本发明涉及清洗机技术领域，具体领域为一种卧式清洗机。
背景技术：
发动机缸体清洗机主要用于发动机缸体等汽车零件的清洗。发动机缸体表面附着的油污、粉尘、颗粒杂质经过高压喷淋冲洗后,能够彻底清洗金属工件上的颗粒杂质和油污,使附着物与金属表面脱离,从而达到人工无法达到的理想清洗效果。
现有的清洗机大多为立式清洗机，清洗机结构所致，空间狭小不能整台发动机进行清洗，而且使用时发动机缸体需要用天车立起来，将缸体翻转直立后放入清洗机内，使用操作危险系数大，容易伤人和伤害零件；并且清洗机加热时间长，清洗效率很低；另外现有的清洗机喷淋机构固定设计，工件由链条或皮带带动旋转进行清洗，其结构复杂，故障率高，保护措施不足，造成操作繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种卧式清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式清洗机，包括浸泡箱、清洗箱和控制面板，所述控制面板设置在清洗箱的一侧，所述清洗箱设置在浸泡箱的一端上方，所述浸泡箱的另一端下部设有排水阀，所述浸泡箱的前后两侧均设有加热箱，所述加热箱内设有多组加热管，所述浸泡箱的前方设有水泵，所述水泵通过管道分别与浸泡箱和清洗箱连接，所述浸泡箱内通过第一轨道安装有推车，所述清洗箱的侧面设有拉门，所述清洗箱与拉门接触处设有门控开关，所述清洗箱的上表面设有减速电机，所述清洗箱的内腔上端中心穿插有喷淋旋转机构，所述喷淋旋转机构与减速电机连接，所述清洗箱的内腔底部中心设有排水口，所述清洗箱的内腔侧壁上设有喷淋管，所述喷淋旋转机构包括旋转盘、轴承座和进水管，所述轴承座安装有轴承，所述进水管穿插在轴承座中，且进水管的外壁与轴承接触，所述进水管的外壁与旋转盘的内壁之间设有油封圈，所述旋转盘与轴承座螺纹连接，所述轴承座的外壁设有v型槽，所述轴承座通过v型槽与减速电机输出轴通过皮带连接，所述旋转盘的下部垂直安装有四个喷淋管，所述喷淋管上设置多个喷头，所述控制面板分别与水泵、减速电机和加热箱通过电导体连接，所述门控开关分别与水泵和减速电机通过电导体连接，控制面板控制水泵、减速电机和加热箱的开关和加热的档位。
优选的，所述浸泡箱的四周上部设有吊耳。
优选的，所述加热箱的外侧设有保护板。
优选的，所述水泵与管道通过法兰盘连接。
优选的，所述减速电机的四周设有保护罩。
优选的，所述减速电机中的减速器为两级减速，分别为蜗轮蜗杆减速机和皮带轮减速，所述减速电机的电机采用1400转/分钟的1.5千瓦电机。
优选的，所述清洗箱的外壁与拉门通过扣锁固定连接。
优选的，所述浸泡箱的上端通过第二轨道安装有盖板，所述盖板的一侧设有把手。
优选的，所述控制面板为防水密封设计，所述控制面板上设有多组按键和指示，分别控制水泵、减速电机和加热箱的开关和加热的档位。
优选的，所述水泵的型号为irw80-200a离心式热水泵，且水泵设置在支撑底座上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过浸泡箱和清洗箱的组合，将浸泡和喷淋清洗合二为一，既能喷淋清洗的又能浸泡，使清洗机能一次性浸泡并清洗发动机零件，方便操作清洗效率高，并且兼容后合并为一套加热系统，热效率高的同时节能、环保。通过卧式设计发动机解体后可直接将缸体放入清洗机内，安全性高，大空间浸泡箱，箱体容量大清洗配件更多，需要吊装次数减少，达到了提高清洗效率高、安全性高的目。通过清洗箱所需水来自清洗机下方的浸泡箱，并由清洗箱下方流回浸泡箱，浸泡箱为清洗箱的储水箱，单位容积使用效率高，且为了方便缸体等零件的装取，浸泡箱内设有可推拉的推车和第一滑道，安全性进一步提高。