清管器的制作方法

本实用新型涉及管道清理技术领域，尤其涉及一种清管器。

背景技术：

清管器是管道工业上必不可少的重要设备。通过清管器可以用清管器清除管道内的杂物，也可检验管子的椭圆度，从而达到预防管道腐蚀的目的。

现有技术中，通常使用的清管器为皮碗清管器，该皮碗清管器能够进行长距离的清管作业，不但能清出管道内的积液，还能清出固体杂质。但是，在使用该皮碗清管器时，为了便于收发清管器，在皮碗清管器的运动前端设置一个连接在骨架上的金属挂钩，在准备发出皮碗清管器时，该挂钩都会顶在球阀的密封面上，通过转动开启球阀发出皮碗清管器，这样球阀的密封面会与挂钩之间发生划擦，使得球阀密封发生磨损，缩短了球阀的使用寿命。

因此，现有的皮碗清管器会对球阀造成损伤，导致球阀的使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型提供一种清管器，以降低清管器对球阀的损伤，从而延长球阀的使用寿命。

本实用新型实施例提供一种清管器，包括：

骨架、勾取部件、防撞部件及清理部件，所述骨架的第一端为开口设置，与所述骨架的第一端对应的所述骨架的第二端封闭设置，所述骨架上设置有固定板，所述勾取部件与所述骨架的第一端抵触连接，使得所述骨架的第一端封闭，所述防撞部件包裹所述勾取部件的侧壁，且所述防撞部件在第一方向上的高度大于所述勾取部件在所述第一方向上的高度，所述第一方向为所述勾取部件的侧壁所在的方向，所述清理部件套设在所述骨架的两端与所述固定板连接；

其中，所述清理部件用于清理管道内的杂质，所述防撞部件用于防止所 述勾取部件与所述管道的球阀接触，通过所述勾取部件将所述清管器取出。

在本实用新型一实施例中，所述防撞部件的形状为环状，所述防撞部件的直径小于等于所述球阀的直径，所述勾取部件位于所述防撞部件的环内。

在本实用新型一实施例中，所述勾取部件包括封盖与挂钩，所述封盖与所述骨架的第一端抵触连接，使得所述骨架的第一端封闭，所述挂钩设置在所述封盖上，所述挂钩用于通过所述挂钩勾取所述清管器。

在本实用新型一实施例中，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述骨架第一端的距离为第一预设距离，所述第二固定板与所述骨架的第二端的距离为第二预设距离。

在本实用新型一实施例中，所述清理部件包括第一清理部件和第二清理部件；

所述第一清理部件套设在所述骨架的第一端与所述第一固定板之间，所述第二清理部件套设在所述骨架的第二端与所述第二固定板之间。

在本实用新型一实施例中，所述第一清理部件包括依次连接的第一圆形刮板、第一皮碗、第一支撑块及第二皮碗，所述第一圆形刮板与所述骨架的第一端平齐设置，所述第二皮碗与所述第一固定板连接，所述第一皮碗位于所述第二皮碗和所述第一圆形刮板之间；

所述第二清理部件包括依次连接的第三皮碗、第二支撑块及第四皮碗，所述第三皮碗与所述第二固定板连接。

在本实用新型一实施例中，所述第一皮碗、所述第二皮碗、所述第三皮碗及所述第四皮碗的碗口方向均朝向所述骨架的第二端。

在本实用新型一实施例中，所述第一清理部件包括依次连接的第五皮碗、第三支撑块及第六皮碗，所述第五皮碗与所述骨架的第一端平齐设置，所述第六皮碗与所述第一固定板连接，

所述第二清理部件包括依次连接的第二圆形刮板、第四支撑块及第三圆形刮板，所述第二圆形刮板与所述第二固定板连接。

在本实用新型一实施例中，所述第五皮碗及所述第六皮碗的碗口方向均朝向所述骨架的第二端。

在本实用新型一实施例中，所述骨架内设置有定位装置。

本实用新型实施例提供的清管器，包括：骨架、勾取部件、防撞部件及 清理部件，骨架的第一端为开口设置，与骨架的第一端对应的骨架的第二端封闭设置，骨架上设置有固定板，勾取部件与骨架的第一端抵触连接，使得骨架的第一端封闭，防撞部件包裹勾取部件的侧壁，且防撞部件在第一方向上的高度大于勾取部件在第一方向上的高度，第一方向为勾取部件的侧壁所在的方向，清理部件套设在骨架的两端与固定板连接。由此可见，本实用新型实施例提供的清管器，通过在勾取部件的外围设置防撞部件，且防撞部件在第一方向上的高度大于勾取部件在第一方向上的高度，使得当清管器进入管道时，是防撞部件与球阀的密封面碰撞和接触，在转动开启球阀发出清管器的过程中，防撞部件不会磨损球阀的密封面，有效的保护了球阀，降低清管器中勾取部件对球阀的损伤，从而延长球阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种清管器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种清管器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的再一种清管器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的又一种清管器的结构示意图。

