高氨氮污水的处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理，特别涉及高氨氮污水的处理装置。

背景技术：

污水中氮元素的大量积累，很容易导致水环境的严重恶化，如河流、湖泊等富营养化，因此脱氮成为污水处理中必不可少的重要环节。

如图1所示，传统的生物脱氮工艺为：经过预处理的污水进入缺氧池，与经过好氧硝化回流的硝化液一同在缺氧池中完成反硝化反应，产生氮气，而沉淀池回流污泥到缺氧池维持缺氧池的污泥浓度；经过反硝化反应后污水进入好氧池进行硝化反应，产生硝酸氮；经过硝化反应后污水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀的污泥部分回流到缺氧池维持污泥浓度，上清液进入后续处理。

上述的传统脱氮工艺具有诸多不足，如：

1.硝化与反硝化中的微生物细菌生长环境不一样，需要分开培养运行，需要在两个水池中分别进行，增加了投资成本与运行难度；

2.硝化菌增殖速度慢且难以维持较高的污泥浓度，需要一套完整的污泥回流系统，造成系统水力停留时间长，负荷低，反硝化池与硝化池容积增大，增加了投资与运行成本；

3.硝化过程消耗大量的氧气，风机功率大，运行耗能大；

硝化过程需要投加碱，提高了运行成本；

反硝化反应一般设置在硝化池前，需要污泥回流与硝化液回流，运行成本高。

4.处理高氨氮废水时，需要外加碳源，才能使反硝化反应正常进行。投加的碳源费用高、运行也比较麻烦，且采用甲醇为碳源时，具有危险性，脱氮微生物启动速度慢。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种低成本、占地面积小的高氨氮污水的处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高氨氮污水的处理装置，所述高氨氮污水的处理装置包括：

调节池，所述调节池用于容纳待处理污水；

加药单元，所述加药单元用于向所述调节池内输送酸液或碱液，调节待处理污水的PH值；

处理单元，所述处理单元包括：

罐体，所述罐体的上部具有出口；

第一容器，所述第一容器设置在所述罐体内且处理第二容器内，底部具有开口，在该开口处设置隔离网；第一容器内具有填料；所述调节池输出的污水送第一容器内；

第二容器，所述第二容器设置在所述罐体内，底部具有开口，在该开口处设置隔离网；第二容器内具有填料；所述调节池输出的污水送第二容器内；

第一隔离件，所述第一隔离件自上而下地设置在所述罐体内，且处于所述第二容器外；所述第一隔离件的上部呈倾斜状，第一隔离件到罐体内壁的水平距离自上而下地减小；

第二隔离件，所述第二隔离件自上而下地设置在所述罐体内，且部分地处于罐体和第一隔离件之间；所述第二隔离件的顶端的高度低于所述第一隔离件；所述第二隔离件具有开口；

曝气模块，所述曝气模块设置在所述第二容器的下部。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.本实用新型的全程自养脱氮工艺在一个处理单元中完成全部转化过程，显著地简化工艺流程；

2.全程自养脱氮处理工艺由于无需外加碳源，减少工艺处理费用，供氧较少，均节省了运营成本；

另水力停留时间短，减少占地面积和处理单元容积，显著地降低了相应的建设成本；

3.本实用新型的全程脱氮反应区与沉淀单元组合在同一处理单元中，无需采用污泥回流设备，全程靠重力自流，回流量大，显著地延长了污泥停留时间，有利于脱氮菌的成长。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据现有技术的脱氮的工艺图；

图2是根据本实用新型实施例的高氨氮污水的处理装置的结构简图。

具体实施方式

图2和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图2示意性地给出了本实用新型实施例的高氨氮污水的处理装置的结构简图，如图2所示，所述高氨氮污水的处理装置包括：

调节池11，所述调节池用于容纳待处理污水；

加药单元21，所述加药单元用于向所述调节池内输送酸液或碱液，调节待处理污水的PH值，如为7.5-8.5；

处理单元，所述处理单元包括：

罐体81，所述罐体呈筒形，罐体的上部具有出口71，出口的位置高于第二隔离件的顶端；

第一容器31，所述第一容器设置在所述罐体内且处理第二容器内，底部具有开口，在该开口处设置隔离网，防止填料漏出；第一容器内具有填料，如火山岩填料；所述调节池输出的污水的少部分送第一容器内；

第二容器32，所述第二容器设置在所述罐体内，底部具有开口，在该开口处设置隔离网，防止填料漏出；第二容器内具有填料；所述调节池输出的污水大部分送(第一容器和第二容器间的)第二容器内；

第一隔离件41-42，所述第一隔离件自上而下地设置在所述罐体内，且处于所述第二容器外；所述第一隔离件的上部倾斜设置，该部分的第一隔离件到罐体内壁的水平距离自上而下地减小；

第二隔离件51-52，所述第二隔离件自上而下地设置在所述罐体内，且部分地处于罐体和第一隔离件之间；所述第二隔离件的顶端的高度低于所述第一隔离件；所述第二隔离件具有开口91；

曝气模块61，所述曝气模块设置在所述第二容器的下部。

实施例2：

根据本实用新型实施例1的高氨氮污水的处理装置及方法的应用例。

在该应用例中，如图2所示，所述罐体81呈筒形，且底部为倒锥形；所述第一隔离件和第二隔离件均呈筒形；第一隔离件的上部42倾斜设置，第一隔离件到罐体内壁的水平距离自上而下地变小，下部41竖直设置；所述第二隔离件上部52竖直设置，底部51处于第二容器的下部，且呈倒锥形，在所述第二隔离件的中心轴线处具有开口91；第二隔离件的顶端位置低于第一隔离件的顶端位置；所述曝气模块61设置在所述第二隔离件的底部和第二容器之间，曝气口的排布方式呈倒锥形；所述填料为火山岩填料，直径为2-3cm，孔隙率为45％-60％，填充率为75％-85％。