污泥处理系统的制作方法

本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种污泥处理系统。

背景技术：

排水管网在长期的使用过程中会在排水管内沉积污泥。如果不及时消除排水管内的污泥，可能会导致排水管排水不畅，进而引发积水或污水冒溢，有时甚至会产生内涝现象。沉积在管道内的污泥也可能在雨天又随雨水进入河道内，进而对河道内的水体造成污染。为了保证排水管网的正常运行，需要定期对排水管内的污泥进行清理。

目前，从排水管内清理出的污泥，通常采用单独填埋或混合填埋的方式进行处理。但未经处理的污泥的含水率在50％到80％不等，pH值也在7.1至8.5之间。若不经处理而直接进行填埋，不仅不能满足填埋场的准入条件，而且污泥中的有机质、病原体、渗滤液等污染物可能造成二次污染，带来严重的环境问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术的上述不足，需要一种系统能对在污泥进行填埋前对其处理，以符合填埋的要求，也避免污泥中的有机质、病原体、渗滤液等污染物可能造成二次污染。

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种污泥处理系统，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供的一种污泥处理系统，包括：

第一筛分装置；所述第一筛分装置包括第一入口和第一出口，所述第一入口供污泥输入，所述第一筛分装置能分离出所述污泥中粒径大于第一预设值的粗大物料并将剩余的部分由所述第一出口输出；

第二筛分装置；所述第二筛分装置包括第二入口和第二出口，所述第二入口用于输入所述第一出口的输出物；所述第二筛分装置能将输入的物料中粒径大于第二预设值的细砂分离出并将剩余的部分由所述第二出口输出；

格栅过滤装置；所述格栅过滤装置包括第三入口和第三出口，所述第三入口用于输入所述第二出口的输出物，所述格栅过滤装置能将输入的物料中的有机质分离出并将剩余的部分由所述第三出口输出；

分离装置；所述分离装置用于将所述第三出口输出的物料中粒径大于第三预设值的泥沙分离出。

在一可选的实施方式中，所述第一预设值为15毫米；所述第二预设值为0.2毫米；所述第三预设值为0.05毫米；所述格栅过滤装置的过滤范围为3毫米-15毫米。

在一可选的实施方式中，所述第二筛分装置包括洗砂器；所述洗砂器能利用附壁效应将粒径大于0.2毫米的细砂分离出。

在一可选的实施方式中，所述洗砂器包括锥形容器、设置于所述锥形容器上部的输入机构、位于所述锥形容器内的搅拌机构、位于所述锥形容器下部的输水机构、以及连接所述锥形容器底部的输砂机构；

所述输入机构用于输入所述第一出口输出的物质；所述输水机构用于向上输水以使有机质与细砂分离；所述输砂机构用于将所述洗砂器分离出的细砂排出。

在一可选的实施方式中，所述输砂机构包括第一壳体以及位于所述壳体内的第一螺杆；所述第一螺杆相对于水平面倾斜设置；所述输砂机构具有第一输出端以及第一输入端；所述第一输出端高于所述第一输入端；所述第一输入端与所述锥形容器的底部相连通；所述第一输入端的下方还设有排水口。

在一可选的实施方式中，所述锥形容器的上部设置有与所述格栅过滤装置连通的排液管；所述锥形容器内的液体能依靠重力经所述排液管进入所述格栅过滤装置。

在一可选的实施方式中，所述格栅过滤装置为转鼓式格栅或内进流式网板格栅。

在一可选的实施方式中，所述分离装置为旋流分离器；所述旋流分离器通过离心力将粒径大于所述第三预设值的泥沙分离出。

在一可选的实施方式中，所述旋流分离器包括锥形壳体、设置于所述锥形壳体上部的进料口、设置于所述锥形壳体底部的出沙口、以及设置于所述锥形壳体顶部的溢流口；所述进料口的进料方向为所述锥形壳体的横截面轮廓的切线方向。

