本发明涉及利用海水的天然盐制备方法。
背景技术：
通常使用的盐的化学名为氯化钠(nacl)，盐分为食用盐和工业用盐。上述食用盐广泛用于家庭中食物的调味或腌制食品的制作或加工等日常生活，工业用盐广泛用于各个工业领域。
盐以海水、矿盐、盐湖或地下咸水为原材料制备，可根据生产方式分为海盐、矿盐、精制盐或精盐。在全世界范围内，消费量的2/3为矿盐，而随着饮食生活的高级化和对健康的关注度提高，海盐等的海水盐受到青睐并被广泛使用。
海盐在自然状态下的潮滩进行生产，在全世界范围内，海盐作为稀缺资源来受人瞩目，对海盐的需求也日益增长，而且研发用于生产更高品质的海盐的技术也成为一种需求。
由于在盐田生产海盐的方式在有污染可能性的露天条件下使用沿岸的表层海水或地下咸水来生产海盐，因而无法防止如海水中所包含的污染物质和沙、泥成分、其他不溶性成分等的杂质的流入。并且，盐田的盐结晶池底面由聚氯乙烯(pvc)板形成，具有暴露于强紫外线的聚氯乙烯(p.v.c.)、聚丙烯(p.p.)类地板材料因被氧化及被腐蚀而导致溶出及分解出不宜于食品的有害成分流入到海盐的问题。并且，上述在盐田生产海盐的方式因生产时期受限及在增加生产量方面受限，而无法积极应对急剧增长的食品市场对高品质盐的需求。
另一方面，上述精制盐通过仅使海水中的纯氯化钠结晶化来制备。上述精制盐由完全去除无机物的纯氯化钠形成，因此，氯化钠的含量高，且咸味重，因而无法与食物达到协调，因而市场需要高品质海水盐。
技术实现要素：
本发明提供能够以更低的成本利用海水大量生产品质比海盐优秀的天然盐的利用海水的天然盐制备方法。
并且，本发明提供可在生产盐之后以没有额外加工的方式同时进行生产和卫生加工的利用海水的天然盐制备方法。
并且，本发明提供从根本上防止杂质或有害成分的流入或使其达到最小化并使矿物质成分的损失最小化的利用海水的天然盐制备方法。
本发明的利用海水的天然盐制备方法的特征在于，包括：净水步骤，通过过滤咸水来去除上述咸水中所包含的杂质；以及结晶化步骤，对上述咸水进行喷射或喷雾并进行加热，从而通过结晶化来形成盐。
并且，在上述利用海水的天然盐制备方法中，在上述净水步骤之后，进行通过向上述咸水供给臭氧来进行杀菌的臭氧杀菌步骤，在上述结晶化步骤之后，进行如下步骤：水分干燥步骤，对结晶化的上述盐中的水分进行干燥来去除；以及异物去除步骤，从结晶化的上述盐中去除异物，在上述异物去除步骤之后，进行向上述盐照射紫外线来进行杀菌的紫外线杀菌步骤。
并且，在上述利用海水的天然盐制备方法中，上述净水步骤可包括：第一次过滤工序，使用网式过滤器来对上述咸水进行过滤；沉淀工序，将经过滤的上述咸水储存在沉淀池达到规定时间，来使非溶解性杂质沉淀来去除，通过使浮游性杂质浮游及凝聚来去除；过滤工序，使上述咸水通过由沙和活性炭形成的过滤层来去除杂质；以及第二次过滤工序，利用中空纤维膜过滤器对上述咸水进行过滤。
并且，上述结晶化步骤可包括：咸水喷射工序，向盐结晶板喷射上述咸水；以及咸水结晶化工序，使上述咸水结晶化，上述咸水喷射工序和咸水结晶化工序依次进行或者同时进行。
并且，上述咸水结晶化工序中，可以80～200℃的结晶化温度对上述咸水进行加热，上述咸水结晶化工序通过向被加热至上述结晶化温度的加热板喷射上述咸水来进行，或者通过在喷射上述咸水后将加热板加热至上述结晶化温度来进行。
并且，在上述水分干燥步骤中，以80～150℃的干燥温度对上述盐进行加热，来对上述盐中所包含的水分进行干燥来去除，通过远红外线灯、远红外线陶瓷加热器、热风或聚光的太阳光对上述盐进行加热。
