一种有机废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种水处理设备，尤其是一种有机废水处理装置。

背景技术：

在工业生产中，需要使用大量的水，用过后的水便成为工业废水。工业废水有较多一部分为有机废水，这些有机废水不能够直接排放，直接排放易造成水质的富营养化，危害极大，并且会含有大量的有毒物质，伴有刺激性气味，对环境及人们生活造成极大的影响。中国实用新型专利CN 204298184 U公开了一种有机废水处理装置。这种设计的有机废水处理装置，其分解和过滤结构单一，不能使有机废水进行充分有效的分解和过滤，同时分解和过滤过程不具有可视效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有机废水处理装置，能够解决现有技术的不足，有效的增大了装置的分解和过滤面积，并延长了有机废水在装置中的分解过滤时间，使废水净化更加彻底。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种有机废水处理装置，包括第一反应筒体，第二反应筒体和第三反应筒体，所述第一反应筒体的底部设有曝气机，第一反应筒体的内部设有交错设置的折流板，折流板与第一反应筒体的内壁固定连接，第一反应筒体内壁的一侧设有若干板电极，第一反应筒体内壁的另一侧设有若干与板电极相对应的针电极，针电极与电源连接，两个相邻折流板之间设有水平放置的第一曝气管，第一曝气管通过垂直设置的第二曝气管依次首尾相连通，第二曝气管与曝气机连接，第一反应筒体的底部设有进水管，第一反应筒体的顶部设有排气管，第一反应筒体的侧壁上部设有第一排水管，第一排水管上设有水泵，第一排水管与第二反应筒体相连通，第二反应筒体的内壁固定连接有水平设置的第一金属板，第一金属板的顶面固定连接有螺旋设置的第一导流板，第一导流板与第二反应筒体的顶部固定连接，第一金属板的底面固定连接有螺旋设置的第二导流板，第二导流板与水平设置的第二金属板固定连接，第一导流板固定连接有若干第一活性炭层，第二导流板固定连接有若干纤维层，第一金属板边缘开有第一圆形通孔，第二金属板中央开有第二圆形通孔，第二反应筒体的底部设有紫外灯，第二反应筒体的侧壁与第二排水管的一端相连通，第二排水管的另一端与第三反应筒体相连通，第三反应筒体与第三排水管相连通，第三反应筒体的内部设有金属管，金属管的一端与第二排水管对接，金属管的另一端与盲板焊接连接，金属管的侧壁开有若干第三圆形通孔，第三圆形通孔内部固定连接有过滤膜。

作为优选，所述第一曝气管的爆气口处固定连接有金属丝网。

作为优选，所述第一金属板和第二金属板的顶面均开有若干矩形凹槽。

作为优选，所述第一金属板和第二金属板均开有若干第一矩形通孔，第一矩形通孔内部固定连接有第一玻璃板。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型中第一反应筒体的底部设有曝气机，曝气机可以使废水中获得足够的溶解氧，加强废水内有机物与微生物及溶解氧接触，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。第一反应筒体的内部设有交错设置的折流板，折流板与第一反应筒体的内壁固定连接，交错设置的折流板可以有效的延长废水的流动时间，使废水中有机物的分解更加充分。第一反应筒体内壁的一侧设有若干板电极，第一反应筒体内壁的另一侧设有若干与板电极相对应的针电极，针电极与电源连接，针电极加以高压后，多个等离子通道从针电极向平板传播，电子从电场中获得能量，激发其他分子，促使有机物激发裂解或者电离。由于两个相邻的折流板中间均设有板电极和相应的针电极，所以可以更加充分的使废水中的有机物进行分解。两个相邻折流板之间设有水平放置的第一曝气管，第一曝气管通过垂直设置的第二曝气管依次首尾相连通，第二曝气管与曝气机连接，由于两个相邻折流板之间均设有第一曝气管，所以可以在废水流经的路线上均有充足的溶解氧，使第一反应筒体内部的废水分解更加的均匀和充分。进一步的，第一曝气管的爆气口处固定连接有金属丝网，金属丝网可以使从第一曝气管中出来的气体形成多个气泡，有助于增加废水中的氧含量。第一反应筒体的底部设有进水管，第一反应筒体的顶部设有排气管，第一反应筒体的侧壁上部设有第一排水管，第一排水管上设有水泵，第一排水管与第二反应筒体相连通，水泵可以有效的增加水流速度，用于废水在第二反应筒体中克服阻力，使流动更加顺畅。第二反应筒体的内壁固定连接有水平设置的第一金属板，第一金属板的顶面固定连接有螺旋设置的第一导流板，第一导流板与第二反应筒体的顶部固定连接，螺旋设置的第一导流板可以有效地延长废水的过滤时间和过滤面积，使废水的过滤更加充分。第一导流板固定连接有若干第一活性炭层，第一活性炭层可以利用其吸附作用过滤掉水中较小颗粒及有害物质。第一金属板的底面固定连接有螺旋设置的第二导流板，第二导流板与水平设置的第二金属板固定连接，螺旋设置的第二导流板可以使废水在流动过程中产生相应的离心作用，使废水与较重颗粒物杂质分离。第二导流板固定连接有若干纤维层，纤维层可以有效的过滤掉废水中较大的颗粒物。进一步的，第一金属板和第二金属板的顶面均开有若干矩形凹槽，矩形凹槽可以储存一定量的颗粒物杂质，防止颗粒物杂质的堆积影响废水的流动。除此之外，第一金属板和第二金属板均开有若干第一矩形通孔，第一矩形通孔内部固定连接有第一玻璃板。由于在第二反应筒体的底部设有紫外灯，紫外线可以透过第一玻璃板到达第二反应筒体的上部，使废水的杀菌消毒更加均匀和充分。第二反应筒体的侧壁与第二排水管的一端相连通，第二排水管的另一端与第三反应筒体相连通，第三反应筒体与第三排水管相连通，第三反应筒体的内部设有金属管，金属管的一端与第二排水管对接，金属管的另一端与盲板焊接连接，金属管的侧壁开有若干第三圆形通孔，第三圆形通孔内部固定连接有过滤膜。过滤膜可以对废水中微小的杂质进行过滤。同时，金属管可以有效的增大废水的流程，增大废水与过滤膜的接触面积，使废水均匀的通过过滤膜流到第三反应筒体中，再由第三排水管流出废水处理装置。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式的外观图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中第一导流板的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中第二导流板的结构图。