附图标记说明：

10：清管器；

101：骨架；

1011：固定板；

1012：第一固定板；

1013：第二固定板；

102：勾取部件；

1021：封盖；

1022：挂钩；

103：防撞部件；

104：清理部件；

1041：第一圆形刮板；

1042：第一皮碗；

1043：第一支撑块；

1044：第二皮碗；

1045：第三皮碗；

1046：第二支撑块；

1047：第四皮碗；

1048：第五皮碗；

1049：第三支撑块；

1050：第六皮碗；

1051：第二圆形刮板；

1052：第四支撑块；

1053：第三圆形刮板

105：定位装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

图1为本实用新型实施例提供的一种清管器10的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图1为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。具体请参见图1所示，该清管器10包括：

骨架101、勾取部件102、防撞部件103及清理部件104，骨架101的第一端为开口设置，与骨架101的第一端对应的骨架101的第二端封闭设置，骨架101上设置有固定板1011，勾取部件102与骨架101的第一端抵触连接，使得骨架101的第一端封闭，防撞部件103包裹勾取部件102的侧壁，且防撞部件103在第一方向上的高度大于勾取部件102在第一方向上的高度，第一方向为勾取部件102的侧壁所在的方向，清理部件104套设在骨架101的两端与固定板1011连接。

其中，清理部件104用于清理管道内的杂质，防撞部件103用于防止勾取部件102与管道的球阀接触，通过勾取部件102将清管器10取出。

可选的，防撞部件103可以设置成方块状也可以设置圆环形，只要将勾取部件102抱在中间即可，保证在清管作业的整个过程中，只有防撞部件103与球阀的密封面接触。此外，防撞部件103可以使用聚氨酯材料制造。当然，也可以为其他材料，只要可以满足实际需要即可，本实用新型实施例只是以防撞部件103为聚氨酯材料为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。

通常情况下，清管器10整体呈圆柱状，骨架101可以使用钢管制造，清理部件104可以使用橡胶材料制造的皮碗以及橡胶材料制造的圆形刮板。骨架101与清理部件104的连接可以使用螺栓连接，为了连接的稳定性，可以增加紧固金属板，通过螺栓将清理部件104固定在紧固金属板和固定板1011之间。

在实际应用过程中，用户使用清管器10对管道进行清理时，先将清管器10放置在与管道连接的发球筒中，使勾取部件102的一端朝向发球筒与管道连接处的球阀，此时，管道上游的球阀关闭，发球筒与管道的连接处球阀也关闭，对发球筒中填充氮气进行加压，使清管器10的防撞部件103顶在发球筒与管道连接处的球阀密封面上，之后旋转打开球阀，通过氮气的压力将清 管器10压入管道中，然后打开管道上游的球阀，通过上游流过来的流体推动清管器10运动，进而对管道进行清理，当此段管道清理完毕后，将清管器10排放至下一个发球筒处，通过带有钩子的工具勾拉勾取部件102，以将清管器10取出，完成整个管道的清理。由于防撞部件103具有一定的弹性和较低的硬度，且防撞部件103将勾取部件102包在中间，所以当清管器10进入管道之前，是防撞部件103与球阀的密封面碰撞和接触，在转动开启球阀发出清管器10的过程中，防撞部件103不会磨损球阀的密封面，有效的保护了球阀，延长球阀使用寿命。

本实用新型实施例提供的清管器10，包括：骨架101、勾取部件102、防撞部件103及清理部件104，骨架101的第一端为开口设置，与骨架101的第一端对应的骨架101的第二端封闭设置，骨架101上设置有固定板1011，勾取部件102与骨架101的第一端抵触连接，使得骨架101的第一端封闭，防撞部件103包裹勾取部件102的侧壁，且防撞部件103在第一方向上的高度大于勾取部件102在第一方向上的高度，第一方向为勾取部件102的侧壁所在的方向，清理部件104套设在骨架101的两端与固定板1011连接。由此可见，本实用新型实施例提供的清管器10，通过在勾取部件102的外围设置防撞部件103，且防撞部件103在第一方向上的高度大于勾取部件102在第一方向上的高度，使得当清管器10进入管道时，是防撞部件103与球阀的密封面碰撞和接触，在转动开启球阀发出清管器10的过程中，防撞部件103不会磨损球阀的密封面，有效的保护了球阀，降低清管器10中勾取部件102对球阀的损伤，从而延长球阀的使用寿命。

基于图1对应的实施例，在图1对应的实施例的基础上，进一步地，该清管器10还包括：

勾取部件102包括封盖1021与挂钩1022，封盖1021与骨架101的第一端抵触连接，使得骨架101的第一端封闭，挂钩1022设置在封盖1021上，挂钩1022用于通过挂钩1022勾取清管器10。