本发明的利用海水的天然盐制备方法具有如下效果，在对浓缩海水而成高盐度的咸水进行净水处理和杀菌处理之后，通过喷射来制备天然盐，因此，海水中的矿物质成分得到保存，并使矿物质成分的损失最小化，从而可制作品质比海盐优秀的天然盐。
并且，本发明的利用海水的天然盐制备方法具有如下效果，在对浓缩海水而成的高盐度的咸水进行净水处理和杀菌及消毒处理之后，通过向盐结晶板进行喷射或喷雾来制备瞬间形成结晶的天然盐，因此，可从根本上防止杂质或有害成分的流入或使其达到最小化。
并且，本发明的利用海水的天然盐制备方法具有如下效果，可通过向对海水进行净水处理而成的咸水添加多种功能性物质，来制备具有多种功能的功能性天然盐。
并且，本发明的利用海水的天然盐制备方法具有如下效果，以微细粒子喷射浓缩海水而成的咸水，使所喷射的咸水粒子瞬间或在短时间内结晶化来制备天然盐，因此，可通过调节咸水的喷射量或者调节咸水粒子的大小来使所生成的天然盐结晶粒子的大小多种多样。
附图说明
图1为本发明实施例的利用海水的天然盐制备方法的流程图。
图2为用于本发明实施例的利用海水的天然盐制备方法的装置的结构图。
图3为图2中的净水模块的具体结构图。
图4为图2中的移送模块及加热模块形成为一体的移送加热模块的结构图。
图5为与图4相对应的另一实施例的移送加热模块的结构图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明实施例的利用海水的天然盐制备方法。
首先，说明本发明实施例的利用海水的天然盐制备方法。
图1为本发明一实施例的利用海水的天然盐制备方法的流程图。
参照图1，本发明实施例的利用海水的天然盐制备方法可包括净水步骤s10、杀菌步骤s20、结晶化步骤s30、水分干燥步骤s40及盐回收步骤s70。上述利用海水的天然盐制备方法还可包括异物去除步骤s50和紫外线杀菌步骤s60。
上述利用海水的天然盐制备方法使用海水或浓缩海水而成的盐分浓度达到规定值以上的咸水，优选地，使用盐分浓度达到21重量百分比以上的咸水来制备天然盐。上述咸水可使用从以往生产海盐的盐蒸发池得到的咸水或直接蒸发海水来进行浓缩的咸水。另一方面，在下述中，上述咸水通过蒸发海水来制备，因此，能够以包含海水的概念来使用。
上述净水步骤s10为通过对咸水进行过滤来去除海水或咸水中所包含的杂质的步骤。上述杂质可以为沙、泥成分、浮游物质、各种有机物、其他不溶性成分。由于上述咸水从以往生产海盐的盐蒸发池得到或者蒸发海水来进行浓缩而成，因此可包含多种成分的危害性杂质。因此，在使上述海水或咸水通过结晶化形成盐之前，需要去除杂质。另一方面，在海水或咸水不包含杂质的情况下，可省略上述净水步骤s10。
上述净水步骤s10可包括用于去除杂质的多种工序或多个工序。例如，上述净水步骤s10可包括第一次过滤工序、沉淀工序及过滤工序。在上述第一次过滤工序中，使用至少一个网式过滤器(screenfilter)来对咸水进行过滤。在上述第一次过滤工序中，对咸水中所包含的大小相对较大的杂质进行过滤来去除。上述网式过滤器根据咸水中所包含的杂质的大小来具有适当的网眼。并且，上述网式过滤器可由具有不同网眼的多个过滤器形成。上述沉淀工序通过在沉淀池储存经过滤的咸水达到规定时间，来使得比重大于咸水的非溶解性杂质沉淀来去除，并通过使浮游性杂质浮游及凝聚来去除。并且，上述沉淀工序预先去除咸水中所包含的盐在实现结晶化之前析出的成分。上述过滤工序使咸水通过由沙和活性炭形成的过滤层，来去除在之前过程中未被去除的微细大小的杂质。上述沙的平均直径为0.5～2.0mm。在上述过滤工序中去除大小为0.1～1mm的杂质。