在一可选的实施方式中，所述旋流分离器的进料口连通有加压泵；所述加压泵能将所述第三出口排出的物质输入至所述旋流分离器。

在一可选的实施方式中，所述出沙口连通有沙水分离器；所述沙水分离器包括第二壳体以及位于所述第二壳体内的第二螺杆；所述第二螺杆相对于水平面倾斜设置；所述沙水分离器具有第二输出端以及第二输入端；所述第二输出端高于所述第二输入端；所述第二输入端与所述锥形容器的底部相连通；所述第二输入端的下方设有排水口。

在一可选的实施方式中，所述格栅过滤装置的第三出口连通有第一池体；所述加压泵设置于所述第一池体的底部。

在一可选的实施方式中，还包括：

用于处理污泥中污水的预处理装置；所述预处理装置包括第二池体、设置于所述第二池体上的格栅；所述第二池体通过输送泵将预处理后的污水输送至所述第一入口；

所述格栅包括设置于所述第二池体顶部的第一格栅、以及位于所述第一格栅下方的第二格栅；所述第一格栅的格栅孔大于所述第二格栅的格栅孔。

在一可选的实施方式中，还包括：存储污泥中泥质的第三池体、以及传送装置；所述传送装置能将所述第三池体中的泥质输送至所述第一入口。

在一可选的实施方式中，还包括除臭装置。

本申请的污泥处理系统可以对污泥进行连续地处理，污泥处理系统中的不同的装置可以分别将污泥中不同粒径以及不同组分的物料依次从污泥中从分离出来，再根据被分离出来各种物料的自身性质进行填埋或者使用，进而避免了现有技术中的污泥不经处理而直接进行填埋造成的环境污染的问题，同时也提高了污泥的利用率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式提供的污泥处理系统的示意图；

图2为本发明的实施方式提供的污泥处理系统的洗砂器的结构示意图；

图3为本发明的实施方式提供的污泥处理系统的旋流分离器的结构示意图。

以上附图说明：

1、第一筛分装置、11、第一入口；12、第一出口；2、第二筛分装置；21、第二入口；22、第二出口；23、洗砂器；231、锥形容器；232、输入机构；233、搅拌机构；234、输水机构；235、输砂机构；236、第一壳体；237、第一螺杆；238、排液管；3、格栅过滤装置；31、第三入口；32、第三出口；4、分离装置；41、旋流分离器；411、锥形壳体；412、进料口；413、出沙口；414、溢流口；415、沙水分离器；416、第二壳体；417、第二螺杆；5、加压泵；6、第一池体；7、第二池体；8、第三池体；9、传送装置。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1所示，本发明的实施方式提供了一种污泥处理系统，该污泥处理系统可以包括：第一筛分装置1；第一筛分装置1包括第一入口11和第一出口12，第一入口11供污泥输入，第一筛分装置1能分离出污泥中粒径大于第一预设值的粗大物料并将剩余的部分由第一出口12输出；第二筛分装置2；第二筛分装置2包括第二入口21和第二出口22，第二入口21用于输入第一出口12的输出物；第二筛分装置2能将输入的物料中粒径大于第二预设值的细砂分离出并将剩余的部分由第二出口22输出；格栅过滤装置3；格栅过滤装置3包括第三入口31和第三出口32，第三入口31用于输入第二出口22的输出物，格栅过滤装置3能将输入的物料中的有机质分离出并将剩余的部分由第三出口32输出；分离装置4；分离装置4用于将第三出口32输出的物料中粒径大于第三预设值的泥沙分离出。

借由以上技术方案，本实施方式的污泥处理系统可以对污泥进行连续地处理，污泥处理系统中的不同的装置可以分别将污泥中不同粒径以及不同组分的物料依次从污泥中从分离出来，被分离出来各种物料根据其自身性质进行填埋或者使用，进而避免了现有技术中的污泥不经处理而直接进行填埋造成的环境污染的问题，同时也提高了污泥的利用率。

