施工时间，分散罐体上方压力，确保施工安全，当通过清掏孔进行检修时，主加强筋配合辅加强筋和辅筋使得罐体承压更有保障，总的本实用新型具有结构简单、承压效果好、安全性高、实用性强的优点。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。