一种曝气增氧机的叶轮的制作方法

本实用新型属于水产养殖技术领域，涉及一种曝气增氧机的叶轮。

背景技术：

水产品是人们重要的食物来源，目前随着湖泊河流的消减以及海产品的减少，野生的水产品越来越少，因此养殖水产品的规模越来越大。养殖水产品是在封闭的养殖池内进行，为了保证养殖池内水体的氧含量，一般采用增氧机来增氧。

增氧机的种类较多，目前较普遍的是潜水式增氧机，例如中国专利文献公开的新型潜水式增氧机【授权公告号CN202005205U】，包含潜水电机、空气罐、密封圈、旋转叶轮、电源线、外接气管、金属三角支架；潜水电机固定于金属三角支架的顶端，且其上端连接有电源线，空气罐设置在潜水电机的下端，空气罐下端设置有旋转叶轮，空气罐与旋转叶轮的连接处设置有密封圈，外接气管的一端连接于空气罐。通过潜水电机带动旋转叶轮转动，旋转叶轮转动是产生的离心力将空气甩出形成负压，空气从外接气管、空气罐吸入旋转叶轮，实现持续的输气；该类型的增氧机依靠叶轮旋转的离心力来实现曝气，因此叶轮需要高速转动，而该专利中的叶轮采用叶片式结构，在叶轮转动时每个叶片之间均受到水的阻力，因此叶轮转动时受到的阻力极大，叶轮也就很难高速转动，因而叶片内的空气受到的离心力较小，导致曝气量较小。

为了解决上述问题，中国专利文献还公开了一种增氧泵【授权公告号CN2408679Y】，泵轮内设置的主流道，主流道中的泵轮入口和出口为垂直分布的。虽然泵轮为盘状减小了转动阻力，但是主流道的出口位于泵轮的外周面，在泵轮位于水下时水对主流道的出口的水压较大，因此主流道内的空气需要极大的离心力才能克服水压从出口处喷出，导致曝气量较低，且无法在较深的水中使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种曝气增氧机的叶轮，本实用新型解决的技术问题是提高曝气量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种曝气增氧机的叶轮，包括呈盘状的叶轮本体，所述叶轮本体内设有若干气道，所述叶轮本体的中部具有进气孔，所述气道的内端口与进气孔连通，其特征在于，所述叶轮本体的边沿具有若干凸齿，每个所述凸齿沿叶轮本体同一圆周方向的同一侧均具有出气齿面，所述气道的位置与凸齿对应且所述气道的外端口位于对应凸齿的出气齿面上。

在使用时叶轮位于养殖池内，叶轮的进气孔与电机的电机轴固定，电机轴具有进气通道且进气通道与一进气管连通，空气可通过进气管经过电机轴进入进气孔内。

叶轮本体的圆周方向指的是叶轮本体的顺时针方向或者逆时针方向，在叶轮本体上的出气齿面位于凸齿沿叶轮本体的顺时针方向的同一侧面时，此时电机带动叶轮本体沿逆时针方向转动，在叶轮本体上的出气齿面位于凸齿沿叶轮本体的逆时针方向的同一侧面时，此时电机带动叶轮本体沿顺时针方向转动；叶轮本体转动会带动气道内的空气随之转动，在离心力的作用下气道内的空气会从气道的内端口向外端口流动，从而实现空气从外端口流出进入养殖池内，实现曝气增氧的目的，同时会使得气道内形成负压，空气会从进气孔被吸入气道内，实现持续的曝气。

气道的数量可以与凸齿的数量相同且每个凸齿的出气齿面上均具有气道的外端口，也可以气道的数量与凸齿的数量不同且部分凸齿的出气齿面上并没有气道的外端口。

进一步的，由于凸齿的存在，在叶轮本体转动时凸齿转动会将水推出其转动路径，也就使得凸齿转动方向后方位置受到的水压降低，出气齿面为位于凸齿转动方向后方的侧面，因此气道的外端口与水压较小的部位相对，使得气道内的空气从外端口流出的压力变小，使得空气更容易在离心力的作用下从外端口流出，也就提高了曝气量，同时能满足在较深的水中使用。