在本实施方式中，第一筛分装置1可以为筛分机械。该筛分机械可以利用旋转，震动，往复，摇动等动作将污泥中粒径大于第一预设值的粗大物料筛分出来。例如，筛分机械可以为设置有过滤网的震动筛，其中过滤网的网孔的直径可以小于第一预设值，使得粒径大于第一预设值的物料可以阻挡在过滤网的表面，粒径小于第一预设值的物料可以穿过过滤网，使得该筛分机械能将粗大物料从污泥中分离出；又例如，筛分机械还可以为螺杆筛、或者滚筒筛等。因此，本申请并不对第一筛分装置1的结构作具体限制，只要其能满足将粒径大于第一预设值的粗大物料从污泥中分离出来，都是符合本申请的要求。

其中，第一预设值可以为15毫米。实际中，粒径为15毫米的物料一般为石块或者碎砖块。第一筛分装置1将这些颗粒分离出来后，可以对这些颗粒进行专门的处理或者使用，同时也防止这些体积较大的石块或者碎砖块对后续的筛分装置造成损伤，进而起到对后续的筛分装置进行有效的保护。当然的，第一预设值也可以大于15毫米或者略小于15毫米，例如第一预设值的取值范围为15毫米±5毫米、17毫米±5毫米或者14毫米±5毫米，操作人员可以根据实际的使用需求进行选择。

在本实施方式中，第一筛分装置1的第一入口11可以用于承接污泥的输入。具体的，污泥可以通过管道或者抓斗等传送装置9将污泥通过第一入口11输入到第一筛分装置1内。其中，第一入口11的形状可以为多种。比如，第一入口11可以为直接开设在第一筛分装置1的壳体上的一开口，其开口的面积以及形状可以根据实际的使用需求进行确定，或者为设置在第一筛分装置1上的一敞口件或一输料管；或者第一入口11也可以不为实体结构，比如，该第一入口11可以为位于筛网上方的敞口区域，该区域范围都可以作为第一入口11。

第一入口11可以位于第一筛分装置1的上部，污泥通过第一入口11进入到第一筛分装置1内后，第一筛分装置1将污泥中粒径大于第一预设值的粗大物料分离出，剩余的物料落入到第一筛分装置1的下部。当然的，第一入口11也可以设置在第一筛分装置1的其它位置上，例如中部或者下部。本申请并不对第一入口11的结构以及设置的位置作具体的限制，其只要能满足供污泥输入到第一筛分装置1内，都符合本申请的要求。

第一筛分装置1上还可以设置有第一出口12。第一出口12可以将第一筛分装置1将污泥筛分后剩余的物料输出。其中，输出的物料可以通过管道输送或者转运装置进行运输的方式将该物料输入到第二筛分装置2内。第一出口12的形状也可以为多种，比如，第一出口12可以为直接开设在第一筛分装置1的壳体上的一开口，该开口的形状以及面积可以根据实际的使用需求进行确定；或者第一出口12为设置在第一筛分装置1上的一敞口件或一排料管形成，或者第一出口12也可以不为实体结构，例如，该第一出口12可以直接为位于筛网下方的一敞口区域，该整个区域都可以称为第一出口12。

除了第一出口12的形状具有多种实施方式外，第一出口12的设置位置也可以为多种，例如，第一出口12可以位于第一筛分装置1的下部，被第一筛分装置1筛分后的物料在重力的作用下排到第一筛分装置1的下部位置，进而再由第一出口12排出，当然，第一出口12也可以设置在第一筛分装置1的中部。本申请并不对第一出口12的结构以及设置位置作具体的限制，其只要满足能将污泥筛分后的剩余部分排出，都是符合本申请的要求。

在本实施方式中，第二筛分装置2可以与第一筛分装置1进行物料的连通。第二筛分装置2进而可以对第一筛分装置1输出的物料进行进一步的处理。具体的，第二筛分装置2能将输入的物料中粒径大于第二预设值的细砂分离出并将剩余的部分由第二出口22输出。