图中：1、第一反应筒体；2、第二反应筒体；3、第三反应筒体；4、曝气机；5、折流板；6、板电极；7、针电极；8、电源；9、第一曝气管；10、第二曝气管；11、进水管；12、排气管；13、第一排水管；14、水泵；15、第一金属板；16、第一导流板；17、第二导流板；18、第二金属板；19、第一活性炭层；20、纤维层；21、第一圆形通孔；22、第二圆形通孔；23、第二排水管；24、第三排水管；25、金属管；26、第三圆形通孔；27、过滤膜；28、金属丝网；29、矩形凹槽；30、第一矩形通孔；31、第一玻璃板；32、紫外灯；33、第二矩形通孔；34、第二玻璃板；35、第二活性炭层；36、盲板；37、第三矩形通孔；38、第四矩形通孔。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本实用新型一个具体实施方式第一反应筒体1，第二反应筒体2和第三反应筒体3，所述第一反应筒体1的底部设有曝气机4，第一反应筒体1的内部设有交错设置的折流板5，折流板5与第一反应筒体1的内壁固定连接，第一反应筒体1内壁的一侧设有若干板电极6，第一反应筒体1内壁的另一侧设有若干与板电极6相对应的针电极7，针电极7与电源8连接，两个相邻折流板5之间设有水平放置的第一曝气管9，第一曝气管9通过垂直设置的第二曝气管10依次首尾相连通，第二曝气管10与曝气机4连接，第一反应筒体1的底部设有进水管11，第一反应筒体1的顶部设有排气管12，第一反应筒体1的侧壁上部设有第一排水管13，第一排水管13上设有水泵14，第一排水管13与第二反应筒体2相连通，第二反应筒体2的内壁固定连接有水平设置的第一金属板15，第一金属板15的顶面固定连接有螺旋设置的第一导流板16，第一导流板16与第二反应筒体2的顶部固定连接，第一金属板15的底面固定连接有螺旋设置的第二导流板17，第二导流板17与水平设置的第二金属板18固定连接，第一导流板16固定连接有若干第一活性炭层19，第二导流板17固定连接有若干纤维层20，第一金属板15边缘开有第一圆形通孔21，第二金属板18中央开有第二圆形通孔22，第二反应筒体2的底部设有紫外灯32，第二反应筒体2的侧壁与第二排水管23的一端相连通，第二排水管23的另一端与第三反应筒体3相连通，第三反应筒体3与第三排水管24相连通，第三反应筒体3的内部设有金属管25，金属管25的一端与第二排水管23对接，金属管25的另一端与盲板36焊接连接，金属管25的侧壁开有若干第三圆形通孔26，第三圆形通孔26内部固定连接有过滤膜27。本实施例中第一反应筒体1的底部设有曝气机4，曝气机4可以使废水中获得足够的溶解氧，加强废水内有机物与微生物及溶解氧接触，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。第一反应筒体1的内部设有交错设置的折流板5，折流板5与第一反应筒体1的内壁固定连接，交错设置的折流板5可以有效的延长废水的流动时间，使废水中有机物的分解更加充分。第一反应筒体1内壁的一侧设有若干板电极6，第一反应筒体1内壁的另一侧设有若干与板电极6相对应的针电极7，针电极7与电源8连接，针电极7加以高压后，多个等离子通道从针电极7向平板传播，电子从电场中获得能量，激发其他分子，促使有机物激发裂解或者电离。由于两个相邻的折流板5中间均设有板电极6和相应的针电极7，所以可以更加充分的使废水中的有机物进行分解。两个相邻折流板5之间设有水平放置的第一曝气管9，第一曝气管9通过垂直设置的第二曝气管10依次首尾相连通，第二曝气管10与曝气机4连接，由于两个相邻折流板5之间均设有第一曝气管9，所以可以在废水流经的路线上均有充足的溶解氧，使第一反应筒体1内部的废水分解更加的均匀和充分。