本发明涉及搅拌站领域，具体是一种搅拌站废渣处理工艺及设备。
背景技术：
搅拌站生产经营过程中，产生的废渣、废水主要来自3个方面：调不走的剩退灰、冲洗浆水和过程中产生跑冒滴漏废渣、浆水，按照国家对搅拌站行业的环保要求，废水、废渣不得外排，必须全部利用。当前，几乎所有的搅拌站对剩灰、废渣、废水的利用方式是通过砂石分离机，将其中砂石分离后返还到生产中再利用，分离后的浆水掺入搅拌机中再次生产混凝土。但是分离浆水中富含水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，又经过部分水化，在利用中相当于增加了超细颗粒数量，会增加外加剂掺加量，提高生产成本；同时，分离浆水的浓度不可控，且需要及时使用，因此使用时存在较大质量风险。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种将废水、废渣进行分离、压滤后分别利用，消除对生产、质量的不良影响，创造性的开发出新的利用方式的搅拌站废渣处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种搅拌站废渣处理工艺，包括如下工艺步骤：搅拌输送车开到洗车场的车台上对罐内的残留料进行清洗；清洗后的废弃砼倒入进料装置的斜槽中，由螺旋器把废弃砼推入砂石分离机中进行清洗分离；分离出来的砂子由提砂机将砂子推到高处，经出砂口排出，分离出来的石子则直接通过出石口排出，砂子石子返回搅拌站中再次使用；污水则经砂石分离机的机架上的排水口排放到砂石分离机外部的导流槽中，流入浆水池，通过污水泵将浆水池内的浆水抽入压滤机中加压过滤，过滤后的清水进入循环清水池中循环使用，过滤所得的废渣经干燥后进入水泥生产线。
搅拌站废渣处理工艺的设备，包括砂石分离机、压滤机、浆水池、压滤机，砂石分离机的进料口通过螺旋器连接进料装置的斜槽，砂石分离机的出砂口连接提砂机的进口，排水口通过导流槽连接到浆水池，浆水池通过污水泵连接压滤机，压滤机的清水出口连接到循环清水池。
作为本发明进一步的方案：所述砂石分离机的出石口连接提石机。
作为本发明进一步的方案：所述砂石分离机分离出来的砂子和石子，分别排至原料堆场，然后再返回搅拌站再次使用。
作为本发明进一步的方案：所述砂石分离机分离出来的砂子的含泥量≤1%，含水量≤5%。
作为本发明进一步的方案：所述压滤机过滤后的废渣通过自然晾晒，含水量降低到5%以下时，运送到水泥生产线，作为混合材使用。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌车的清洗、道路清扫洒水和设备的清洗分离用水采用循环方式，污水达到零排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在搅拌站环境治理中起到关键作用，消除搅拌站废渣、废水方面更近一步，将搅拌站在生产过程中产生的“跑冒滴漏”废渣、废水全部进入系统内进行处理，降低环境风险，剩退灰、浆水及生产过程的废弃物完全利用，创新利用方式，实现真正意义上的“零排放”，是水泥厂、搅拌站环境联合治理、资源综合利用不可或缺的一环，具有广阔的市场前景，值得大力推广。
附图说明
图1为搅拌站废渣处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种搅拌站废渣处理工艺，包括如下工艺步骤：搅拌输送车开到洗车场的车台上对罐内的残留料进行清洗；清洗后的废弃砼倒入进料装置的斜槽中，由螺旋器把废弃砼推入砂石分离机中进行清洗分离；分离出来的砂子由提砂机将砂子推到高处，经出砂口排出，分离出来的石子则直接通过出石口排出，砂子石子返回搅拌站中再次使用；污水则经砂石分离机的机架上的排水口（溢水口）排放到砂石分离机外部的导流槽中，流入浆水池，通过污水泵将浆水池内的浆水抽入压滤机中加压过滤，过滤后的清水进入循环清水池中循环使用，过滤所得的废渣经干燥后进入水泥生产线。搅拌车的清洗、道路清扫洒水和设备各机组的清洗分离用水采用循环方式，污水达到零排放。
搅拌站废渣处理工艺的设备，包括砂石分离机、压滤机、浆水池、压滤机，砂石分离机的进料口通过螺旋器连接进料装置的斜槽，砂石分离机的出砂口连接提砂机的进口，排水口通过导流槽连接到浆水池，浆水池通过污水泵连接压滤机，压滤机的清水出口连接到循环清水池。
上述，砂石分离机的出石口连接提石机。
上述，砂石分离机分离出来的砂子和石子，分别排至原料堆场，然后再返回搅拌站再次使用。
在搅拌站增加砂石分离机、压滤机、浆水池等，通过管道、水渠将各系统连接。本系统能做到一次分离回收砂、石、水，且分离后的石子表面光洁，砂子含泥量≤1%，含水量≤5%，可再次进入生产工序，洗车水可循环使用，压滤后的废渣经自然干燥后可进入水泥生产线，废渣、污水可达到零排放。
本发明的特点及优点：在砂石分离机系统中增加一套浆水压滤机系统，将各种废渣、废水处理得到料饼、砂石和含外加剂净水：一、通过对高浓度浆水过滤、挤压，使浆水中胶材浓缩，通过自然晾晒，含水量降低到5%以下时，运送到水泥生产线，作为混合材使用。结合现有原材料多次试验搭配方式，料饼数量掺入熟料中使用几乎没有影响，实现效益最大化，也彻底消除浆水直接利用中存在的弊端；二、经过联合处理后的砂石相当于“水洗”砂石，再利用非常方便；三、在消除废胶材的影响后，压滤处理后的净水中胶材含量极低，含有一定量的外加剂，按一定比例掺入混凝土，浓度可控，掺入混凝土生产用水可降低外加剂掺加量。
本发明所产生的有益效果：在搅拌站环境治理中起到关键作用，消除搅拌站废渣、废水方面更近一步，将搅拌站在生产过程中产生的“跑冒滴漏”废渣、废水全部进入系统内进行处理，降低环境风险，剩退灰、浆水及生产过程的废弃物完全利用，创新利用方式，实现真正意义上的“零排放”，是水泥厂、搅拌站环境联合治理、资源综合利用不可或缺的一环。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。