建筑装潢垃圾现场就地处理及资源化利用方法与流程

技术领域

本发明涉及建筑装潢垃圾现场就地处理及资源化利用方法。

背景技术：

随着我国城市化进程的加快，城市更新“三旧改造”（“旧城镇、旧厂房、旧村庄”）和土地收储等项目日益增多，进而导致建筑装潢垃圾的产生量不断攀升。目前，该类垃圾中仅有少部分通过破碎处理实现了资源化再生利用，还有少量被送至卫生填埋厂或者焚烧厂进行最终处置，而大体量建筑装潢垃圾的处理处置仍以原地堆积、被拆建单位运往乡郊露天放置。这些粗放式的处理处置方法会给城市建设、环境卫生带来诸多问题：（1）占用城市规划、建设的土地资源，降低土壤质量；（2）影响空气环境和附近水域环境质量；（3）恶化城市环境卫生，给城市的市容市貌带来巨大的负面影响。

目前，建筑装潢垃圾的处理处置主要以固定厂房的生产模式为主，即建成综合性建筑废弃物循环利用处理工厂。该固定式处理模式具有处理规模大，生产制作加工一体化产业链模式等特点。但是也因其自身的特点有着固有的发展瓶颈：（1）前期建设投资大，主要包括土地使用、厂房建设、设备采购的前期投资，且由于资本回收期长而导致经济效益难以预估等风险；（2）占地面积较大，对于土地资源紧缺的城市，合法合规的工业建设用地的购买和租用均较为昂贵，且项目的用地审批、环境影响评价均会受到政策的限制；（3）固定式厂房处理模式对建筑废弃物种类要求高，对建筑装潢垃圾这类成分发杂的废弃物适用性不强；（4）对于距离较远的拆建项目，固定式厂房处理模式会企业产生相对较高的运输费用，这就有可能促使拆建企业违法偷排等现象；（5）固定式厂房处理模式的产成品从厂区运往建设基地销售，也会产生一定的销售运输成本。

技术实现要素：

本发明针对现有建筑装潢垃圾处理模式的诸多缺陷，提供一种建筑装潢垃圾现场就地处理及资源化利用方法，本建筑装潢垃圾现场就地处理及资源化利用方法可实现建筑装潢垃圾就地资源化利用，避免了因露天堆放和零散填埋而引起的环境污染、土地资源浪费、影响市容市貌等问题。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：

建筑装潢垃圾现场就地处理及资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，前端预处理模块处理：先对处理区域进行场地平整、规划和设置必要的安全防护措施，而后利用专职车辆将散落分布的建筑装潢垃圾短驳运输至原料集中堆放区域，并通过人工粗分选将堆料中轻质物分拣出来，并在成品料区域进行分类堆放以备再利用；

步骤2，中端移动破碎模块处理：利用挖机或者装载机将人工分拣后的原料送至组合式移动式破碎单元给料斗进行加工处理，并将产成的不同规格骨料堆放至成品料堆集区域；

步骤3，后端资源化利用模块处理：将前端分选出的轻质物和中端破碎出的不同规格、不同强度的骨料进行现场就地直接利用或处置，或者运至附近再加工处理区进行再生处理以达到资源化利用的要求。

进一步的，步骤1中，人工粗分选对象的轻质物料包括大块木料和/或塑料制品和/或泡沫；所述安全防护措施包括设置围挡、护栏、放置警示牌。

进一步的，步骤2中，所述组合式移动破碎单元的加工处理过程包括以下3个处理子步骤：

一级破碎和一次筛分：将经过预处理的物料送至移动破碎机的鄂式破碎子单元进行一级破碎，破碎物料进入磁选分选子单元对铁质碎料进行分离回收；将经过一级破碎和磁选分选子单元的物料进入双层振动筛进行一次筛分，粗分成0~4.75 mm和4.75~25 mm两种规格骨料；并将双层振动筛上物料输送至风选分选子单元再次分离出物料中的小粒径轻质物质，便于后续骨料的回收利用；

