一种陶瓷插芯端面自动清洗及检测的装置的制作方法

本实用新型属于光纤通信设备技术改进领域，尤其涉及一种陶瓷插芯端面自动清洗及检测的装置。

背景技术：

原光纤端面清洗及检测分为以下几个步骤，光纤端面检测→光纤端面清洗（使用清洗棒+酒精）→光纤端面清洁（适用光纤端面清洗机，原理：喷清洗液后真空将光通道内脏污吸走）→重复上述步骤，直到光纤端面清洁干净或确认光纤端面无法清洗干净。

整个生产动作由人工完成，生产效率不高，有较大的提升空间；人工进行光端面清洗过程中，只对检测后光端面不良的产品进行清洗，其它未清洗的产品光通道内可能存在脏污，经过后续工序后，存在较大的不良风险；整个生产工序，动作步骤较为繁琐，对操作员熟练程度要求较高，同时本专利只需将人工端面检测仪更换为自动端面检测仪，即可实现清洗检测全自动化，无需操作员干预，只需进行上下料即可；该工序劳动强度较大，可利用自动化工艺降低操作员疲劳程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷插芯端面自动清洗及检测的装置，旨在解决上述的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种陶瓷插芯端面自动清洗及检测的装置, 该装置包括三轴运动平台、蠕动式点胶机、光端面清洗/清洁/检测机构、产品定位夹具及控制器，所述光端面清洗/清洁/检测机构设于所述三轴运动平台上，所述蠕动式点胶机设于所述光端面清洗/清洁/检测机构上，所述产品定位夹具设于所述三轴运动平台上，所述控制器挂设于所述三轴运动平台上，所述控制器的输出端连接所述三轴运动平台的控制端。

本实用新型的进一步技术方案是：所述产品定位夹具包括底板、中间板、顶板及若干定位柱，所述中间板通过若干所述定位柱连接所述顶板，所述中间板设于所述底板上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述中间板采用铝合金材料制成。

本实用新型的进一步技术方案是：所述顶板采用的是防静电黑色电木制成。

本实用新型的进一步技术方案是：所述光端面清洗/清洁/检测机构包括连接板、气缸支架、清洗气缸、清洁气缸、检测气缸、清洗组件、清洁组件及检测组件，所述气缸支架连接所述连接板，所述清洗气缸、清洁气缸及检测气缸分别依次设于所述气缸支架上，所述清洗组件、清洁组件及检测组件分别依次设于所述连接板上，所述清洗气缸的气缸杆连接所述清洗组件，所述清洁气缸的气缸杆连接所述清洁组件，所述检测气缸的气缸杆连接所述检测组件。

本实用新型的进一步技术方案是：所述清洗组件包括清洗固定板、清洗滑轨、清洗滑块、清洗支架及清洗组件头，所述清洗滑轨设于所述清洗固定板上，所述清洗滑块置于所述清洗滑轨上随着清洗气缸的气缸杆运动而滑动，所述清洗支架设于所述清洗滑块上，所述清洗组件头设于所述清洗支架上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述清洗组件包括清洁固定板、清洁滑轨、清洁滑块、清洁支架及清洁组头，所述清洁滑轨设于所述清洁固定板上，所述清洁滑块置于所述清洁滑轨上随着清洁气缸的气缸杆运动而滑动，所述清洁支架设于所述清洁滑块上，所述清洁组头设于所述清洁支架上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述检测组件包括检测固定板、检测滑轨、检测滑块、检测支架及检测组头，所述检测滑轨设于所述检测固定板上，所述检测滑块置于所述检测滑轨上随着检测气缸的气缸杆运动而滑动，所述检测支架设于所述检测滑块上，所述检测组头设于所述检测支架上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述清洗组件头包括清洗棒、清洗安装夹头、螺丝、弹簧及高速马达，所述弹簧设于所述清洗安装夹头内，所述清洗棒的一端通过螺丝固定在所述清洗安装夹头的一端上，所述高速马达的机轴通过螺丝固定在所述清洗安装夹头的另一端上。

本实用新型的有益效果是：因光纤插芯在装配过程中存在误差，故设计有弹性可伸缩的清洗棒结构，保证清洗棒接触到光纤端面的同时又施加一定的压力；因3个工作头同时工作，精度要求较高，设计3个工作头与气缸独立相连，可实现工作头同时或分开作业； 3个工作头采用小型气缸相连，可保证产品没放置到位时，气缸可被压回，保护设备和产品；采用蠕动式点胶机添加酒精，可提高生产效率，同时可有效管控酒精添加量；清洗马达采用高速马达8000转/分，可在单位时间内增加清洗次数，同时配置调速板，可有效管控旋转速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的陶瓷插芯端面自动清洗及检测的装置的结构图。

图2是本实用新型实施例提供的光端面清洗/清洁/检测机构的结构图。

图3是本实用新型实施例提供的产品定位夹具的结构图。

具体实施方式

附图标记：20-三轴运动平台 10-光端面清洗/清洁/检测机构 30-产品定位夹具 40-控制器 50-蠕动式点胶机 101-连接板 102-气缸支架 103-清洗组件 104-清洁组件 105-检测组件 106-清洗气缸 301-底板 302-中间板 303-顶板 304-定位柱

