本实用新型涉及水处理领域，特别是涉及一种可同步原位清洗的水处理系统。
背景技术：
目前市场上实际应用的膜法工艺设备主要有微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜处理装置，膜处理装置在使用完之后，需要对膜处理装置进行清洗，而对膜处理装置进行清洗时，需要对膜处理装置进行停机处理，然后对膜主机或膜元件进行针对性的化学清洗。甚至有些清洗须将膜元件从主机上拆出来，对膜元件进行独立的药剂清洗，待达到清洗效果后重新把膜元件装入膜主机后，再次重新投入正常运行制水，膜元件与膜主机拆离时的拆卸操作复杂，需要专业技术人员完成，而且拆卸较困难；且膜壳和膜元件之间密封部件较多，经常拆装容易致使密封件磨损和泄漏；同时拆卸下来的膜元件与空气或其他接触物件接触，膜元件受到微生物污染滋生的风险极高，所以现有的离线清洗的方式适用性较差。并且，停机处理时，膜处理装置不工作使得水处理的效率较低。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种水处理效率高且操作简便的可同步原位清洗的水处理系统。
一种可同步原位清洗的水处理系统，包括：
水处理装置，所述水处理装置具有第一过滤器、增压泵、第一净化膜件以及第二净化膜件；所述第一净化膜件具有原水进水口、浓水出水口以及净水产水口，所述第二净化膜件具有浓水进水口、浓水出水口以及净水产水口；所述第一过滤器、所述增压泵以及所述第一净化膜件的原水进水口通过第一管道依次连通，所述第一管道上设有控制阀；所述第一净化膜件的浓水出水口通过连通管连通于所述第二净化膜件的浓水进水口；以及
清洗装置，所述清洗装置具有清洗箱、冲洗箱以及清洗泵，所述清洗箱与所述清洗泵通过第二管道连通，所述清洗泵通过第三管道分别连通于所述第一净化膜件的原水进水口以及所述第二净化膜件的浓水进水口，所述第二管道以及所述第三管道上均设有控制阀；所述第一净化膜件的浓水出水口、所述第一净化膜件的净水出水口、所述第二净化膜件的浓水出水口及所述第二净化膜件的净水出水口均连通于所述清洗箱；所述冲洗箱通过第四管道连通于所述清洗泵，所述第四管道上设有控制阀。
在其中一个实施例中，所述水处理装置还包括净水管道以及净水支管；所述第一净化膜件的净水产水口以及所述第二净化膜件的净水产水口均连通于所述净水管道；所述清洗箱通过一个所述净水支管连通于所述净水管道，所述冲洗箱通过另一个所述净水支管连通于所述净水管道，所述净水管道以及所述净水支管上均设有控制阀。
在其中一个实施例中，所述水处理装置具有浓水出水管以及冲洗出水管，所述浓水出水管以及所述冲洗出水管并联连通于所述第二净化膜件的浓水出水口，所述浓水出水管以及所述冲洗出水管上具有设有控制阀。
在其中一个实施例中，还包括计量装置，所述计量装置具有第一流量计以及第二流量计，所述第一流量计设在所述净水管道上且靠近于出口端，所述第三管道上设有所述第二流量计。
在其中一个实施例中，所述计量装置具有第三流量计，所述浓水出水管上设有所述第三流量计。
在其中一个实施例中，所述第三管道还通过第五管道连通于所述清洗箱，所述第五管道上设有控制阀。
在其中一个实施例中，所述清洗箱以及所述冲洗箱上分别连接有液位计。
在其中一个实施例中，所述第一净化膜件的数量为多个，多个所述第一净化膜件的原水进水口并联连通于所述第一管道；多个所述第一净化膜件的浓水出水口并联连通于所述连通管。
在其中一个实施例中，所述第二净化膜件的数量为多个，多个所述第二净化膜件的浓水进水口并联连通于所述连通管。
在其中一个实施例中，所述清洗装置还具有第二过滤器，所述第二过滤器连通在所述第三管道上。
