一种核燃料组件格架条带清洗工装的制作方法

本实用新型属于机械设计领域，具体涉及核电燃料组件中格架条带所使用到的清洗工装。

背景技术：

超声波清洗机结构为5槽体直线排列清洗设备，各项功能均已得到验证。由于设备自带清洗工装结构较为简易，在摆放条带时存在条带叠放无规律，条带与条带之间的缝隙不均匀，可摆放条带数量有限等不利因素，影响了清洗介质对条带表面的冲刷效果，导致清洗效果差、效率低。

目前国内暂无适用于格架条带的清洗工装，为了保证格架条带的清洗效果，增加清洗工装单位面积上格架条带的摆放数量，提高操作人员在摆放和取出条带的效率，故设计一种适用于格架条带的清洗工装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供提供一种核燃料组件格架条带的清洗工装，以克服现有技术存在的上述不足。

为了实现这一目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种核燃料组件格架条带清洗工装，该装置包括上下框架、蛇形架、支撑架、侧挡架；清洗工装整体外边沿为一长方体，其中：

(一)上下框架为矩形框状结构，与支撑架及侧挡架固定连接组合，构成工装整体框架结构；

(二)支撑架连接上下框架，同时与蛇形架的两个端面焊接，保证蛇形架的位置稳定性；

(三)蛇形架是对条带提供支撑的特殊结构部件，蛇形架采用连续回曲结构；

蛇形架截面为半圆形和矩形的长条状金属连续折弯形成的连续曲回结构，每个曲回结构的形状包括一个上半圆、一个下半圆以及连接两个半圆的直线段；

每个曲回的下半圆位置用来盛放一片条带，条带底部与每个曲回的下半圆位置接触；

上半圆中心线直径为D1，下半圆中心线直径为D2，D2不小于D1；

在回曲结构中盛放条带的位置处间距为d2，条带外沿厚度为t2，条带与蛇形架的理论间隙为△，△＝d2-t2＝2～5mm；

每个曲回的中心截面平面与上下框架所在平面相互垂直；

(四)侧挡架为条带端部提供限位，保证其在清洗过程中不会脱落；

侧挡架呈“H”结构，该结构的横边同时与上下框架和蛇形架所在平面平行，侧挡架高度位于条带高度中间位置。

进一步的，如上所述的一种核燃料组件格架条带清洗工装，上下框架、蛇形架、支撑架、侧挡架均通过焊接连接组合。

进一步的，如上所述的一种核燃料组件格架条带清洗工装，曲回的数量不少于需要清洗的条带数量。

进一步的，如上所述的一种核燃料组件格架条带清洗工装，条带与蛇形架的理论间隙△＝2～5mm。

本实用新型技术方案的有益效果在于：

该类型工装能够广泛适用于多种清洗设备的转运篮筐，实现快速、精确出入篮筐，在存入和取出过程中有效地避免了所清洗物品与清洗篮筐、清洗槽体以及其他外界物体的碰触，同时能够保证清洗水流(或其他介质流体)在工装内片状物体间的顺畅流动，使所清洗物体的表面仅与清洗剂充分接触，从而保障了清洗效果。

附图说明

图1为回曲结构视图；

图2为清洗工装正视图；

图3为清洗工装左视图；

图4为清洗工装俯视图；

图5为清洗工装结构示意图。

图中：1上下框架，2蛇形架，3支撑架，4侧挡架，5条带。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步详细说明。

本实用新型公开了一种用于核电燃料组件格架条带清洗的工装。工装采用不锈钢材料，由支撑架和整体框架焊接而成，放置在清洗设备篮筐内，采用横向抽插方式放入和取出。如图2～5所示，该装置包括上下框架、蛇形架、支撑架、侧挡架；上下框架、蛇形架、支撑架、侧挡架均通过焊接连接组合；清洗工装整体外边沿为一长方体，其中：

(一)上下框架为矩形框状结构，与支撑架及侧挡架固定连接组合，构成工装整体框架结构；

(二)支撑架连接上下框架，同时与蛇形架的两个端面焊接，保证蛇形架的位置稳定性；

(三)蛇形架是对条带提供支撑的特殊结构部件，蛇形架采用连续回曲结构；

如图1所示，蛇形架截面为半圆形和矩形的长条状金属连续折弯形成的连续曲回结构，每个曲回结构的形状包括一个上半圆、一个下半圆以及连接两个半圆的直线段；曲回的数量不少于需要清洗的条带数量；

每个曲回的下半圆位置用来盛放一片条带，条带底部与每个曲回的下半圆位置接触；

上半圆中心线直径为D1，下半圆中心线直径为D2，D2不小于D1；

在回曲结构中盛放条带的位置处间距为d2，条带外沿厚度为t2，条带与蛇形架的理论间隙为△，△＝d2-t2＝2～5mm；在本实施例中，条带与蛇形架的理论间隙△＝2～5mm。

每个曲回的中心截面平面与上下框架所在平面相互垂直；

(四)侧挡架为条带端部提供限位，保证其在清洗过程中不会脱落；

侧挡架呈“H”结构，该结构的横边同时与上下框架和蛇形架所在平面平行，侧挡架高度位于条带高度中间位置。