其中，第二筛分装置2与第一筛分装置1之间的连通方式可以为多种，例如，第一筛分装置1和第二筛分装置2之间可以通过管道相连通。管道可以设置在第一出口12和第二入口21之间，管道的一端与第一出口12连通，管道的另一端可以与第二入口21相连通。由第一出口12排出的物料进而可以通过管道输送的方式输送给第二筛分装置2；又例如，第一筛分装置1和第二筛分装置2之间可以不通过任何实体结构连通，第一筛分装置1的第一出口12排出的物料可以先收集到料斗内，料斗再将该物料传送到第二筛分装置2的第二入口21的位置，然后再通过第二入口21输入到第二筛分装置2内；

另外，第二筛分装置2还可以靠近第一筛分装置1设置且第二筛分装置2可以位于第一筛分装置1的下方。第一出口12和第二入口21相对，由第一出口12输出的物料可以直接落入到第二入口21内，进而实现物料的传输。

当然的，本申请并不对第一筛分装置1和第二筛分装置2的连通方式以及相对位置作具体的限制，其只要能满足由第一出口12输出的物料可以通过第二入口21进入到第二筛分装置2内，都是符合本申请的要求。

其中，第二预设值可以为0.2毫米。当然的，第二预设值还可以为0.2毫米到15毫米之间，使用人员可以根据实际的使用需求进行确定。在该粒径范围内的砂石颗粒一般可以作为低档建筑材料进行回收利用，进而能提高污泥的利用率，减少需要被填埋的量。

在本实施方式中，第二筛分装置2可以包括洗砂器23。洗砂器23能利用附壁效应将粒径大于0.2毫米的细砂分离出。具体的，参照图2所示，洗砂器23可以包括锥形容器231、设置于锥形容器231上部的输入机构232、位于锥形容器231内的搅拌机构233、位于锥形容器231下部的输水机构234、以及连接锥形容器231底部的输砂机构235。

其中，锥形容器231可以为内部形成有大体呈锥形腔室的壳体。该壳体可以为金属材质，例如，不锈钢、铝合金等。该壳体也可以为非金属材质，例如塑料。锥形容器231可以沿纵向设置。锥形容器231的上部直径可以大于其下部的直径，使得进入锥形容器231的物料可以至上而下不断减速运动，进而使细砂沉积在下部的空间内，方便收集。另外，锥形容器231的锥度以及容器的体积可以根据实际的使用需求进行确定，本申请不作限制。

输入机构232可以设置在锥形容器231的上部。具体的，锥形容器231的上部可以设置有顶盖。输入机构232可以设置在该顶盖上，且输入机构232的一端能伸入到锥形容器231的腔室内，输入机构232的另一端可以与第二入口21相连通，或者第二入口21可以直接形成在输入机构232的另一端上，使得由第一出口12输出的物料可以进入锥形容器231内。较佳的，输入机构232可以为一管道，管道伸入到锥形容器231的腔室内的一端的形状可以为喇叭口。该喇叭口的构造可以使进入锥形容器231内的物料具有一较高的速度，且能导向物料射向锥形容器231的侧壁，使得物料内的细砂能与侧壁接触，细砂进而沿侧壁向下运动并在锥形容器231的底部聚集。管道的另一端可以与第二入口21连通，使得由第一出口12的物料可以输入到锥形容器231内。

搅拌机构233可以设置在锥形容器231的内。搅拌机构233可以包括一电机以及与电机转动连接的搅拌件(搅拌叶)。电机带动搅拌件对锥形容器231内的物料进行搅拌。其中，锥形容器231内的物料一般为砂水混合物。砂水混合物在搅拌件的带动下在锥形容器231内进行低速的转动。当砂水混合物与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时(也可以说是流体粘性)，只要曲率不大，流体会顺着物体表面流动(附壁效应)。密度相对较低的物质(水、浮渣和悬浮物)会沿着侧壁向上运动，密度相对较高的物质(细砂)会在自身的重力作用下沿着侧壁向下运动，进而沉积到锥形容器231的底部，进而实现将细砂从物料中分离。