上述的可同步原位清洗的水处理系统，包括水处理装置，水处理装置具有第一过滤器、增压泵、第一净化膜件以及第二净化膜件；通过第一净化膜件进行水处理，第一净化膜件处理后的水分成两部分，一部分净水通过净水产水口排出，另一部分的浓水进入第二净化膜件中继续进行净化，经过第二净化膜件中继续净化后的水分成两部分，一部分净水通过净水产水口排出，另一部分的浓水通过浓水排水口排出。上述的可同步原位清洗的水处理系统通过水处理装置实现了水的二级净化处理。还设置了清洗装置，清洗装置具有清洗箱、冲洗箱以及清洗泵，清洗箱与清洗泵通过第二管道连通，清洗泵通过第三管道分别连通于第一净化膜件的原水进水口以及第二净化膜件的浓水进水口，通过清洗箱内的清洗液进入第一净化膜件的原水进水口以及第二净化膜件的浓水进水口中，以实现对第一净化膜件以及第二净化膜件的在线清洗，不需要拆卸第一净化膜件以及第二净化膜件，不用拆卸膜壳及膜元件进行原位化学清洗，膜主机内的密封件磨损小，泄漏风险降到最低，确保产水水质保持长期稳定。节约时间、节约人力。避免拆卸膜壳和膜元件，劳动强度低，安全隐患低，化学清洗操作非常简单，只需要将每次待清洗或杀菌的每支膜壳各进出口多路阀切换到位，即可执行正常的清洗或杀菌操作步骤。
上述的可同步原位清洗的水处理系统，实现了净化膜件和清洗装置集成在一起，设计结构紧凑、材料省、占地少，操作方便。同时也能非常方便地将化学清洗装置与膜主机实现控制信号通讯及联动，实现全自动执行运行制水、快冲、化学清洗及停机保护等所有动作步骤。当设置有多个并联的第一净化膜件以及并联的第二净化膜件时，可在设备连续运行制水的同时，同步进行化学清洗，确保水处理系统真正实现24小时连续运行。对连续用水要求较高的用水企业而言，比设置两套常规系统采用一用一备的运行方式，设备利用率高、投资高达至少节省一半，占地面积也小很多，易损件消耗及设备折旧等也低太多了。每次可独立在线清洗一只膜壳或多只膜壳或整套主机，操作灵活多变。
上述的可同步原位清洗的水处理系统，可根据每支净化膜件的污堵情况、微生物等状态，针对性调整清洗药剂配方。特别是针对膜主机出现不明原因的故障需进行试探性化学清洗时，每次试验仅需要配制一只净化膜件清洗所需清洗药剂对一只净化膜件进行化学清洗测试，通过检验所使用药剂的清洗效果来比较，筛选出最佳的清洗药剂配方，最大限度地避免了药剂浪费。也可根据每支膜壳的污堵情况、微生物等状态，针对性地在线实时调整每支净化膜件的化学清洗的流量，以便每支净化膜件中的膜元件均达到最佳清洗效果。该装置每次可采用单只或任意几只或一段净化膜件独立化学清洗，配套的清洗泵则每支膜壳仅需要5-10m3/h。即相对现在的在线清洗膜处理装置而言，清洗泵和清洗保安过滤器流量要小很多，投资节省不少。
上述的可同步原位清洗的水处理系统，该装置同样适用于以微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜法为主体制水工艺的处理装置，同样也适用于用于浓缩、分离、提纯、废水处理及废水回用领域的膜法工艺设备。
附图说明
图1为可同步原位清洗的水处理系统图。
附图标记说明
10、可同步原位清洗的水处理系统；100、水处理装置；110、第一过滤器；120、增压泵；130、第一净化膜件；140、第二净化膜件；150、净水管道；160、净水支管；170、浓水出水管；180、冲洗出水管；190、连通管；1000、三通阀；200、清洗装置；210、清洗箱；220、冲洗箱；230、清洗泵；240、液位计；250、第二过滤器；260、回流管；310、第一流量计；320、第二流量计；330、第三流量计；410、第一管道；420、第二管道；430、第三管道；440、第四管道；450、第五管道；500、控制阀。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1所示，本实施例涉及了一种可同步原位清洗的水处理系统10。该可同步原位清洗的水处理系统10包括水处理装置100、清洗装置200以及计量装置。
所述水处理装置100具有第一过滤器110、增压泵120、第一净化膜件130、第二净化膜件140、净水管道150、净水支管160、浓水出水管170以及冲洗出水管180。
参见图1所示，第一净化膜件130具有原水进水口、浓水出水口以及净水产水口。第一净化膜件130的原水进水口、浓水出水口以及净水产水口处均连接有三通阀1000，该三通阀1000具有全关闭功能，并且也具有一进一出一关闭的功能。
参见图1所示，第二净化膜件140具有浓水进水口、浓水出水口以及净水产水口。第二净化膜件140的浓水进水口、浓水出水口以及净水产水口处均连接有三通阀1000，该三通阀1000具有全关闭功能，并且也具有一进一出一关闭的功能。
参见图1所示，第一净化膜件130的净水产水口以及第二净化膜件140的净水产水口均连通于净水管道150。
