1.一种自动刷粉检测机，包括设备支架（1），其特征在于：还包括按序固定设置于所述设备支架（1）上、用于电池极片上料的供料机构、用于电池极片输送的送料机构以及用于电池极片下料的收料机构，还包括在电池极片的运送过程中、对电池极片进行除尘刷粉的刷粉机构以及对电池极片进行视觉检测的检测机构，所述刷粉机构及所述检测机构均与所述送料机构相匹配。
2.根据权利要求1所述的自动刷粉检测机，其特征在于：还包括固定设置于所述设备支架（1）上、用于完成装置整体控制的控制机构，所述供料机构、送料机构、收料机构、刷粉机构以及所述送料机构均与所述控制机构电性连接并由其驱动控制；所述控制机构包括控制器、触控显示屏及蜂鸣器，所述触控显示屏及所述蜂鸣器均与所述控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的自动刷粉检测机，其特征在于：所述供料机构包括固定设置于所述设备支架（1）上、用于存放电池极片的存料组件，所述存料组件包括存料箱（21）以及设置于所述存料箱（21）底部的顶升气缸（22），所述存料箱（21）内设置有一可沿垂直方向运动的活动底板，所述活动底板与所述顶升气缸（22）的气缸轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的自动刷粉检测机，其特征在于：所述供料机构还包括固定设置于所述存料组件上方、用于将所述存料组件内存放的电池极片运送至所述送料机构上的上料组件， 所述上料组件包括固定设置于所述存料箱（21）上方的凸轮活动臂（23），以及固定设置于所述凸轮活动臂（23）末端的真空吸盘（24），所述凸轮活动臂（23）与所述真空吸盘（24）相配合完成对所述存料组件内存放的电池极片的吸取搬运。
5.根据权利要求1所述的自动刷粉检测机，其特征在于：所述供料机构包括检测皮带组件及下料皮带（33），所述检测皮带组件包括正面检测皮带（31）及反面检测皮带（32），所述正面检测皮带（31）、反面检测皮带（32）及所述下料皮带（33）均设置有进料端和出料端，所述正面检测皮带（31）的进料端与所述供料机构相匹配、出料端与所述反面检测皮带（32）的进料端相匹配，所述反面检测皮带（32）的出料端与所述下料皮带（33）的进料端相匹配，所述下料皮带（33）的出料端与所述收料机构相匹配，所述正面检测皮带（31）的上端面、反面检测皮带（32）的下端面以及所述下料皮带（33）的上端面三者共面。
6.根据权利要求5所述的自动刷粉检测机，其特征在于：所述正面检测皮带（31）、反面检测皮带（32）及所述下料皮带（33）的表面均开设有通气孔，所述正面检测皮带（31）、反面检测皮带（32）及所述下料皮带（33）的内部均设置有与所述通气孔相匹配的真空发生器，所述真空发生器与所述通气孔相配合、使电池极片在输送过程中紧贴于所述供料机构表面。
7.根据权利要求5所述的自动刷粉检测机，其特征在于：所述收料机构包括用于盛放检测合格品的收料箱（41）以及用于盛放检测不合格品的废料收集盒（42），所述收料箱（41）及所述废料收集盒（42）均与所述下料皮带（33）的出料端相匹配。
8.根据权利要求7所述的自动刷粉检测机，其特征在于：所述收料机构还包括用于实现电池极片分类下料的分类改向组件，所述分类改向组件包括下料皮带延伸块（43）以及风刀（44），所述下料皮带延伸块（43）与所述下料皮带（33）的出料端相匹配、且二者之间存在缝隙，所述风刀（44）固定设置于所述下料皮带延伸块（43）与所述下料皮带（33）之间缝隙的正上方，借助所述风刀（44）的开合，所述供料机构上的电池极片可有选择性地进入所述收料箱（41）或所述废料收集盒（42）。
9.根据权利要求5所述的自动刷粉检测机，其特征在于：所述刷粉机构包括正面粉刷（51）及反面粉刷（52），所述正面粉刷（51）固定设置于所述正面检测皮带（31）的上方，所述反面粉刷（52）固定设置于所述反面检测皮带（32）的下方。
10.根据权利要求5所述的自动刷粉检测机，其特征在于：所述检测机构包括固定设置于所述正面检测皮带（31）上方的正面检测组件以及固定设置于所述反面检测皮带（32）下方的反面检测组件，所述正面检测组件包括用于为检测提供光源的正面线性光源（61），以及用于正面视觉检测的正面线扫相机（62），所述反面检测组件包括用于为检测提供光源的反面线性光源（63），以及用于反面视觉检测的反面线扫相机（64），所述正面线性光源（61）在所述正面检测皮带（31）上的照射点与所述正面线扫相机（62）在所述正面检测皮带（31）上的检测点相重合，所述反面线性光源（63）在所述反面检测皮带（32）上的照射点与所述反面线扫相机（64）在所述反面检测皮带（32）上的检测点相重合。