本实用新型涉及一种活塞杆的异形密封圈。
背景技术：
现有技术中机械设备中的密封件主要用于充填活塞杆和液压缸体之间的空隙，由于密封圈一般适用于液压气动系统以及各种机械设备和元器件中,并在静止或运动状态下对气体和液体介质进行密封作用，为了使密封圈具有较好的活动性和适应性，提供一种密封性和适应性兼顾的密封圈是本技术领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种使用适应性强和密封性较好的活塞杆的异形密封圈。
本实用新型提供的活塞杆的异形密封圈，包括密封圈，所述密封圈的顶部设有环状的上密封唇，所述密封圈的底部设有与所述上密封唇对称分布的下密封唇，所述上密封唇和下密封唇之间的内径面上设有至少两个环形的凸起，所述上密封唇和下密封唇之间的外径面上设有一个中空并凸起的环形密封条。
进一步的，所述上密封唇与所述密封圈的内径面所成的夹角为90～160°。
进一步的，所述上密封唇的宽度大于所述密封圈的厚度。
进一步的，所述外径面上的密封条设置在所述密封圈外径面的中间位置。
进一步的，所述密封条为中空为矩形的环形密封条。
进一步的，所述密封圈的内径面上分布有三个间断分布的环形凸起。
进一步的，所述密封圈与环形密封条为一体化成型设置。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：为了提高活塞杆工作过程中的密封件对不同介质进行密封的适应性和密封性，本实用新型提供的活塞杆的异形密封圈具有不同于一般密封圈的结构，而具有适应性强和密封性能好等优点。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型提供的活塞杆的异形密封圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，包括密封圈1，密封圈1的顶部设有环状的上密封唇2，密封圈1的底部设有与上密封唇2对称分布的下密封唇3，上密封唇2和下密封唇3之间的内径面上设有至少两个环形的凸起4，上密封唇2和下密封唇3之间的外径面上设有一个中空并凸起的环形密封条5。
本实用新型提供的活塞杆的异形密封圈的原理如下：
活塞杆的异形密封圈作为双向作用工作的活塞密封件，其中起到关键密封作用的是密封圈1上对称分布的上密封唇2和下密封唇3，在密封圈1的两侧起到防尘和防漏的作用，防止密封圈1在液压或者气压缸中受到液体或者气体的挤压下发生严重变形和泄漏，密封圈1的外外径面上设置的中空的环形密封条5既能起到对活塞的一个导向作用，还能承受径向力，提高异形密封圈的耐磨性，而且环形密封条5和上密封唇2以及下密封唇3之间可以嵌入不同功能的密封环，使异形密封圈具有不同程度的密封功能。
为了充分发挥密封圈1上密封唇2和下密封唇3的防尘和密封功能，上密封唇2与密封圈1的内径面所成的夹角为90～160°，上密封唇2的宽度大于密封圈1的厚度。
为了最大程度的发挥环形密封条5的作用，外径面上的密封条5设置在密封圈1外径面的中间位置。
为了使得密封条5的承受能力达到最大化，密封条5为中空为矩形的环形密封条。
为了使得密封圈1内径面上承受到的压力得到适当的分散，密封圈1的内径面上分布有三个间断分布的环形凸起。
为了巩固密封圈1上环形密封条5，密封圈1与环形密封条5为一体化成型设置。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。