二级破碎和二次筛分：利用反击式破碎机将上一工序未破碎至要求粒径的物料再次二次破碎，经过二次破碎的物料再次通过磁选分选子单元去除铁质物质；进一步将物料通过二次筛分子单元，可筛分成0~4.75 mm、4.75~10 mm和10~25 mm三种规格的中高强度骨料；

将反击式破碎筛分出的存在强度和粒径差异的骨料输送至成品料集中堆放区域，并适当设置密封措施。

进一步的，步骤2中，经过预处理的进入鄂式破碎子单元的物料尺寸在1.0 m以内（利用物理撞击等手段将大体积混凝土块细碎）。

进一步的，步骤2中，一次筛分后的0~4.75 mm骨料属于低强度的细骨料，可直接出料堆放并直接再生利用，以避免该级处理过程中产生的少量细骨料进入后续操作单元而引起粉尘污染的环境问题。

进一步的，步骤2中，二次筛分后的0~4.75 mm骨料属于中高强度的细骨料，4.75~10 mm属于中高强度的中骨料，10~25 mm属于中高强度的粗骨料，并将不同类别的骨料进行分类堆放以便合理化循环利用。

进一步的，步骤2中，组合式移动破碎单元采用喷淋除尘的措施对反击式二级破碎单元操作进行加湿处理，以减少破碎子单元产生的粉尘；其中，对组合式移动破碎单元需采用封闭操作方式以降低粉尘污染和噪声影响，并且进一步在车间、原料堆放区、成品料堆放区设置喷雾降尘、袋式除尘装置，收集的粉尘可以全部用于制砖的掺和料使用，以实现资源再利用的目标。

进一步的，步骤3中，少量的大块塑料、泡沫可运送至附近填埋场进行卫生填埋或者焚烧厂进行焚烧处理；并且避免物料在运输过程中的扬尘污染。

进一步的，步骤3中，不同规格、不同粒径的骨料资源化利用的具体途径包括以下步骤：

再生骨料用于道路路面基层和垫层：0~4.75 mm、4.75~10 mm和10~25 mm的再生骨料根据具体的要求单独使用和配合使用，直接作为道路路面基层或垫层材料；

再生骨料用于生产混凝土砖和砌块：根据市场需求，调整生产设备的工艺参数可生产标准砖、空心砖、地面砖、路缘砖石、草砰砖、护坡砖或者标准砌块；

再生骨料用于生产再生混凝土或干混砂浆：以建筑装潢垃圾为原料，生产出的骨料可部分或全部用于配制生产相应标号的混凝土。

由于采取以上技术方案，本发明与现有处理方式相比具有如下优点：

1）本发明的运营管理便捷、工程应用适应性强，组合式移动破碎设备多为自带动力车体，只需现场提供处理空间即可展开作业；

2）本发明使用的设备先进、配有环保处理技术，组合式移动破碎设备采用密闭式防震消音，设备自带喷淋降尘系统，可实现作业现场无扬灰；

3）本发明可以实现现产现销和现产现用，基本可保证现场建筑装潢垃圾零排放，产生骨料可现场混凝土垫层、便道和路基稳定层，在条件许可的前提下，可就近运至制砖生产厂生产再生砖以用于工地临时建筑墙体；

4）本发明的现场生产厂区用地集约、布局简易；

5）本发明的投资小、经济风险低，单项目处理完成后的设备折旧率低，经济效益高。

附图说明

附图1是本发明针对建筑装潢垃圾的现场就地处理及资源化利用具体实施的示意图。

附图2是再生骨料生产砌块的具体流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明专利的具体实施方式做进一步的详细说明。

参见图1和图2，本建筑装潢垃圾现场就地处理及资源化利用方法，包括以下步骤：

步骤1，前端预处理模块处理：先对处理区域进行场地平整、规划和设置必要的安全防护措施，而后利用专职车辆将散落分布的建筑装潢垃圾短驳运输至原料集中堆放区域，并通过人工粗分选将堆料中轻质物分拣出来，并在成品料区域进行分类堆放以备再利用；