参见图1所示，第一过滤器110、增压泵120以及第一净化膜件130的原水进水口通过第一管道410依次连通，第一管道410上设有控制阀500。第一净化膜件130的浓水出水口通过连通管190连通于第二净化膜件140的浓水进水口。
参见图1所示，清洗装置200具有清洗箱210、冲洗箱220、清洗泵230、液位计240以及第二过滤器250。清洗箱210与清洗泵230通过第二管道420连通。清洗泵230通过第三管道430分别连通于第一净化膜件130的原水进水口以及第二净化膜件140的浓水进水口，第二管道420以及第三管道430上均设有控制阀500。
参见图1所示，第二过滤器250连通在第三管道430上。第三管道430还通过第五管道450连通于清洗箱210，第五管道450上设有控制阀500。
参见图1所示，第一净化膜件130的浓水出水口、第一净化膜件130的净水出水口、第二净化膜件140的浓水出水口及第二净化膜件140的净水出水口均通过回流管260连通于清洗箱210。冲洗箱220通过第四管道440连通于清洗泵230，第四管道440上设有控制阀500。清洗箱210以及冲洗箱220上均连接有液位计240。
参见图1所示，清洗箱210通过一个净水支管160连通于净水管道150，冲洗箱220通过一个净水支管160连通于净水管道150，净水管道150以及净水支管160上均设有控制阀500。
参见图1所示，浓水出水管170以及冲洗出水管180并联连通于第二净化膜件140的浓水出水口，浓水出水管170以及冲洗出水管180上具有设有控制阀500。
参见图1所示，计量装置具有第一流量计310、第二流量计320以及第三流量计330，第一流量计310设在净水管道150上且靠近于出口端部，第三管道430上设有第二流量计320。浓水出水管170上设有第三流量计330。
第一净化膜件130的数量为多个，多个第一净化膜件130的原水进水口并联连通于第一管道410；多个第一净化膜件130的浓水出水口并联连通于连通管190。
参见图1所示，第二净化膜件140的数量为多个，多个第二净化膜件140的浓水进水口并联连通于连通管190。
参见图1所示，在本实施例中，第一净化膜件130的原水进水口可以通过三通阀1000分别与第一管道410、第三管道430连通；第一净化膜件130的浓水出水口通过三通阀1000与连通管190以及清洗箱210道连通，第一净化膜件130的净水产水口通过三通阀1000与清洗箱210、净水管道150连通。
参见图1所示，在本实施例中，第二净化膜件140的浓水进水口、浓水出水口以及净水产水口。第二净化膜件140的浓水进水口通过三通阀1000与连通管190以及第三道到连通，第二净化膜件140的浓水出水口通过三通阀1000与浓水出水管170连通，第二净化膜件140的净水产水口通过三通阀1000与清洗箱210、净水管道150连通。
参见图1所示，第一净化膜件130的净水产水口以及第二净化膜件140的净水产水口均连通于净水管道150。
上述的可同步原位清洗的水处理系统10，在用于水处理时，包括如下步骤：
(1)水处理阶段：
打开第一管道410、净水管道150、浓水出水管170上的控制阀。关闭净水支管160、第二管道420、第三管道430、第四管道440上以及第五管道450的控制阀。
将多个第一净化膜件130的原水进水口处的三通阀调节成与第一管道410连通；将多个第一净化膜件130的浓水出水口处的三通阀调节成与连通管190连通；将多个第一净化膜件130的净水产水口处的三通阀调节成与净水管道150连通。
将多个第二净化膜件140的浓水进水口处的三通阀调节成与连通管190连通；将多个第二净化膜件140的浓水出水口处的三通阀调节成与浓水出水管170连通；将多个第二净化膜件140的净水产水口处的三通阀调节成净水管道150连通。
待处理水进入第一过滤器110后经过增压泵120增压后经过第一管道410从多个第一净化膜件130的原水进水口进入到第一净化膜件130中进行第一级水处理，经过第一净化膜件130处理后的净水通过第一净化膜件130的净水产水口出来后进入到净水管道150中；经过第一净化膜件130处理后的浓水通过第一净化膜件130的浓水出水口出来后进入到连通管190后继续从第二净化膜件140的浓水进水口进入到第二净化膜件140中，第二净化膜件140对该浓水进行净化处理，处理后的净水从第二净化膜件140的净水产水口进入到净水管道150中，处理后的浓水从第二净化膜件140的浓水出水口进入到浓水出水管330中。
