全自动污泥干化导热设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及全自动污泥干化导热设备。

背景技术：

工业污泥含水为70-80%，如何减量解决污泥围城成为现今城市大难题。一方面处理污泥出处就是污泥填埋，一方面就是污泥焚烧技术。

1、干化后的污泥作为能源焚烧发电，彻底打倒污泥无害化，是当今污泥处置技术最先进最终端的污泥处置技术路线。

2、将污泥通过添加一定成分的有效肥料，再利用污泥中本身的有机成分，最后变成有机肥料或者营养土。这一技术在污泥处置上也具有一定的实用价值。但由于污泥特别是工业化污泥本身含有大量的重金属离子和各种有机污染物，这类污泥就完全不能用作肥料，时间长了也会造成土壤的破坏。

不管是污泥填埋，还是污泥焚烧干化， 都需要减量减排，减少运输成本，减少运输过程中粉尘.臭气.散落的污泥等。

双轴（或四轴）空心桨叶干燥机是采用卧式结构，可以采用同样的热介质。主要的区别是空心桨叶干燥机采用化整为零的方法将一条整轴变成了两条（或四条）相对较小的轴体。与阿德拉斯卧式圆盘式干燥机相比，提高了干燥机本身的有效传热面积，有效传热面积可以达到总传热面积的90%。设备制造难度、检修维护成本大大降低。由于采用的是径向装入结构，所以对生产车间的检修空间、起吊装置要求相应降低很多。

双轴（或四轴）空心桨叶干燥机缺点：设备装配零部件数量增多，加工程序多，装配关系多。

此污泥干化设备需要150-160的饱和蒸汽，如果没有蒸汽的情况下可采用其他介质作为热源，相对配套成本会相对高点。国内推广方面还需要投入大量时间和精力，大部分客户（包括大型客户）对此先进设备了解甚少。污泥干化到粉末这项技术，国内目前还是待开发的空白市场。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种大大缩小污泥的体量，从而对污泥焚烧或者填埋减少容积和重量，并对后续污泥的再生资源利用提供了可塑空间的全自动污泥干化导热设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含驱动台、壳体、定子、转子、搅拌器、扇面叶片、蒸汽入口、进料口、蒸汽排放口、冷凝水排放口、出料口；所述的壳体内设置有空心转动轴，空心转动轴的一端连接有驱动台；所述的空心转动轴上并列设置有若干扇面叶片；所述的壳体内设置有定子，定子的内部设置有转子，定子的内壁设置有搅拌器；所述的壳体的一端设置有蒸汽入口，蒸汽入口的下方设置有冷凝水排放口；所述的壳体的上端设置有进料口和蒸汽排放口，壳体的下端设置有出料口。

作为优选，所述的壳体为夹套式结构。

本实用新型的工作原理为：壳体内部有四个或者两个空心转动轴，轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构脚毛达到了污泥干化过程中的抱轴现象。以最快速度使得污泥在干化过程中速度冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到双向剪刀状态。另外夹套式样壳体结构，使得污泥在机器内部受热均匀，轴体转动，污泥不断翻腾，受热面不断更新。从而大大提高了设备的蒸发效率，既达到污泥干化的目的，又实现了整套设备的低成本运行。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的全自动污泥干化导热设备，解决了污泥干化后的含水率问题，大大缩小了污泥的体量，从而对污泥焚烧或者填埋减少了容积和重量，并对后续污泥的再生资源利用提供了可塑空间，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

附图标记说明：驱动台1、壳体2、定子3、转子4、搅拌器5、扇面叶片6、蒸汽入口7、进料口8、蒸汽排放口9、冷凝水排放口10、出料口11。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含驱动台1、壳体2、定子3、转子4、搅拌器5、扇面叶片6、蒸汽入口7、进料口8、蒸汽排放口9、冷凝水排放口10、出料口11；所述的壳体2内设置有空心转动轴，空心转动轴的一端连接有驱动台1；所述的空心转动轴上并列设置有若干扇面叶片6；所述的壳体2内设置有定子3，定子3的内部设置有转子4，定子3的内壁设置有搅拌器5；所述的壳体2的一端设置有蒸汽入口7，蒸汽入口7的下方设置有冷凝水排放口10；所述的壳体2的上端设置有进料口8和蒸汽排放口9，壳体2的下端设置有出料口11。

作为优选，所述的壳体2为夹套式结构。

本具体实施方式的工作原理为：壳体内部有四个或者两个空心转动轴，轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构脚毛达到了污泥干化过程中的抱轴现象。以最快速度使得污泥在干化过程中速度冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到双向剪刀状态。另外夹套式样壳体结构，使得污泥在机器内部受热均匀，轴体转动，污泥不断翻腾，受热面不断更新。从而大大提高了设备的蒸发效率，既达到污泥干化的目的，又实现了整套设备的低成本运行。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的全自动污泥干化导热设备，解决了污泥干化后的含水率问题，大大缩小了污泥的体量，从而对污泥焚烧或者填埋减少了容积和重量，并对后续污泥的再生资源利用提供了可塑空间，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。