并且，上述净水步骤s10还可包括第二次过滤工序。在上述第二次过滤工序中，利用中空纤维膜过滤器来对咸水进行过滤。上述中空纤维膜过滤器使对人体有益的矿物质成分通过，并去除微细杂质、重金属、细菌等的有害成分。并且，在上述第二次过滤工序中，可利用逆渗透压过滤器来对咸水进行过滤。
上述杀菌步骤s20为对咸水进行臭氧处理来进行杀菌的步骤。在上述杀菌步骤s20中，利用臭氧的杀菌力来去除咸水中所包含的氨、三卤甲烷、味道或病毒等。供给上述臭氧的方法可使用在净水过程中适用的普通方法。例如，上述臭氧能够以气泡或纳米气泡形态向咸水供给。优选地，上述杀菌步骤s20可进行3～10分钟。在上述杀菌步骤s20中处理的咸水的水质达到若去除盐成分则符合饮用水水质标准。
上述结晶化步骤s30为喷射咸水并进行加热来通过结晶化形成盐的步骤。此时，所生成的上述盐为几乎完全去除杂质并包含矿物质成分的纯天然盐。上述结晶化步骤s30可分成咸水喷射工序和咸水结晶化工序来依次进行。上述咸水通过喷嘴等的喷射单元或喷雾单元喷射，优选地，以微细水滴粒子形态喷射。将上述咸水喷射或喷雾到旋转的移送带、圆筒选旋转板或连续旋转型圆形板等的盐结晶板，并以80～200℃的结晶化温度进行加热，由此通过结晶化来形成盐。并且，在上述结晶化步骤s30中，咸水喷射工序和咸水结晶化工序可几乎同时进行。此时，上述移送带、圆筒选旋转板或连续旋转型圆形板等的盐结晶板维持被加热至80～200℃的结晶化温度的状态。即，上述咸水在喷射的过程中与盐结晶板相接触，通过蒸发水分来被结晶化，从而可形成盐。上述咸水在喷射的过程中与被加热至结晶化温度的盐结晶板相接触，由此蒸发水分来通过结晶化而形成盐。若上述结晶化温度过低，则咸水的结晶化不充分或者结晶化会消耗很多时间。若上述结晶化温度过高，则水分会在过短的时间内蒸发，导致盐的结晶化不稳定。
上述咸水可通过喷嘴以喷射或喷雾方式喷射。上述喷嘴可使用在水的喷射中所使用的普通喷嘴，优选地，上述喷嘴可由具有耐腐蚀性的不锈钢或陶瓷材质形成。
在上述结晶化步骤s30中，可通过调节所喷射的咸水的水滴大小或所喷射的咸水的量来调节结晶化的盐的粒子大小。上述盐的大小可以为1.0～2mm左右。例如，在上述咸水以微细的水滴形态喷射的情况下，结晶化的盐的大小也会变小。并且，若增加上述咸水的水滴大小，则所生成的盐的粒子也会变大。因此，在上述结晶化步骤s30中，无需为了调节成额外的大小而对结晶化的盐进行粉碎。
在上述结晶化步骤s30中，在咸水均匀地展开在具有均匀的温度和亲水性的盐结晶板的状态下，因水分的蒸发过程和氯离子与钠离子的结合而使盐结晶化，根据送风条件，去除水分需要10秒钟的时间。因此，上述结晶化步骤s30可使盐在短时间内结晶化来增加盐的生产量。并且，上述结晶化步骤s30向通过透明材质的盖的移送带、圆筒选旋转板或连续旋转型圆形板等的盐结晶板均匀地照射太阳光热量，来供给盐的结晶化所需的能量。
上述水分干燥步骤s40为对结晶化的盐中所包含的水分进行干燥来去除的步骤。经结晶化的上述盐可包含内部的凝聚水分或表面的表面水分。上述盐通过按80～150℃的干燥温度进行加热来去除水分，且以低于在结晶化步骤s30中的结晶化温度的温度进行加热。上述盐可利用远红外线灯、远红外线陶瓷加热器或被加热至规定温度的热风来进行加热。并且，在上述水分干燥步骤s40中，还可一同去除在盐内部的气体成分。