进一步的，第一曝气管9的爆气口处固定连接有金属丝网28，金属丝网28可以使从第一曝气管9中出来的气体形成多个气泡，有助于增加废水中的氧含量。第一反应筒体1的底部设有进水管11，第一反应筒体1的顶部设有排气管12，第一反应筒体1的侧壁上部设有第一排水管13，第一排水管13上设有水泵14，第一排水管13与第二反应筒体2相连通，水泵14可以有效的增加水流速度，用于废水在第二反应筒体2中克服阻力，使流动更加顺畅。第二反应筒体2的内壁固定连接有水平设置的第一金属板15，第一金属板15的顶面固定连接有螺旋设置的第一导流板16，第一导流板16与第二反应筒体2的顶部固定连接，螺旋设置的第一导流板16可以有效地延长废水的过滤时间和过滤面积，使废水的过滤更加充分。第一导流板16固定连接有若干第一活性炭层19，第一活性炭层19可以利用其吸附作用过滤掉水中较小颗粒及有害物质。第一金属板15的底面固定连接有螺旋设置的第二导流板17，第二导流板17与水平设置的第二金属板18固定连接，螺旋设置的第二导流板17可以使废水在流动过程中产生相应的离心作用，使废水与较重颗粒物杂质分离。第二导流板17固定连接有若干纤维层20，纤维层20可以有效的过滤掉废水中较大的颗粒物。进一步的，第一金属板15和第二金属板18的顶面均开有若干矩形凹槽29，矩形凹槽29可以储存一定量的颗粒物杂质，防止颗粒物杂质的堆积影响废水的流动。除此之外，第一金属板15和第二金属板18均开有若干第一矩形通孔30，第一矩形通孔30内部固定连接有第一玻璃板31。由于在第二反应筒体2的底部设有紫外灯32，紫外线可以透过第一玻璃板31到达第二反应筒体2的上部，使废水的杀菌消毒更加均匀和充分。第二反应筒体2的侧壁与第二排水管23的一端相连通，第二排水管23的另一端与第三反应筒体3相连通，第三反应筒体3与第三排水管24相连通，第三反应筒体3的内部设有金属管25，金属管25的一端与第二排水管23对接，金属管25的另一端与盲板36焊接连接，金属管25的侧壁开有若干第三圆形通孔26，第三圆形通孔26内部固定连接有过滤膜27。过滤膜27可以对废水中微小的杂质进行过滤。同时，金属管25可以有效的增大废水的流程，增大废水与过滤膜27的接触面积，使废水均匀的通过过滤膜27流到第三反应筒体3中，再由第三排水管24流出废水处理装置。

另外，本实施例中第一反应筒体1开有第二矩形通孔33，第二反应筒体2开有第三矩形通孔37，第三反应筒体3开有第四矩形通孔38，第二矩形通孔33、第三矩形通孔37和第四矩形通孔38内部均固定连接有第二玻璃板34。工作人员可以透过第二玻璃板34清晰的观察到废水在处理装置中每一个净化过程，有助于对废水的净化程度进行实际把控。同时，还可以及时得知杂质在废水装置中的堆积情况，以便及时的对杂质进行清理。除此之外，有机废水处理装置的排气管12中，还设有第二活性炭层35。第二活性炭层35可以有效的对废气中的有害物质进行吸附过滤，防止有害气体直接释放到外部空气中。

本实用新型是在背景技术引用的专利文献的基础上改进而来的，其中曝气机、板电极、针电极、电源（也就是专利文献中的高压脉冲电源）和紫外灯的结构、功能和连接方式在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于现有技术，在此不再详述。

本实用新型中使用的金属丝网、纤维层、第一活性炭层、第二活性炭层、过滤膜、第一曝气管、第二曝气管、水泵和紫外灯等器件属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。