专利名称：玻璃钢贮罐立式缠绕设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑性状态物质的成型的型芯设备。
现有的玻璃钢贮罐缠绕设备都是卧式的，即将模具卧放在两个支座上，模具可在支架上旋转。走纱小车的行移轨道也是卧式的，与模具平行。从附
图1中可见，当纱从纱架上拉入浸胶槽后，经导纱梭送入走纱小车的导纱梭中，最后缠绕在模具上，于是浸过胶的纱经过走纱小车的左右移动，使模具的表面上左右都能均匀地被浸过胶的纱裹住，当裹纱达规定的厚度时，即可停止，待胶干燥后，再进行脱模。脱膜方法有两种，一种是将模具从制品中抽出；另一种对不能抽出的模具，则需将模具拆除成散件取出。这种操作很麻烦而且费料费工，生产成本高。另外的问题是制品的直径不能太大，因为模具的直径与支架的高低都是有限的，太大的制品直径不仅要很高的支架，还需要很大直径的模具，拆掉后既使材料报废，又在生产上增添困难且危险。因此利用卧式设备一般不用于生产直径在10米以上的大型贮罐的。
本实用新型的目的是要提供一种将模具立式放置，走纱小车上下行移，模具可以自由组装拆卸的，可生产直径在10米以上的大型贮罐的缠绕设备。
本实用新型是这样实施的玻璃钢贮罐的立式缠绕设备由计算机控制系统、液压装置、纱架、浸胶槽、立式平行支架、走纱小车、液压马达、立式组合模具组成。
立式组合模具是由模具基座、支柱、轴座、大齿轮盘、主动齿轮、液压马达、模具托盘、中心柱、芯模托架、模具内支撑、模具骨架、模具外皮与钢绳吊索、钢制撑杆构成。
计算机系统与走纱小车底部的电动机相接，又与装在大齿轮盘处的编码器相连，主要是完成设备的全自动化；液压装置是通过液压油管与立式组合模具的液压马达相连，主要是提供强大的动力源；走纱小车是固定在一对立式平行支架的转动皮带上的，转动皮带是设在立式平行支架的皮带槽内的，并由立式平行支架下的电动机带动的。
液压马达是与主动齿轮相连的，而主动齿轮与大齿轮盘相啮；设在模具基座上的支柱顶面装有轴座，轴座上设有轴承与大齿轮盘，大齿轮盘的平面上通过螺栓与模具托盘相连，模具托盘与芯模托架用螺栓相连，模具托盘的中心位置用螺栓固定一中心柱；芯模托架是可伸缩的矩形钢管，均匀分布在模具托盘的圆周边上，少则6根，多则近20根，视产品的直径大小而定；模具的内支承是与外皮用骨架固定成一体，在整个模具的圆周上，留出宽度为10-30公分的收缩缝，使用前收缩缝用螺栓固紧，使模具的周边成圆形，使用后松开螺栓，即可脱模。模具用螺栓与芯模托架成直角方式相接，然后用钢绳与中心柱顶部的柱顶圆平板周边的挂孔钩住，钢绳吊索是装有伸缩螺栓的；模具内支承的顶部设有钢制撑杆的支点，钢制撑杆的另一端设有套合杆，并与中心柱的近底部的支点相接，钢制撑杆的长短可随产品的直径要求来调整的。
安装时，根据产品的直径要求将模芯托架拉伸至相当于直径大小的长度，将钢制撑杆固定在中心柱与模具的内支承的两个支点上，再用钢绳从芯模托架的顶端处与中心柱的柱顶圆平板的相应挂孔挂住，拧紧钢绳的伸缩螺栓，则模具成一个大柱形体。调整芯模托架的长度、与钢制撑杆长度、钢绳的长度即可达到要求的模具直径。