并且，在上述水分干燥步骤s40中，可通过聚光照射太阳光来去除盐的水分。尤其，可在通过聚光上述太阳光来向盐照射的情况下，可更有效地去除盐的水分。并且，在上述水分干燥步骤s40中，在利用太阳光来对盐进行干燥的情况下，可具有与以往在盐田生产海盐的效果相同的效果。
另一方面，在上述盐在结晶化步骤s30和干燥步骤s40中未被充分去除水分的情况下，可进行额外的基于辊道窑的追加干燥工序。
上述异物去除步骤s50为最终筛选结晶化的盐中所包含的异物来去除的步骤。上述盐即使使用经过净水处理的咸水来进行制备，也有可能具有未被充分去除的异物，在生产工序中，有可能使异物流入。因此，在上述异物去除步骤s50中，筛选盐中所包含的异物来去除。上述异物去除步骤可使用白色筛选机和肉眼检查来进行。上述盐处于白色或半透明状态，因此，在通过白色筛选机的情况下，可轻松区分异物。
上述紫外线杀菌步骤s60为向去除异物的盐照射紫外线来进行杀菌的步骤。上述盐使用通过臭氧处理进行杀菌的咸水来制备，但是可包含未被杀菌的细菌或工序中流入的细菌。因此，通过向上述盐照射紫外线来去除细菌。
上述盐回收步骤s70为杀菌后回收完成杀菌的盐的步骤。上述盐被回收至额外的容器。此时，上述盐利用具有规定大小的孔的振动网或筛网(sieve)来按大小进行筛选。
根据上述利用海水的天然盐制备方法，向高速旋转或移动的盐结晶板喷射海水或具有规定盐分浓度的咸水并进行加热来生产在短时间内结晶化的盐，因此，可实现大量生产。并且，上述利用海水的天然盐制备方法经过净水步骤及杀菌步骤，因此，可生产卫生、品质好的盐。并且，在上述利用海水的天然盐制备方法中，在净水步骤中未去除矿物质成分，因此，可生产含有均衡的矿物质成分的品质好的天然盐。
接着，说明用于本发明实施例的利用海水的天然盐制作方法的天然盐制作装置。
图2为用于本发明实施例的利用海水的天然盐制备方法的装置的结构图。图3为图2中的净水模块的具体结构图。图4为图2中的移送模块及加热模块形成为一体的移送加热模块的结构图。图5为与图4相对应的另一实施例的移送加热模块的结构图。
参照图2及图3，上述天然盐制备装置包括净水及臭氧杀菌模块110、喷射模块120、移送模块130、加热模块140、水分干燥模块150、异物去除模块160及紫外线杀菌模块170。上述天然盐制备装置为用于体现本发明一实施例的利用海水的天然盐制备方法的一个实施例，并可体现为包括体现结晶化步骤的多种加热模块的多种结构。
上述净水及臭氧杀菌模块110可包括沉淀箱111、过滤箱113及臭氧供给喷嘴115。并且，上述净水及杀菌模块110可包括网式过滤器112、过滤层114及中空纤维膜过滤器116。上述净水及臭氧杀菌模块110可通过对从以往生产海盐的盐蒸发池得到或者对海水进行蒸发浓缩而制备的咸水进行过滤工序、沉淀工序来进行净水处理，通过供给臭氧来对咸水进行杀菌或除臭。上述净水及臭氧杀菌模块110可呈多种结构。并且，上述沉淀箱111和过滤箱113可形成为一体。
上述沉淀箱111在内部形成网式过滤器112，且通过对咸水进行过滤并临时进行储存，来去除咸水中所包含的杂质。即，上述沉淀箱111使咸水通过网式过滤器，由此对咸水进行过滤，之后，将经过过滤的咸水储存在沉淀池，来使咸水中所包含的碳酸钙被析出并沉淀，使比重大的不容成分和沙成分沉淀来去除，捕集微细浮游无机物来去除。通过设置于上述沉淀池上部的咸水流入管的咸水向过滤箱113移动。上述过滤箱113在内部形成由沙和活性炭形成的过滤层114，由此追加性地对咸水进行过滤来去除0.1～1mm大小的杂质。上述沙的平均直径达到0.5～2.0mm左右。并且，上述中空纤维膜过滤器116在过滤箱113的内部位于过滤层的上部或下部，或者可形成于沉淀池111与过滤箱113之间。上述中空纤维膜过滤器116使对人体有益的矿物质成分通过，并去除微细杂质、重金属、细菌等的有害成分。上述臭氧喷嘴115插入于沉淀箱111或过滤箱113，通过向收容于内部的咸水供给臭氧来对咸水进行杀菌。另一方面，上述臭氧喷嘴115可以与额外的杀菌箱(未图示)相结合。上述杀菌箱与过滤箱113相连接，并用于存储经过滤的咸水。