图1-3示出了本实用新型提供的陶瓷插芯端面自动清洗及检测的装置, 该装置包括三轴运动平台20、蠕动式点胶机50、光端面清洗/清洁/检测机构10、产品定位夹具30及控制器40，所述光端面清洗/清洁/检测机构10设于所述三轴运动平台20上，所述蠕动式点胶机50设于所述光端面清洗/清洁/检测机构10上，所述产品定位夹具30设于所述三轴运动平台20上，所述控制器40挂设于所述三轴运动平台20上，所述控制器40的输出端连接所述三轴运动平台20的控制端。

所述产品定位夹具包括底板301、中间板302、顶板303及若干定位柱304，所述中间板302通过若干所述定位柱304连接所述顶板303，所述中间板302设于所述底板301上。

所述中间板302采用铝合金材料制成。

所述顶板303采用的是防静电黑色电木制成。

所述光端面清洗/清洁/检测机构10包括连接板101、气缸支架102、清洗气缸106、清洁气缸、检测气缸、清洗组件103、清洁组件104及检测组件105，所述气缸支架102连接所述连接板101，所述清洗气缸106、清洁气缸及检测气缸分别依次设于所述气缸支架102上，所述清洗组件103、清洁组件104及检测组件105分别依次设于所述连接板101上，所述清洗气缸106的气缸杆连接所述清洗组件103，所述清洁气缸的气缸杆连接所述清洁组件104，所述检测气缸的气缸杆连接所述检测组件105。

所述清洗组件103包括清洗固定板、清洗滑轨、清洗滑块、清洗支架及清洗组件头，所述清洗滑轨设于所述清洗固定板上，所述清洗滑块置于所述清洗滑轨上随着清洗气缸的气缸杆运动而滑动，所述清洗支架设于所述清洗滑块上，所述清洗组件头设于所述清洗支架上。

所述清洗组件104包括清洁固定板、清洁滑轨、清洁滑块、清洁支架及清洁组头，所述清洁滑轨设于所述清洁固定板上，所述清洁滑块置于所述清洁滑轨上随着清洁气缸的气缸杆运动而滑动，所述清洁支架设于所述清洁滑块上，所述清洁组头设于所述清洁支架上。

所述检测组件105包括检测固定板、检测滑轨、检测滑块、检测支架及检测组头，所述检测滑轨设于所述检测固定板上，所述检测滑块置于所述检测滑轨上随着检测气缸的气缸杆运动而滑动，所述检测支架设于所述检测滑块上，所述检测组头设于所述检测支架上。

所述清洗组件头包括清洗棒、清洗安装夹头、螺丝、弹簧及高速马达，所述弹簧设于所述清洗安装夹头内，所述清洗棒的一端通过螺丝固定在所述清洗安装夹头的一端上，所述高速马达的机轴通过螺丝固定在所述清洗安装夹头的另一端上。

本设备（专利）有以下组成部分，三轴运动平台（外购标准设备），蠕动式点胶机（外购标准设备），光端面清洗/清洁/检测机构，产品定位夹具。

将待清洗产品放置在定位夹具→光纤端面清洗+光纤端面清洁（此两步同时进行）→光端面检测→挑出不良品进行二次清洗或做不良标示。

清洗组件头结构分为，清洗棒（成品耗材），清洗棒安装夹头，连接轴，M3螺丝，弹簧，高速马达。该清洗头组件具有可弹性结构，可有效保障清洗棒的工作面与光纤端面良好的接触，同时可通过更换不同弹力的弹簧调节清洗压力的大小。

光端面清洗/清洁/检测结构说明：

A,从左到右3个分别由气缸单独控制的工作头依次为，清洗头，清洁机工作头，端面检测头（人工端面检测或自动端面检测）。3个工作头与3个独立的气缸相连，可由三轴远动平台单独或一起控制，实了现根据实际情况需要，工作时3个工作头一起工作或分开独立工作，做大生产效率最大化。

B,为保证三个工作头垂直方向的线性要求，安装了3个线性滑轨，保证工作时精度要求。

C,清洗棒在清洗光纤端面时需要蘸酒精，为提高生产效率，采取蠕动式点胶机，用铁氟龙软管将酒精抽取到针头内，滴在清洗棒上，实现酒精的快速供给。

D, 3个工作头的位置可通过转接板实现高度位置的调节。

组件清洗夹具分为底座和上盖，上盖通过四个定位柱与底座配合。底座上对应的组件放置孔较为宽松，组件的定位是依靠上盖上的定位孔来实现的。

光模块定位夹具为组装体结构，分为上下两层，中间采用定位柱相连。上层为防静电黑色电木，下层为铝合金。通过上下两层各自的限位设置，有效的定位了光模块产品。其中上层黑色电木可防止产品不被刮花。

产品定位夹具下层有凹槽结构，与相应三轴运动平台上的凸台相配合，起到定位作用。

利用三轴运动平台点胶控制端口及4可单独控制输出端口，用示教编程器编写清洗程序实现清洗作业的自动化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。