走纱小车是在一对间距为400-800MM的立式平行支架上的轨道上下移行的。其轨道即是设在平行支架槽内的传动皮带，传动皮带通过立式平行支架两端的传动轮来带动的，传动皮带的平面应与轨道平面平齐。皮带传动轮是由设在立式平行支架底部的电动机来驱动的，近电动机一侧的皮带传动轮为主动轮，另一个皮带传动轮为从动轮。
立式平行支架是由支架正面左侧和支架左侧面右侧的三角形的衍架构成的，可保持立式平行支架的稳定性。衍架底部设有四个滚轮，即支架正面有两个滚轮，支架后侧有两个滚轮，以便于支架在需要时移动。
走纱小车是由装有左右两块导纱梭的P形框架和驱动板组合而成的。两个P形框架由一根方钢托住，方钢固定在驱动板上，驱动板用螺栓固定在传动皮带上，传动皮带装在平行支架的皮带槽内。
使用时，先将纱架上的纱头拉向浸胶槽，经浸胶后的纱头再穿过走纱小车上的两个导纱梭的小孔，最后将纱头固定在模具的外皮上。通过计算机与大齿轮盘处的编码器起动走纱小车与液压马达运转，于是浸胶后的纱头穿过走纱小车的导纱梭而上下移动，则使纱在模具外皮上面上上下下均匀地缠绕，直至缠绕至规定厚度，剪断纱头，停止缠绕，而模具仍继续旋转，使产品干燥定型后关闭计算机。到拆模时，只需松开伸缩缝的螺栓，并将模具收缩，最后从模具的上端起吊制成的产品。所以采用这种模具是可很快地完成整个产品脱模程序的，而且此模具根据需要而继续使用时也不必大装大拆。
采用玻璃钢贮罐立式缠绕设备，可完全达到模具多次使用并快速脱模的目的，从而使加工产品的速度加快，生产成本下降。而且模具的直径可变，还可以生产4米至25米直径的产品。
下面将结合附图对本实用新型所指的玻璃钢贮罐立式缠绕设备作详细的阐述。
附
图1是玻璃钢贮罐立式缠绕设备的设备安装示意图；附图2是玻璃钢贮罐立式缠绕设备的立式大直径模具结构示意图；附图3是玻璃钢贮罐立式缠绕设备的立式走纱小车的行移轨道正视的结构示意图；附图4是玻璃钢贮罐立式缠绕设备的立式走纱小车的行移轨道左视的结构示意图；附图5是玻璃钢贮罐立式缠绕设备的立式走纱小车的结构示意图。
参照附
图1，玻璃钢贮罐立式缠绕设备是由计算机控制系统(1)、液压装置(2)、纱架(7)、浸胶槽(6)、立式平行支架(4)、走纱小车(5)、小车导纱梭(34)、液压马达、立式组合模具(3)组成。
参照附图2，立式组合模具(3)是由模具基座(8)、支柱(9)、轴座(10)、大齿轮盘(11)、大齿轮盘转动轴承(12)、主动齿轮(26)、液压马达(27)、模具托盘(13)、中心柱(14)、芯模托架(15)、模具内支撑(16)、模具骨架(17)、模具外皮(18)与钢绳吊索(20)和钢制撑杆(21)构成。
在立式组合模具(3)的模具基座(8)上用螺栓固定支柱(9)，在支柱(9)的顶面上用螺栓固定轴座(10)，轴座(10)的顶面上设置大齿轮盘(11)和大齿轮盘转动轴承(12)，大齿轮盘(11)与右侧的主动齿轮(26)相啮，主动齿轮(26)下面装有液压马达(27)；大齿轮盘(11)上面用螺栓固定模具托盘(13)，模具托盘(13)的中心位置上用螺钉固定一个中心柱(14)，在模具托盘(13)的周边上均匀地布设6-20根芯模托架(15)，芯模托架(15)是可伸缩的矩形钢管，此钢管的端头处是连接钢绳吊索(20)的伸缩螺栓(19)，矩形钢管的端头用螺钉与模具内支承(16)成直角相连接，而模具内支撑(16)与模具骨架(17)相接，模具骨架(17)又与模具外皮(18)相接；钢绳吊索(20)的下端设伸缩螺栓(19)，其上端设有金属钩(25)，可连接模具内支承(16)与中心柱(14)；钢制撑杆(21)的一端与模具内支承(16)的上端支点(22)相接，另一端具有可伸缩的套合杆(23)可与中心柱(14)相连；而中心柱(14)的顶端装有柱顶圆平板(24)，柱顶圆平板(24)沿周边开有6-20个小圆孔，可在孔内挂入钢绳吊索的钩子(25)。