上述喷射模块120包括喷射供给管121和喷嘴123。上述喷射模块120还可包括喷射外罩125。上述喷射模块120通过喷嘴123喷射通过喷射供给管121从净水及臭氧杀菌模块110供给的咸水。上述喷嘴123可由用于喷水的普通喷嘴形成，上述喷嘴123由耐腐蚀性材料形成。上述喷嘴123可呈能够对所喷射的咸水的喷射或喷雾粒度和量进行调节的多种结构。上述喷射外罩125用于固定喷嘴123、防止咸水飞散，并可在上部固定喷嘴123。
上述移送模块130可包括移送带133，上述移送带133包括移送轴131和用于使盐结晶化的盐结晶板。上述移送模块130从喷射模块120的下部向一侧方向延伸。上述移送模块130用于移送向借助在两侧互相隔开而成的移送轴131的旋转进行旋转移送的移送带133的上部面喷射的咸水。其中，上述移送带133起到使所喷射的咸水结晶化的盐结晶板的作用。上述移送带133被加热至作为盐的结晶化温度的80～200℃的结晶化温度。上述移送模块130可由普通的输送系统形成。但是，由于上述移送模块130为喷射浓缩盐分的咸水的模块，因此，整体上，由耐腐蚀性材料形成。上述移送带133为形成盐的结晶的区间，可由具有便于形成结晶和剥离的表面结构的涂敷有陶瓷的材质形成，为了防止盐的追加污染，可由不锈钢等的金属材质形成。并且，上述移送模块130以不使向移送带133喷射的咸水向移送带133的两侧或下部流出的方式被阻断或被密封而成。
并且，上述移送模块130还可包括用于加热所喷射的咸水的预备加热单元134。即，通过额外的预备加热单元134对上述移送带133进行加热。上述移送带133通过移送轴131的旋转移送并将所喷射的咸水加热至规定温度，来使咸水的水分先部分蒸发。在上述移送带133被加热的情况下，优选地，上述移送带133由不锈钢等的具有优秀的热传导性的金属材料形成。
并且，上述移送模块130还可包括安装于移送带133的上部面并被移送的移送板135。上述移送板135在安装于移送板133的上部面的状态下被移送并使咸水喷射到表面。为了防止盐的追加污染，上述移送板135可由不锈钢等的金属材质、陶瓷砖或陶瓷板材形成。并且，上述移送板135可在表面追加形成陶瓷涂层。上述移送板135可通过设置于内部的额外的预备加热单元136得到加热。因此，向上述移送板135的上部面喷射的水分先部分蒸发。
上述加热模块140包括加热外罩141和加热单元143。并且，虽然未具体示出，但上述加热模块140还可包括热风送风单元。上述加热模块140位于喷射模块120的后侧，并通过对从喷嘴123喷射并移送的咸水进行加热来使咸水结晶化。并且，上述加热模块140通过额外的热风送风单元来供给热风，从而可使咸水更加迅速地结晶化。
上述加热外罩141呈箱形状，被移送的移送带133或加热板135在下部或内部移送。因此，上述加热外罩141用于使所喷射的咸水与外部隔开。