输水机构234也可以设置在锥形容器231的下部。输水机构234的出水端设置在锥形容器231的底部且位于锥形容器231内。输水机构234的进水端可以与外界的水源相连接。当锥形容器231的底部沉积有一定量细砂时，输水机构234可以向锥形容器231内输压力水，水流的方向可以向上。进入锥形容器231内的压力水进而可以对细砂进行搅动，从而在沉积细砂的位置形成流化砂床。流化砂床内的细砂不断的运动且相互之间产生摩擦或者撞击，进而能将粘附在细砂表面的有机质去除。

输砂机构235可以设置在锥形容器231的下部，其用于将有机质去除后的细砂从锥形容器231内排出。具体的，输砂机构235可以包括第一壳体236以及位于壳体内的第一螺杆237。其中，第一壳体236可以为一沿纵长方向延伸的套管，套管的一端与锥形容器231的下部连通。第一螺杆237可以套设在第一套管内。输砂机构235具有第一输出端以及第一输入端。第一输入端可以为第一壳体236与锥形容器231相连通的一端。位于锥形容器231底部的细砂可以通过第一输入端进入到第一壳体236内。第一螺杆237的一端也位于第一输入端上，第一螺杆237的另一端位于第一输出端上，使得第一螺杆237能将细砂输送到第一输出端，并排出收集机构。

较佳的，为了使排出输砂机构235的细砂的水分含量较低，第一螺杆237相对于水平面倾斜设置且第一输出端高于第一输入端，使得细砂在被第一螺杆237传送的过程中，细砂中的水可以在重力的作用下沿相反于第一螺杆237的运动方向排出，相对应的，第一输入端的下方具有排水口，使得从细砂中排出的水可以由排水口排出且排水口的位置较低，避免输砂机构235中会残留有水。

在本实施方式中，第二筛分装置2将粒径大于第二预设值的细砂分离后的剩余部分基本为液体。该液体中还含有大量的有机质以及粒径更小的砂体，还需要后续的装置进行处理。锥形容器231的上部设置有与格栅过滤装置3连通的排液管238，锥形容器231内的液体能依靠重力经排液管238进入格栅过滤装置3。其中，排液管238的一端可以设置在锥形容器231的侧壁上且靠近锥形容器231的顶部。排液管238的另一端可以与第二出口22连通或者第二出口22可以直接形成在排液管238上。格栅过滤装置3可以位于排液管238的下方，或者第二出口22可以位于第三入口31的上方，使得锥形容器231内的液体依靠重力进入格栅过滤装置3内。

在本实施方式中，格栅过滤装置3可以包括第三入口31和第三出口32。第三入口31用于输入第二出口22输出的物料，格栅过滤装置3能将输入的物料中的浮渣和悬浮物分离出并将剩余的部分由第三出口32输出。

具体的，格栅过滤装置3可以为转鼓式格栅或内进流式网板格栅。格栅过滤装置3的过滤范围为3毫米到15毫米之间，即物料中直径在3毫米到15毫米之间的有机质以及滤渣被分离出来，其中，转鼓式格栅或内进流式网板格栅与第二筛分装置2之间的连接方式可以为多种，例如，转鼓式格栅或内进流式网板格栅可以设置在一水渠内，第二出口22输出的物料可以先输入到水渠内，格栅过滤装置3再对水渠内的液体进行处理；或者，第二出口22可以直接与第三入口31连通，转鼓式格栅或内进流式网板格栅进而能对由第二出口22输出的液体进行过滤，从而将液体中的有机质分离出来。

其中，有机质可以包括浮渣和悬浮物、腐化物、落叶以及植物的根茎等，如果这些有机质不从污泥中分离出来，当将该污泥进行填埋时，可能会造成填埋处的地层污染，同时，将这些有机质分离出来后，可以将其运输到焚烧发电厂进行焚烧发电，避免了污染还能提高资源的利用率。