计算机系统(1)与走纱小车(5)底部的电动机相接，又与装在大齿轮盘(11)处的编码器相连；液压装置(2)是通过液压油管与立式组合模具(3)的液压马达(27)相连；液压马达(27)是与主动齿轮(26)相连，主动齿轮(26)与大齿轮盘(11)相啮；参照附图3、附图4、附图5，走纱小车(5)是固定在一对立式平行支架(4)的道轨(30)内的传动皮带(33)上的。传动皮带(33)是由立式平行支架上(4)的电动机(28)带动的，传动皮带(33)是在平行支架(4)的皮带槽(30)内转动的。
参照附
图1与附图5、附图3，走纱小车(5)是在一对间距为400-800MM的立式平行支架(4)上的轨道(30)上下移行的。其轨道(30)即是设在平行支架(4)的凹槽，传送皮带(33)通过立式平行支架(4)两底处的传动轮(29)(32)与支架顶部的滚轮(31)来带动的，传动皮带(33)的平面与轨道(30)的平面平齐。皮带传动轮(29)(32)是由设在立式平行支架(4)底部的电动机(28)来驱动的，近电动机(28)一侧的皮带传动轮(29)为主动轮，另一个皮带传动轮(32)为从动轮。
参照附图3、附图4，立式平行支架(4)是由支架正面左侧和支架左侧面右侧的三角形的衍架构成的。衍架底部设有四个滚轮，即支架正面有两个滚轮，支架后侧有两个滚轮，以便于移动。
参照附图5，走纱小车(5)是由装有左右两块导纱梭(34)(35)的P形框架(38)(39)和驱动板(36)组合而成的。两个P形框架(38)(39)由一根方钢(37)托住，方钢(37)固定在驱动板(36)上，驱动板(36)用螺栓固定在传动皮带(33)上。
使用时，先将纱架(7)上的纱头拉向浸胶槽(6)，经浸胶后的纱头再穿过走纱小车(5)上的两个导纱梭(35)(34)的小孔，最后将纱头固定在模具(3)的外皮(18)上。通过计算机(1)与大齿轮盘(11)处的编码器起动走纱小车(5)与液压马达(27)运转。于是浸胶后的纱经走纱小车(5)的上下移动，则使纱在模具外皮(18)上面上上下下均匀地缠绕，直至缠绕至规定厚度，即可剪断纱头，使模具继续旋转至产品干燥定型，关闭计算机(1)，继而将模具收缩，松动钢绳吊索(20)的伸缩螺栓(19)与钢制撑杆(21)的伸缩套合杆(23)和螺栓，即可使模具与制成品脱开，从模具上端起吊制成品，则完成整个产品脱模程序，此模具可根据需要继续使用。
采用玻璃钢贮罐立式缠绕设备，可完全达到模具多次使用并快速脱模的目的，从而使加工产品的速度加快，生产成本下降。而且模具的直径可变，还可以生产4米至25米直径的产品。