步骤2，中端移动破碎模块处理：利用挖机或者装载机将人工分拣后的原料送至组合式移动式破碎单元给料斗进行加工处理，并将产成的不同规格骨料堆放至成品料堆集区域；

步骤3，后端资源化利用模块处理：将前端分选出的轻质物和中端破碎出的不同规格、不同强度的骨料进行现场就地直接利用或处置，或者运至附近再加工处理区进行再生处理以达到资源化利用的要求。

进一步的，步骤1中，人工粗分选对象的轻质物料包括大块木料和/或塑料制品和/或泡沫；所述安全防护措施包括设置围挡、护栏、放置警示牌。步骤2中，所述组合式移动破碎单元的加工处理过程包括以下3个处理子步骤：一级破碎和一次筛分：将经过预处理的物料送至移动破碎机的鄂式破碎子单元进行一级破碎，破碎物料进入磁选分选子单元对铁质碎料进行分离回收；将经过一级破碎和磁选分选子单元的物料进入双层振动筛进行一次筛分，粗分成0~4.75 mm和4.75~25 mm两种规格骨料；并将双层振动筛上物料输送至风选分选子单元再次分离出物料中的小粒径轻质物质，便于后续骨料的回收利用；二级破碎和二次筛分：利用反击式破碎机将上一工序未破碎至要求粒径的物料再次二次破碎，经过二次破碎的物料再次通过磁选分选子单元去除铁质物质；进一步将物料通过二次筛分子单元，可筛分成0~4.75 mm、4.75~10 mm和10~25 mm三种规格的中高强度骨料；将反击式破碎筛分出的存在强度和粒径差异的骨料输送至成品料集中堆放区域，并适当设置密封措施；步骤2中，经过预处理的进入鄂式破碎子单元的物料尺寸在1.0 m以内（利用物理撞击等手段将大体积混凝土块细碎）。步骤2中，一次筛分后的0~4.75 mm骨料属于低强度的细骨料，可直接出料堆放并直接再生利用，以避免该级处理过程中产生的少量细骨料进入后续操作单元而引起粉尘污染的环境问题。步骤2中，二次筛分后的0~4.75 mm骨料属于中高强度的细骨料，4.75~10 mm属于中高强度的中骨料，10~25 mm属于中高强度的粗骨料，并将不同类别的骨料进行分类堆放以便合理化循环利用。步骤2中，组合式移动破碎单元采用喷淋除尘的措施对反击式二级破碎单元操作进行加湿处理，以减少破碎子单元产生的粉尘；其中，对组合式移动破碎单元需采用封闭操作方式以降低粉尘污染和噪声影响，并且进一步在车间、原料堆放区、成品料堆放区设置喷雾降尘、袋式除尘装置，收集的粉尘可以全部用于制砖的掺和料使用，以实现资源再利用的目标。

步骤3中，少量的大块塑料、泡沫可运送至附近填埋场进行卫生填埋或者焚烧厂进行焚烧处理；并且避免物料在运输过程中的扬尘污染。步骤3中，不同规格、不同粒径的骨料资源化利用的具体途径包括以下步骤：

再生骨料用于道路路面基层和垫层：0~4.75 mm、4.75~10 mm和10~25 mm的再生骨料根据具体的要求单独使用和配合使用，直接作为道路路面基层或垫层材料；

再生骨料用于生产混凝土砖和砌块：根据市场需求，调整生产设备的工艺参数可生产标准砖、空心砖、地面砖、路缘砖石、草砰砖、护坡砖或者标准砌块；

再生骨料用于生产再生混凝土或干混砂浆：以建筑装潢垃圾为原料，生产出的骨料可部分或全部用于配制生产相应标号的混凝土。

本实施例中，前端预处理模块：主要包括前期准备阶段和人工粗选分选两部分工作。先对处理区域进行场地平整、规划和设置必要的安全防护措施，如设置围挡、护栏，放置警示牌等，而后利用专职车辆将散落分布的建筑装潢垃圾短驳运输至原料集中堆放区域，并通过人工粗分选将堆料中大块木料、塑料制品、泡沫等轻质物分拣出来，并在成品料区域进行分类堆放以备再利用；