当然的，格栅过滤装置3除了能将3毫米到15毫米之间的有机质分离出来外，该装置还可以将该范围内的无机质分离出来。例如，格栅过滤装置3分离出来的滤渣中一般包含有30％到40％的有机质，剩余的部分为无机质，但格栅过滤装置3的主要功能就是将有有机质分离出来，是否在滤出的物质中存在无机质本实施方式中并不作限制。

在本实施方式中，格栅过滤装置3将液体中的有机质分离出来后，可以将剩余的物料(液体)经第三出口32输送到分离装置4内，分离装置4可以将第三出口32输出的物料中粒径大于第三预设值的泥沙分离出。

分离装置4与格栅过滤装置3之间的连通方式可以为多种，例如，分离装置4和格栅过滤装置3之间可以通过管道直接进行连通，即物料从有机质的第三出口32输出后可以直接进入到分离装置4内；分离装置4和格栅过滤装置3之间可以通过设置有池体，物料先排入到池体内，然后再通过泵体泵入到分离装置4内。当然，不同的连通方式也会使分离装置4与格栅过滤装置3之间的位置不同，当连通方式为管道时，可以采用靠近的设置，以节约管道，当通过池体间接连通时，两者可以相对较远的设置。当然，本申请并不对分离装置4与格栅过滤装置3之间的连通方式以及相对位置作具体的限制，只要满足物料能从格栅过滤装置3输送到分离装置4中时，都是符合本申请的要求。

在本实施方式中，第三预设值可以为0.05毫米。该粒径范围下的颗粒一般为细沙。为了能将液体供给污水处理厂或者直接排入下水管道，还需要将该细沙从液体中分离出。其中，第三预设值可以为0.05毫米到0.2毫米之间，操作人员可以根据实际的使用需求进行确定，本申请对此不作限定。

在本实施方式中，分离装置4可以为旋流分离器41。旋流分离器41通过离心力将粒径大于第三预设值的泥沙分离出。具体的，参照图3所示，旋流分离器41包括锥形壳体411、设置于锥形壳体411上部的进料口412、设置于锥形壳体411底部的出沙口413、以及设置于锥形壳体411顶部的溢流口414；进料口412的进料方向为锥形壳体411的横截面轮廓的切线方向。

锥形壳体411可以为内部形成有腔室的壳体。该壳体可以为金属材质，例如，不锈钢、铝合金等。该壳体也可以为非金属材质，例如塑料。锥形壳体411可以沿纵向设置。锥形壳体411的上部直径可以大于其下部的直径。锥形壳体411的锥度以及锥形壳体411的体积可以根据实际的使用需求进行确定。

锥形壳体411的顶部可以设置有顶盖，该顶盖能将锥形壳体411的顶部封闭。进料口412可以设置在锥形壳体411的侧壁上且靠近壳体的顶部，进料口412可以直接与第三出口32相连通，由第三出口32输出的物料(液体)可以通过进料口412进入到锥形壳体411内；或者，旋流分离器41的进料口412连通有加压泵5；加压泵5能将第三出口32排出的物质输入至锥形壳体411内；或者加压泵5可以设置在池体内，加压泵5能将第三出口32输入到池体内的物料(液体)泵入到锥形壳体411内。

具体的，进料口412的进料方向为锥形壳体411的横截面轮廓的切线方向，即当物料进入到锥形壳体411内时，物料的运动方向可以与横截面轮廓相切，使得物料能沿着侧壁运动，又因侧壁的横截面为一圆形，使得物料能围绕锥形壳体411的轴线进行旋转，物料在进行旋转的同时，因向心力的作用，物料中密度较大的细沙被甩到物料的边缘处并贴附与锥形壳体411的侧壁上细沙再借由自身的重力落到锥形壳体411的底部，进而能将细沙从物料中分离。