权利要求1.玻璃钢贮罐立式缠绕设备是由纱架、浸胶槽、走纱小车、小车导纱梭、模具组成，其特征在于立式组合模具(3)是由模具基座(8)、支柱(9)、轴座(10)、大齿轮盘(11)、大齿轮盘转动轴承(12)、主动齿轮(26)、液压马达(27)、模具托盘(13)、中心柱(14)、芯模托架(15)、模具内支撑(16)、模具骨架(17)、模具外皮(18)与钢绳吊索(20)构成的；在立式组合模具(3)的模具基座(8)上用螺栓固定支柱(9)，在支柱(9)的顶面上用螺栓固定轴座(10)，轴座(10)的顶面上设置大齿轮盘(11)和大齿轮盘转动轴承(12)，大齿轮盘(11)与右侧的主动齿轮(26)相啮，主动齿轮(26)下面装有液压马达(27)；大齿轮盘(11)上面用螺栓固定模具托盘(13)，模具托盘(13)的中心位置上用螺钉固定一个中心柱(14)，在模具托盘(13)的周边上均匀地布设6-20根芯模托架(15)，芯模托架(15)是可伸缩的矩形钢管，此钢管的端头处可连接钢绳吊索(20)的伸缩螺栓(19)，矩形钢管的端头用螺钉与模具内支承(16)成直角相连接，而模具内支承(16)与模具骨架(17)相接，模具骨架(17)又与模具外皮(18)相接；钢绳吊索(20)的下端设伸缩螺栓(19)，其上端设有金属钩(25)，可连接模具内支承(16)与中心柱(14)；钢制撑杆(21)的一端可模具内支承(16)的上端支点(22)相接，另一端具有可伸缩的套合杆(23)可与中心柱(14)相连，而中心柱(14)的顶端装有柱顶圆平板(24)，柱顶圆平板(24)沿周边开有6-20个小圆孔，可在孔内挂入钢绳吊索的钩子(25)；走纱小车(5)是由装有左右两块导纱梭(34)(35)的P形框架(38)(39)和驱动板(36)组合而成的；两个P形框架(38)(39)下设一方形钢(37)托住，方钢(37)固定在驱动板(36)上，驱动板(36)用螺栓固定在平行的两个支架的两条传动皮带(33)上；立式平行支架(4)是由支架正面左侧和支架左侧面右侧的三角形的衍架构成的；衍架底部设有四个滚轮，即支架正面有两个滚轮，支架后侧有两个滚轮。
2.根据权利要求1的玻璃钢贮罐立式缠绕设备，其特征在于芯模托架(15)是可伸缩的矩形钢管，均匀分布在模具托盘(13)的圆周上，少则6根，多则近20根。
3.根据权利要求1的玻璃钢贮罐立式缠绕设备，其特征在于走纱小车(5)是在一对间距为400-800MM的立式平行支架(4)上的轨道(30)上下移行的；轨道(30)内的传送皮带(33)通过立式平行支架(4)两端的传动轮(29)(32)和(31)来带动的，传动皮带(33)的平面与轨道平面平齐；皮带传动轮(29)(32)是由设在立式平行支架(4)底部的电动机(28)来驱动的，近电动机(28)一侧的皮带传动轮(29)为主动轮，另一个皮带传动轮(32)为从动轮。
专利摘要玻璃钢贮罐立式缠绕设备是在模具基座上用螺栓固定支柱、轴座、大齿轮盘和轴承,大齿轮盘与主动齿轮相啮,主动齿轮下装有液压马达,大齿轮盘上固定一模具托盘、托盘的中心设中心柱,周边布设芯模托架,托架与模具内支承和中心柱用钢绳、撑杆连接,模具内支承与模具骨架,模具外皮连接。走纱小车由设导纱梭的P形框架和驱动板构成,装P形框架的驱动板固定在传动皮带上;传动皮带设在立式平行支架的皮带槽内。由立式模具与立式的走纱小车构成的缠绕设备可生产直径大于10米的产品。
文档编号B31C3/00GK2367453SQ9723650
公开日2000年3月8日 申请日期1997年7月4日 优先权日1997年7月4日
发明者雷文, 吴循, 郭习奎 申请人:连云港市玻纤玻钢总厂