通过喷淋旋转机构的通水壳体分体设计，采用工件固定，喷淋机构旋转，工件定位精准，结构相对简单，故障率低，旋转喷淋清洗，可增加更多的喷头，360度无死角，清洗效果更好，实用性高。通过本设备有加热、旋转、喷淋三套控制系统，三套控制系统集成于一个控制面板上，便于操作。旋转和喷淋机构加装门控开关，当误操作或喷淋箱门未完全关闭时，旋转和喷淋机构无法启动。充分保证操作人员的安全。本发明具有清洗速度快、清洗效果好、不损伤工件，安全性高减轻劳动强度，节约成本等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明使用时的结构示意图；
图3为本发明背面的结构示意图；
图4为本发明内部剖视图；
图5为本发明中的清洗箱的结构示意图；
图6为本发明中的喷淋旋转机构的结构示意图。
图中：1浸泡箱、2清洗箱、3加热箱、4控制面板、5排水阀、6水泵、7管道、8第一轨道、9推车、10拉门、11门控开关、12减速电机、13喷淋旋转机构、131旋转盘、132轴承座、133进水管、134轴承、135v型槽、136油封圈、14排水口、15吊耳、16保护板、17法兰盘、18保护罩、19扣锁、20第二轨道、21盖板、22把手、23按键、24指示灯、25支撑底座、26喷头、27喷淋管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1和图2所示，本发明提供一种技术方案：一种卧式清洗机，包括浸泡箱1、清洗箱2和控制面板4，所述控制面板4设置在清洗箱2的一侧，控制面板4可移动，所述清洗箱2设置在浸泡箱1的一端上方，浸泡箱1用来浸泡发动机缸体可以将零件表面80％的油污去除，清洗箱2用来清洗发动机缸体，所述浸泡箱1的另一端下部设有排水阀5，排水阀5打开时可以将浸泡箱1内的污水排出，清洗箱2所需水来自清洗机下方的浸泡箱1，并由清洗箱2下方排水口14流回浸泡箱1，浸泡箱1为清洗箱2的储水箱，本装置单位容积使用效率高，所述浸泡箱1的前后两侧均设有加热箱3，所述加热箱3内设有多组加热管，加热箱3采用16毫米钢板制成，使用寿命长，容积为6.8立方米，加热管功率为2千瓦，加热管数量为12个，冬季室内水温从6摄氏度加热到80摄氏度仅需12小时，所述浸泡箱1的前方设有水泵6，所述水泵6通过管道7分别与浸泡箱1和清洗箱2连接，水泵6通过管道7将水从浸泡箱1运输到清洗箱2的喷淋管27中，并促进浸泡箱1内的水流通，所述清洗箱2的侧面设有拉门10，所述清洗箱2与拉门10接触处设有门控开关11，当误操作或拉门10未完全关闭时，旋转和喷淋机构无法启动，充分保证操作人员的安全，所述清洗箱2的上表面设有减速电机12，所述控制面板4分别与水泵6、减速电机12和加热箱3通过电导体连接，所述门控开关11分别与水泵6和减速电机12通过电导体连接，控制面板4控制水泵6、减速电机12和加热箱3的开关和加热的档位，本设备加热档位有四档，每组三个加热管星形接线。
具体而言，所述浸泡箱1的四周上部设有吊耳15，方便本设备移动和安装。
具体而言，所述加热箱3的外侧设有保护板16，保护加热箱3，防止在日常工作使用产生碰撞对加热箱3造成损坏。
具体而言，所述水泵6与管道7通过法兰盘17连接，使水泵6与管道7连接紧密不漏水。
具体而言，所述减速电机12的四周设有保护罩18，保护减速电机12在工作时的安全。