由于叶轮本体呈盘状，在转动时受到水的阻力相对较小，由于转动的阻力变小，叶轮能实现更高的转速，进一步提高空气受到的离心力，使得气道内的负压值更高，因而能将更多的空气抽入水中，相对的凸齿的转动速度也能进一步提升，凸齿转动速度越快，凸齿转动方向后方位置受到的水压也更降，空气也更容易从外端口流出，提高了曝气量。

在上述的曝气增氧机的叶轮中，所述凸齿上具有导流齿背，所述导流齿背位于凸齿的一侧，所述出气齿面位于凸齿的另一侧，所述导流齿背为平面。在叶轮转动时，为平面的导流齿背能减小与凸齿转动时的阻力，从而减小叶轮本体在运行时受到的阻力，位于凸齿转动方向前方的水在导流齿背的引导向叶轮本体的外侧流动，减小了位于凸齿转动方向后方的出气齿面受到的水压，也就减小的气道的外端口受到的水压，进一步的提升了叶轮的曝气量。

在上述的曝气增氧机的叶轮中，所述凸齿上的导流齿背和出气齿面之间形成夹角a，所述夹角a为锐角。该结构使得位于凸齿转动方向后方的出气齿面受到的水压保持较低的水平，使得叶轮保持在较高的曝气量。

在上述的曝气增氧机的叶轮中，相邻两个所述凸齿上的导流齿背和出气齿面之间形成夹角b，所述夹角b为钝角。若夹角b为锐角，气道的外端口甩出的空气会冲击到相邻凸齿上的导流齿背上，造成气道的外端口空气流出压力的增大，而采用夹角b为钝角的结构使得从气道的外端口甩出的空气直接进入水中，空气的流动不会阻挡，因而能进一步的提升了叶轮的曝气量。

在上述的曝气增氧机的叶轮中，所述气道的横截面的面积自内端口向外端口逐渐增大。该结构使得叶轮本体在转动时气道内的负压自内端口处向外端口处逐渐增大，空气的流速从气道的内端口向外端口逐渐增大，使得气道内的空气更快速的从气道的内端口流向外端口，也就提高了在叶轮转动时气道内空气的流量，使得单位时间内更多的空气从气道的外端口被甩出进入养殖池内，因此能进一步提高曝气量。

在上述的曝气增氧机的叶轮中，所述气道的横截面呈扁平状。为了减小叶轮本体转动时的阻力，叶轮本体的厚度相对较小，呈扁平状的气道能在相对厚度较小的叶轮本体内得到横截面相对加大的气道，提高气道的容气量，气道较大的容气量能在曝气时进一步提高曝气量。

在上述的曝气增氧机的叶轮中，所述气道呈弧形，所述气道的曲率自内端口向外端口逐渐增大。该结构的气道的长度相对呈直线的气道的长度较长，较长的气道意味这空气在转动时的离心加速时间更长，使得空气从外端口流出的速度较快，能进一步克服外端口处的水压，进一步提高曝气量。

在上述的曝气增氧机的叶轮中，若干所述凸齿和若干所述气道均以叶轮本体的轴线为中心呈环形陈列分布。该结构使得叶轮本体的重心与中轴线重合，使得叶轮本体能适应高速转动，在叶轮本体能实现高速转动的情况下也就能进一步提高叶轮本体的曝气量。

在上述的曝气增氧机的叶轮中，所述叶轮本体上位于相邻气道之间均设有独立的减重空腔。减重空腔能减少叶轮本体的重量，较轻的叶轮本体能实现更高的转速，因而能使得气道内的空气受到的离心力更大，也就能进一步提高叶轮本体的曝气量。

在上述的曝气增氧机的叶轮中，所述叶轮本体通过铸造一体成型。一体铸造的叶轮本体结构简单，加工方便；同时在较深的水中运行时气道只能从内端口进气，外端口出气，不会出现气道中部漏水的情况。