另外，当清洗箱210、冲洗箱220内需要补充水时，在水处理装置100运行的同时，打开净水支管160上的控制阀即可利用产出的净水对清洗箱210、冲洗箱220内补水。
(2)清洗阶段：
水处理装置100处理之后，需要对多个第一净化膜件130、多个第二净化膜件140进行清洗。
关闭第一管道410、净水管道150、浓水出水管170、第四管道440以及第五管道450上的控制阀。打开第二管道420以及第三管道430上的控制阀。
将多个第一净化膜件130的原水进水口处的三通阀调节成与第三管道430连通；将多个第一净化膜件130的浓水出水口处的三通阀调节成与回流管260连通；将多个第一净化膜件130的净水产水口处的三通阀调节成与回流管260连通。
将多个第二净化膜件140的浓水进水口处的三通阀调节成与第三管道430连通；将多个第二净化膜件140的浓水出水口处的三通阀调节成与回流管260连通；将多个第二净化膜件140的净水产水口处的三通阀调节成与回流管260连通。
清洗泵250从清洗箱210中泵取清洗液通过第三管道430分别从第一净化膜件130的原水进水口处进入第一净化膜件130中、从第二净化膜件140的浓水进水口处进入第二净化膜件140中；第一净化膜件130中的清洗液清洗后分成两部分，一部分从第一净化膜件130的浓水进水口出来后进入到回流管260后进入清洗箱，另一部分从第一净化膜件130的净水产水口出来后进入到回流管260后进入清洗箱210。第二净化膜件140中的清洗液清洗后分成两部分，一部分从第二净化膜件140的浓水进水口出来后进入到回流管260后进入清洗箱210，另一部分从第二净化膜件140的净水产水口出来后进入到回流管260后进入清洗箱210。
(3)冲洗阶段：
清洗之后，需要对多个第一净化膜件130、多个第二净化膜件140进行冲洗。
冲洗箱内盛放去离子水。
关闭第一管道410、净水管道150、浓水出水管170、第二管道420以及第五管道450上的控制阀。打开与冲洗箱220连通的净水支管160上的控制阀，打开第三管道430以及第四管道440上的控制阀。
将多个第一净化膜件130的原水进水口处的三通阀调节成与第三管道430连通；将多个第一净化膜件130的浓水出水口处的三通阀调节成与净水管道150连通；将多个第一净化膜件130的净水产水口处的三通阀调节成与净水管道150连通。
将多个第二净化膜件140的浓水进水口处的三通阀调节成与第三管道430连通；将多个第二净化膜件140的浓水出水口处的三通阀调节成与净水管道150连通；将多个第二净化膜件140的净水产水口处的三通阀调节成与净水管道150连通。
清洗泵250从冲洗箱220中泵取冲洗液通过第三管道430分别从第一净化膜件130的原水进水口处进入第一净化膜件130中、从第二净化膜件140的浓水进水口处进入第二净化膜件140中；第一净化膜件130中的冲洗液冲洗后分成两部分，一部分从第一净化膜件130的浓水进水口出来后进入到净水管道150后进入冲洗箱220，另一部分从第一净化膜件130的净水产水口出来后进入到冲洗液冲洗后进入冲洗箱220。第二净化膜件140中的清洗液清洗后分成两部分，一部分从第二净化膜件140的浓水出水口出来后从净水管道150进入冲洗箱220，另一部分从第二净化膜件140的净水产水口出来后从净水管道150进入冲洗箱220。
另外，冲洗时，还可以是如下步骤：
关闭第一管道410、净水管道150、净水支管160、浓水出水管170、第二管道420以及第五管道450上的控制阀。打开第三管道430、第四管道440以及冲洗出水管180上的控制阀。
将多个第一净化膜件130的原水进水口处的三通阀调节成与第三管道430连通；将多个第一净化膜件130的浓水出水口处的三通阀调节成与净水管道150连通；将多个第一净化膜件130的净水产水口处的三通阀调节成与净水管道150连通。
将多个第二净化膜件140的浓水进水口处的三通阀调节成与第三管道430连通；将多个第二净化膜件140的浓水出水口处的三通阀调节成与冲洗出水管180连通；将多个第二净化膜件140的净水产水口处的三通阀调节成与净水管道150连通。