具体而言，所述减速电机12中的减速器为两级减速，分别为蜗轮蜗杆减速机和皮带轮减速，所述减速电机12中的电机采用1400转/分钟的1.5千瓦电机，喷淋旋转机构的转速不能太快和太慢，太快清洗效果差，太慢清洗时间长。本机采用减速比为1:19.5的减速机两级，加1:2.5的皮带轮减速，总减速比1：1100，采用1400转/分钟的1.5千瓦电机，减速后旋转喷头的转速为1.47转/分钟。
具体而言，所述清洗箱2的外壁与拉门10通过扣锁19固定连接，在本装置工作时将拉门10锁住，保护工作人员安全。
具体而言，所述水泵6的型号为irw80-200a离心式热水泵，且水泵6设置在支撑底座25上，流量47立方米/小时，扬程为44米，通过理论计算及试验检验，完全满足使用要求，支撑底座25保证水泵6在使用时稳定。
如图3所示，所述控制面板4为防水密封设计，所述控制面板4上设有多组按键23和指示灯24，按键23可以分别控制水泵6、减速电机12和加热箱3的开关和加热的档位，本设备加热档位有四档，指示灯24可以分别显示喷淋、旋转和加热的状态。
如图4和图5所示，所述浸泡箱1的上端通过第二轨道20安装有盖板21，所述盖板21的一侧设有把手22，盖板21可以在加热时保温，并且防止本装置在工作时有异物落入，所述浸泡箱1内通过第一轨道8安装有推车9，可以将零件放入推车9中，使用第一轨道8将推车9推入浸泡箱1内侧，浸泡箱1内侧即清洗箱2的下方，浸泡箱1外侧还可以浸泡零件，清洗配件更多，单位容积使用效率高，所述清洗箱2的内腔上端中心穿插有喷淋旋转机构13，本设备采用工件固定，喷淋机构13旋转，所述喷淋旋转机构13与减速电机12连接，减速电机12为喷淋旋转机构13的旋转提供动力，所述清洗箱2的内腔底部中心设有排水口14，所述清洗箱2的内腔侧壁上设有喷淋管27，所述轴承座132通过v型槽135与减速电机12输出轴通过皮带连接，所述旋转盘131的下部垂直安装有四个喷淋管27，所述喷淋管27上设置多个喷头26，喷射范围为由上到下、由四周向中间喷射，360度无死角，清洗效果更好，实用性高。
如图6所示，所述喷淋旋转机构13包括旋转盘131、轴承座132和进水管133，所述轴承座132安装有轴承134，采用skf6328(内径140毫米)通用滚珠轴承，所述进水管133穿插在轴承座132中，且进水管133的外壁与轴承134接触，所述进水管133的外壁与旋转盘131的内壁之间设有油封圈136，油封圈136防止水进入轴承座132内，所述旋转盘131与轴承座132螺纹连接，旋转盘131和轴承座132一同转动，进水管133不转动，进水管133与管道7连接为喷淋旋转机构13提供水，所述轴承座132的外壁设有v型槽135。
工作原理：使用时，用吊车将发动机缸体放入浸泡箱1的推车9中，使用第一轨道8将推车9推入浸泡箱1内侧，浸泡箱1内侧即清洗箱2的下方，浸泡箱1外侧还可以浸泡零件，方便零件装取。加热箱3为浸泡箱1加热，热效率高的同时节能、环保。清洗箱2所需水来自清洗机下方的浸泡箱1通过水泵6传输，并由清洗箱2下方排水口14流回浸泡箱1，浸泡箱1为清洗箱2的储水箱，单位容积使用效率高。通过喷淋旋转机构13的通水壳体分体设计，采用工件固定，喷淋机构旋转的设计，工件定位精准，结构相对简单，故障率低，旋转喷淋清洗，可增加更多的喷头，360度无死角，清洗效果更好，实用性高。通过本设备有加热、旋转、喷淋三套控制系统，三套控制系统集成于一个控制面板4上，控制面板4可以移动便于操作，旋转和喷淋机构加装门控开关11，当误操作或拉门10未完全关闭时，旋转和喷淋机构无法启动。充分保证操作人员的安全。本发明具有清洗速度快、清洗效果好、不损伤工件，安全性高减轻劳动强度，节约成本等优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。