其中临时处理区域规划的原则主要包括以下：（1）功能分区明确，生产区和管理区相对独立，互不交叉，便于生产和运营管理；（2）车辆交通组织顺畅、便捷，避免不同物流交叉干扰，合理布置厂区道路，满足车辆的回转要求、应急停车和厂区消防要求；（3）确定合理的厂区地坪标高，保证与厂外地坪的衔接和厂区排水的顺畅，同时减少土方工程；（4）变电间的布置应尽量靠近用电负荷中心。

建筑装潢垃圾通过指定运输车辆在拆建项目基地进行装载，在保证载重负荷的前提下，车辆经地磅进行称重计量后，进入组合式移动处理站给料区域或者在原料临时堆场区域卸料并堆放，卸料后的运输车辆即可原路返回。

中端移动破碎处理模块：主要包括给料机下料、鄂式破碎机一级破碎和振动筛一次筛分、磁选分选和风选分选、反击式破碎机二级破碎和振动筛二次筛分、喷淋设备和袋式除尘器的除尘。

利用挖机或者装载机将人工分拣后的原料送至组合式移动式破碎单元给料斗进行加工处理，并将产成的不同规格骨料堆放至成品料堆集区域，该模块中组合式移动破碎单元包括以下几个处理子步骤：

一级破碎和一次筛分：将经过预处理的物料送至移动破碎机的鄂式破碎子单元进行一级破碎，破碎物料进入磁选子单元对铁质碎料进行分离回收；将经过一次破碎和磁选分选子单元的物料进入双层振动筛进行一次筛分，粗分成0~4.75 mm和4.75~25 mm两种规格骨料；并将筛上物料输送至风选分选子单元再次分离出物料中的小粒径轻质物质，便于后续骨料的回收利用。

二级破碎和二次筛分：利用反击式破碎机将上一工序未破碎至要求粒径的物料再次二次破碎，经过二次破碎的物料再次通过磁选子单元去除铁质物质；进一步将物料通过二次筛分子单元，可筛分成0~4.75 mm、4.75~10 mm和10~25 mm三种规格的中高强度骨料。

为了避免造成扬尘等空气污染，在给料机、各级破碎机和筛分机、磁选和风选设备内设置抽风口，对粉尘进行集中收集，并通过布袋除尘后排放。同时在处理区域设置喷雾降尘设施。另外，将破碎筛分出的存在强度和粒径差异的骨料输送至成品料集中堆放区域，同时在四周设置喷雾降尘装置，控制扬尘。

后端资源化利用模块：主要包括骨料等可直接就地利用的产成品短驳运输、对成品料进行集中生产加工以达到资源化循环利用的要求。

将前端分选出的轻质物和中端破碎出的不同规格、不同强度的骨料进行现场就地直接利用或处置（如用于道路路基基层或垫层调平使用），或者运至附近再加工处理区进行再生处理制成其他再生产品（如用再生骨料部分或全部取代天然集料生产再生混凝土、砌块）。

现介绍再生骨料生产砌块的具体流程示意图。建筑装潢垃圾的成分相当复杂，不利用固废的资源化利用。目前，普遍广泛使用的实心粘土砖，由于该类产品的生产过程需要不断毁田取土，不仅浪费宝贵的土地资源，而且对环境造成了严重的负面影响，应不断开发生产新型环保砌块或砖。经过前期的技术调研分析，发现利用拆除建筑装潢垃圾中的部分原料可以生产空心混凝土砌块或砖是可行的，同时对保护环境和节省资源能源有着积极的作用。