清洗泵250从冲洗箱220中泵取冲洗液通过第三管道430分别从第一净化膜件130的原水进水口处进入第一净化膜件130中、从第二净化膜件140的浓水进水口处进入第二净化膜件140中；第一净化膜件130中的冲洗液冲洗后分成两部分，一部分从第一净化膜件130的浓水进水口出来后进入到净水管道150后进入冲洗箱220，另一部分从第一净化膜件130的净水产水口出来后进入到冲洗液冲洗后进入冲洗箱220。第二净化膜件140中的清洗液清洗后分成两部分，一部分从第二净化膜件140的浓水出水口出来后从净水管道150进入冲洗箱220内或者从冲洗出水管180中排出，另一部分从第二净化膜件140的净水产水口出来后从净水管道150进入冲洗箱220。
上述的可同步原位清洗的水处理系统10，包括水处理装置100，水处理装置100具有第一过滤器110、增压泵120、第一净化膜件130以及第二净化膜件140；通过第一净化膜件130进行水处理，第一净化膜件130处理后的水分成两部分，一部分净水通过净水产水口排出，另一部分的浓水进入第二净化膜件140中继续进行净化，经过第二净化膜件140中继续净化后的水分成两部分，一部分净水通过净水产水口排出，另一部分的浓水通过浓水排水口排出。上述的可同步原位清洗的水处理系统10通过水处理装置100实现了水的二级净化处理。还设置了清洗装置200，清洗装置200具有清洗箱210、冲洗箱220以及清洗泵230，清洗箱210与清洗泵230通过第二管道420连通，清洗泵230通过第三管道430分别连通于第一净化膜件130的原水进水口以及第二净化膜件140的浓水进水口，通过清洗箱210内的清洗液进入第一净化膜件130的原水进水口以及第二净化膜件140的浓水进水口中，以实现对第一净化膜件130以及第二净化膜件140的在线清洗，不需要拆卸第一净化膜件130以及第二净化膜件140，不用拆卸膜壳及膜元件进行原位化学清洗，膜主机内的密封件磨损小，泄漏风险降到最低，确保产水水质保持长期稳定。节约时间、节约人力。避免拆卸膜壳和膜元件，劳动强度低，安全隐患低，化学清洗操作非常简单，只需要将每次待清洗或杀菌的每支膜壳各进出口多路阀切换到位，即可执行正常的清洗或杀菌操作步骤。
上述的可同步原位清洗的水处理系统10，实现了净化膜件和清洗装置200集成在一起，设计结构紧凑、材料省、占地少，操作方便。同时也能非常方便地将化学清洗装置200与膜主机实现控制信号通讯及联动，实现全自动执行运行制水、快冲、化学清洗及停机保护等所有动作步骤。当设置有多个并联的第一净化膜件130以及并联的第二净化膜件140时，可在设备连续运行制水的同时，同步进行化学清洗，确保水处理系统真正实现24小时连续运行。对连续用水要求较高的用水企业而言，比设置两套常规系统采用一用一备的运行方式，设备利用率高、投资高达至少节省一半，占地面积也小很多，易损件消耗及设备折旧等也低太多了。每次可独立在线清洗一只膜壳或多只膜壳或整套主机，操作灵活多变。
上述的可同步原位清洗的水处理系统10，可根据每支净化膜件的污堵情况、微生物等状态，针对性调整清洗药剂配方。特别是针对膜主机出现不明原因的故障需进行试探性化学清洗时，每次试验仅需要配制一只净化膜件清洗所需清洗药剂对一只净化膜件进行化学清洗测试，通过检验所使用药剂的清洗效果来比较，筛选出最佳的清洗药剂配方，最大限度地避免了药剂浪费。也可根据每支膜壳的污堵情况、微生物等状态，针对性地在线实时调整每支净化膜件的化学清洗的流量，以便每支净化膜件中的膜元件均达到最佳清洗效果。该装置每次可采用单只或任意几只或一段净化膜件独立化学清洗，配套的清洗泵230则每支膜壳仅需要5-10m3/h。即相对现在的在线清洗膜处理装置而言，清洗泵230和清洗保安过滤器流量要小很多，投资节省不少。
上述的可同步原位清洗的水处理系统10，该装置同样适用于以微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜法为主体制水工艺的处理装置，同样也适用于用于浓缩、分离、提纯、废水处理及废水回用领域的膜法工艺设备。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。