可选的，防撞部件103的形状为环状，防撞部件103的直径小于等于球阀的直径，勾取部件102位于防撞部件103的环内。

示例的，在本实用新型实施例中，将防撞部件103设置成环状，将勾取部件102放置在防撞部件103的环内，这样就可以进一步防止勾取部件102 与球阀的密封面接触，从而在转动开启球阀发出清管器10的过程中，防撞部件103不会磨损球阀的密封面，有效的保护了球阀，降低清管器10中勾取部件102对球阀的损伤，从而延长球阀的使用寿命。其中，该环状的防撞部件103可以通过螺栓与清理部件104连接，也可以通过橡胶的焊接与清理部件104连接，也可以通过粘结与清理部件104连接在一起，在此，本实用新型实施例不做具体限制。

可选的，固定板1011包括第一固定板1012和第二固定板1013，第一固定板1012与骨架101第一端的距离为第一预设距离，第二固定板1013与骨架101的第二端的距离为第二预设距离。清理部件104包括第一清理部件104和第二清理部件104；第一清理部件104套设在骨架101的第一端与第一固定板1012之间，第二清理部件104套设在骨架101的第二端与第二固定板1013之间。

在实际应用过程中，为了保证清管器10在清理管道时的清理质量，在骨架101的两端分别设置第一固定板1012和第二固定板1013，并且第一固定板1012和第二固定板1013分别与骨架101的两端具有预定的距离，该预定的距离用于安装第一清理部件104和第二清理部件104，第一清理部件104与第一固定板1012连接，第二清理部件104与第二固定板1013连接，从而将两个清理部件104固定在骨架101上，这样在清管器10清理管道的过程中，第一清理部件104和第二清理部件104能够配合的清理杂质，可以使得清理效果更好。

进一步地，在本实用新型实施例中，第一清理部件104和第二清理部件104可以通过两种可能的方式实现，具体如图2和图3所示，图2为本实用新型实施例提供的另一种清管器10的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的再一种清管器10的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图2和图3为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。

在第一种可能的实现方式中，请参见图2所示：

第一清理部件104包括依次连接的第一圆形刮板1041、第一皮碗1042、第一支撑块1043及第二皮碗1044，第一圆形刮板1041与骨架101的第一端平齐设置，第二皮碗1044与第一固定板1012连接，第一皮碗1042位于第二皮碗1044和第一圆形刮板1041之间。

第二清理部件104包括依次连接的第三皮碗1045、第二支撑块1046及第四皮碗1047，第三皮碗1045与第二固定板1013连接。

进一步地，第一皮碗1042、第二皮碗1044、第三皮碗1045及第四皮碗1047的碗口方向均朝向骨架101的第二端。

示例的，皮碗和第一圆形刮板1041的直径均大于石油管道的直径2％-4％。

在本实用新型实施例中，在通过清管器10对管道进行清理时，通过皮碗和圆形刮板的配合使用对管道中的杂质进行清理，使得清理效果较好，此外，由于清理部件104在清理管道时，运动的前端为骨架101开口端，因此，将第一皮碗1042、第二皮碗1044、第三皮碗1045及第四皮碗1047的碗口方向朝向骨架101的第二端，这样清理部件104能够顺畅的运动，同时将圆形刮板设置在第一清理部件104上，可以通过第一清理部件104将管道中绝大部分的杂质推动着向运动方向清理，然后通过第二清理部件104对余下的较少的杂质进行清理，从而完成整个清理过程。

在第二种可能的实现方式中，请参见图3所示：

第一清理部件104包括依次连接的第五皮碗1048、第三支撑块1049及第六皮碗1050，第五皮碗1048与骨架101的第一端平齐设置，第六皮碗1050与第一固定板1012连接，

第二清理部件104包括依次连接的第二圆形刮板1051、第四支撑块1052及第三圆形刮板1053，第二圆形刮板1051与第二固定板1013连接。

进一步地，第五皮碗1048及第六皮碗1050的碗口方向均朝向骨架101的第二端。

在本实用新型实施例中，在通过清管器10对管道进行清理时，通过将圆形刮板设置在第二清理部件104中，使得圆形刮板位于整个清管器10的最后端，承受着来自石油或者其他液体的推力，可以承受较大的推动力，同时将第一清理部件104清理过程中的所遗落的杂质全部清理，从而完成整个清理过程。该类型的清管器10通常适用于管道中杂质相对较多的情况下。

可选的，骨架101内设置有定位装置105。

示例的，请参见图4所示，图4为本实用新型实施例提供的又一种清管器10的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图4为例进行说明，但 并不代表本实用新型仅局限于此。在本实用新型中，在通过清管器10清理管道时，由于用户无法看到清管器10运动到何处，因此，在骨架101的空腔中设置一个定位装置105，这样可以实现实时对清管器10在管道中的位置进行定位，使得操作人员可以清楚地知道清管器10的所在位置，从而方便操作人员进行操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。