与现有技术相比，本曝气增氧机的叶轮具有能提高曝气量的优点。

附图说明

图1是本曝气增氧机的叶轮的立体结构示意图。

图2是本曝气增氧机的叶轮另一个视角的立体结构示意图。

图3是本曝气增氧机的叶轮的俯视结构示意图。

图4是本曝气增氧机的叶轮的侧视结构示意图。

图5是图4中A-A的剖视结构示意图。

图6是本曝气增氧机的叶轮的使用状态图。

图中，1、叶轮本体；11、凸起部；111、进气孔；12、凸齿；121、出气齿面；13、导流齿背；14、减重空腔；15、加厚部；2、气道；21、内端口；22、外端口；3、电机；31、进气管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，曝气增氧机的叶轮包括呈盘状的叶轮本体1，叶轮本体1的上端面中部具有凸起部11，凸起部11上开有进气孔111，进气孔111的下端伸入叶轮本体1内，进气孔111的孔壁上开有螺纹，叶轮本体1的上端面中部具有加厚部15，叶轮本体1通过铸造一体成型，进气孔111通过钻孔操作形成，加厚部15能避免在钻孔时将叶轮本体1贯穿，如图6所示，在使用时叶轮位于养殖池内，电机3的电机轴螺纹连接在凸起部11的进气孔111中，电机轴具有进气通道且进气通道与一进气管31连通，空气可通过进气管31经过电机轴进入进气孔111内。

如图1、图2和图5所示，叶轮本体1内设有若干气道2，气道2的内端口21与进气孔111连通，气道2的横截面呈扁平状，气道2的横截面的面积自内端口21向外端口22逐渐增大；气道2呈弧形，气道2的曲率自内端口21向外端口22逐渐增大。

如图1至图5所示，叶轮本体1的边沿具有若干凸齿12，气道2的位置与凸齿12对应，若干凸齿12和若干气道2均以叶轮本体1的轴线为中心呈环形陈列分布，作为优选，本实施例中凸齿12和气道2均具有六个且每个气道2的位置和凸齿12均一一对应。叶轮本体1上位于相邻气道2之间均设有独立的减重空腔14。

如图1至图5所示，每个凸齿12均具有出气齿面121和导流齿背13，出气齿面121位于每个凸齿12沿叶轮本体1同一圆周方向的同一侧，气道2的外端口22位于对应凸齿12的出气齿面121上。导流齿背13位于每个凸齿12沿叶轮本体1另一圆周方向的同一侧，导流齿背13为平面，凸齿12上的导流齿背13和出气齿面121之间形成夹角a，夹角a为锐角，作为优选，本实施例中夹角a为30°、45°和60°；相邻两个凸齿12上的导流齿背13和出气齿面121之间形成夹角b，夹角b为钝角，作为优选，本实施例中夹角b为110°、120°和130°。本实施例中出气齿面121位于凸齿12沿叶轮本体1逆时针方向的一侧，导流齿背13位于凸齿12沿叶轮本体1顺时针方向的一侧，在运行时电机带动叶轮本体1沿顺时针方向转动。

叶轮本体1转动会带动气道2内的空气随之转动，在离心力的作用下气道2内的空气会从气道2的内端口21向外端口22流动，从而实现空气从外端口22流出进入养殖池内，实现曝气增氧的目的，同时会使得气道2内形成负压，空气会从进气孔111被吸入气道2内，实现持续的曝气；进一步的，由于凸齿12的存在，在叶轮本体1转动时凸齿12转动会将水推出其转动路径，也就使得凸齿12转动方向后方位置受到的水压降低，出气齿面121为位于凸齿12转动方向后方的侧面，因此气道2的外端口22与水压较小的部位相对，使得气道2内的空气从外端口22流出的压力变小，使得空气更容易在离心力的作用下从外端口22流出，也就提高了曝气量，同时能满足在较深的水中使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。