上述加热单元143位于加热外罩141的内部，并通过将咸水加热至80～200℃的温度来通过结晶化形成盐a。上述加热单元143由热线等的发热体形成。并且，上述加热单元143可由从外部供给热风的单元形成。并且，上述加热单元143还可包括通过额外的太阳光照射设施照射太阳光中的紫外线的单元。
上述水分干燥模块150包括干燥外罩151和干燥单元153。上述水分干燥模块150通过对结晶化的盐a中所包含的水分进行干燥来去除。
上述干燥外罩151呈内部处于空心状态的箱形状，所移送的移送带133或加热板135在下部或内部移送。上述干燥外罩151用于使结晶化的盐a与外部隔开。
上述干燥单元153位于干燥外罩151的内部，通过将结晶化的盐a加热至80～150℃的干燥温度来去除盐a中所包含的水分。上述干燥单元153可以为远红外线灯、远红外线陶瓷加热器等的加热单元。即，上述干燥单元153向经结晶化的盐a照射远红外线并将盐加热至干燥温度来进行干燥。并且，上述干燥单元153可使用从外部供给的被加热至干燥温度的热风。
另一方面，上述水分干燥模块150可以为聚光太阳光来进行照射的单元。在此情况下，上述水分干燥模块150以可聚集太阳光的方式向室外延伸，或者还包括使建筑物外部的太阳光向建筑物内部流入的太阳光室内流入单元。并且，上述水分干燥模块150将干燥单元153用成辅助加热单元，并在干燥外罩151形成用于使太阳光通过的透明窗。并且，虽然未具体示出，但上述水分干燥模块150还包括用于聚集太阳光的单元。
上述异物去除模块160包括白色筛选机等的筛选机。上述异物去除模块160用于去除在盐的生产过程中所产生并流入的微细异物。
上述杀菌模块170包括紫外线照射单元171。上述杀菌模块位于异物去除模块的后侧。上述杀菌模块170通过向结晶化的盐a照射紫外线来在生产工序的最终步骤中对微生物细菌进行杀菌处理。
另一方面，参照图4，在上述天然盐制备装置中，移送模块和加热模块形成为一体，从而形成圆筒形状的移送加热模块230。上述移送加热模块230可包括旋转轴231、圆筒旋转板233、加热单元235及移送引导板237。上述圆筒旋转板233借助旋转轴231旋转，并通过加热单元235加热至结晶化温度。上述圆筒旋转板233对通过喷嘴123向上述圆筒旋转板233的外周面喷射的咸水进行加热并使水分蒸发，从而通过结晶化来形成盐a。因此，上述圆筒旋转板233为使所喷射的咸水通过结晶化来形成盐的盐结晶化板。上述圆筒旋转板233被加热至作为盐的结晶化温度的80～200℃的结晶化温度。上述移送引导板237向水分干燥模块150移送在圆筒旋转板233的外周面结晶化的盐a。上述移送引导板237可以为输送带。在此情况下，在从喷射咸水的位置隔开的位置上，上述水分干燥模块150形成于圆筒旋转板233的外周部，或者形成于移送引导板237的上部。
并且，参照图5，上述移送加热模块330可包括圆形板331、分离板333、加热单元(未图示)及移送引导板335。上述圆形板331借助位于下部的旋转轴(未图示)旋转，并通过位于下部的加热单元(未图示)被加热至结晶化温度。通过喷嘴123向上述圆形板331的上部面喷射的咸水得到加热，从而通过结晶化来形成盐a。因此，上述圆形板331起到使所喷射的咸水结晶化的盐结晶板的作用。上述圆形板133被加热至作为盐的结晶化温度的80～200℃的结晶化温度。上述分离板333用于防止通过喷嘴123喷射的咸水和结晶化的盐相混合。上述移送引导板335通过对在旋转板231的外侧结晶化的盐进行分离并向水分干燥模块150移送。在此情况下，在从喷射咸水的位置隔开的位置上，上述水分干燥模块150可形成于圆形板331的上部，或者形成于移送引导板335的上部。