一种高效沉淀池的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种高效沉淀池。

背景技术：

现有的沉淀方式一般采用传统的六角蜂窝斜管方式，但是若要提高水质效果必须要缩小斜管的孔径，然而孔径越小施工难度越大，此外由于难度的增加相应的成本也大幅升高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效沉淀池：

一种高效沉淀池，包括反应池和沉淀池及用于连通两者的流水通道，所述反应池设有用于污水进入的进水口，所述沉淀池从上至下依次包括集水槽、斜板组件、呈V型的排泥斗及位于排泥斗底部的排泥管，所述斜板组件为若干个间隔排列分布的斜板，若干个所述斜板正反表面均为波浪形结构，相邻的斜板表面之间互补对应。

优选的，所述斜板倾斜角度为50-70度。

优选的，所述斜板倾斜角度为60度。

优选的，所述流水通道内设有用于减缓流水通道液体流动的缓冲轮。

优选的，所述反应池内设有搅动装置，所述搅动装置由依次连接的驱动电机、旋转轴、叶轮构成。

优选的，所述流水通道位于沉淀池内的出口处设有缓冲装置，所述缓冲装置包括与沉淀池侧壁固定的固定板、弹性件、缓冲弹板，所述弹性件位于固定板与缓冲弹板之间。

本实用新型具有如下有益效果：只需要控制斜板之间的间距即可实现对过滤精度的控制，无需针对孔径进行精密加工，降低了生产成本，且采用斜板沉淀，由于斜板的结构简单，使用寿命提高5倍以上，维护成本更低。

附图说明

附图1为实施例1的结构示意图。

附图2为两斜板的结构状态图。

附图3为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：一种高效沉淀池，包括反应池1和沉淀池2及用于连通两者的流水通道3，所述反应池1内设有搅动装置及用于污水进入的进水口4，所述搅动装置由依次连接的驱动电机、旋转轴、叶轮构成，所述沉淀池2从上至下依次包括集水槽5、斜板组件、呈V型的排泥斗7及位于排泥斗7底部的排泥管8，所述斜板组件为若干个间隔排列分布的斜板6，所述斜板6倾斜角度为60度，斜板6的制造成本较低，只需要控制斜板6之间的间距即可实现对过滤精度的控制，无需针对孔径进行精密加工，降低了生产成本，且采用斜板6沉淀，由于斜板6的结构简单，使用寿命提高5倍以上，维护成本更低。若干个所述斜板6正反表面均为波浪形结构，相邻的斜板6表面之间互补对应，使得相邻的斜板6两表面之间形成波形通道，该结构提高了斜板6的接触面积，使得在杂质上升的过程中极其容易与斜板6接触从而附着与斜板6表面，避免杂质继续上升从而进入清水区中。

实施例2：所述流水通道3内设有用于减缓流水通道3液体流动的缓冲轮9污水在反应池1经过机械搅拌与药物的添加反应后，通过流水通道3进入沉淀池2中，此时为了避免水速过急，通过将水流的机械能传递至缓冲轮9的方式，减缓水流速度。所述流水通道3位于沉淀池2内的出口处设有缓冲装置，所述缓冲装置包括与沉淀池2侧壁固定的固定板10、弹性件11、缓冲弹板12，所述弹性件11位于固定板10与缓冲弹板12之间，为了避免水流速度过快，直接上升进入上层的清水区，缓冲弹板12可以有效抵消相应的冲击力，从而减缓水流速度。