为了将集聚在锥形壳体411底部的细沙排出，锥形壳体411的底部设置有出沙口413，落入到锥形壳体411底部的细沙能通过出沙口413排出。该排砂口可以为一开设在锥形壳体411底部的开口。较佳的，出沙口413可以连通有沙水分离器415。其中，沙水分离器415包括第二壳体416以及位于第二壳体416内的第二螺杆417。第二壳体416的一端与锥形壳体411的底部相连通。第二螺杆417可以套设在第二壳体416内且第二螺杆417相对于水平面倾斜设置。沙水分离器415具有第二输出端以及第二输入端。第二输入端可以为第二壳体416与锥形壳体411相连接的一端。第二螺杆417的一端可以位于第二输入端上，第二螺杆417的另一端可以位于第二输出端上。细沙可以由第二壳体416的一端进入到第二壳体416内，第二螺杆417进而再将细沙输送到第二输出端，细沙再由第二输出端排出分离装置4。

为了使排出分离装置4的细沙的水分含量较低，第二输出端高于第二输入端，使得细沙在被第二螺杆417传送的过程中，细沙中的水可以在重力的作用下沿相反与第二螺杆417的运动方向排出，相对应的，第二输入端的下方设置有排水口，使得从细沙中排出的水可以由排水口排出且排水口的位置相对较低，进而避免分离装置4中出残留有水。

在一可选的实施方式中，为了提高分离装置4的分离效果，在有机分离装置和分离装置4之间还可以设置有第一池体6。第一池体6与第三出口32连通，使得由第三出口32输出的物料可以先进入第一池体6内。

其中，第一池体6也可以称为暂存池，该暂存池可以通过混泥土浇筑形成或者可以为通过钢板焊接形成的一壳体。物料(液体)进入到第一池体6内后，物料内的细沙会沉积到池体的底部，池体的底部可以设置加压泵5，加压泵5进而能将池体底部含有大量细沙的沙水混合物泵入至旋流分离器41内，旋流分离器41进而可以将细沙分离出。通过设置第一池体6以及加压泵5，可以提高输入到旋流分离器41内的物料的单位体积内的细沙含量，进而提高旋流分离器41的分离效率。

在一可选的实施方式中，污泥处理系统还包括用于处理污泥中污水的预处理装置。其中，预处理装置包括第二池体7以及设置于第二池体7上的格栅。具体的，格栅包括设置于第二池体7顶部的第一格栅、以及位于第一格栅下方的第二格栅；第一格栅的格栅孔大于第二格栅的格栅孔。例如，第一格栅的格栅孔可以为方形孔，该方形孔的尺寸可以为100x100毫米，其用于将污水中体积较大的杂质过滤出，例如，塑料袋、较大的树叶树枝等。第二格栅的格栅孔可以为方形孔或者圆形孔，当该格栅孔为圆形孔时，该圆形孔的直径可以为5毫米，当为方形孔时，该方形孔的尺寸可以为5x5毫米。污水经过格栅过滤后进入到第二池体7内，设置在第二池体7内的输送泵将预处理后的污水输送至第一入口11。

在另一可选的实施方式中，污泥处理系统还可以包括存储污泥中泥质的第三池体8、以及传送装置9。其中，传送装置9能将第三池体8中的泥质输送至第一入口11。具体的，当将污泥罐车中的污水排到第二池体7后，剩余的泥质可以先倒入到第三池体8内。第三池体8可以为储泥池。该储泥池可以通过混泥土浇筑形成的池体或者可以为通过钢板焊接形成的壳体。

传送装置9可以将第三池体8内的泥质输送至第一入口11。其中，传送装置9可以为抓斗，抓斗可以抓取第三池体8内的污泥，并将其输送至第一入口11；或者，传送装置9还可以为管道，管道的一端与第三池体8相连通，管道的另一端与第二入口21相连通，污泥进而可以通过管道输送至第二入口21。

在另一可选的实施方式中，为了提高污泥处理系统周围环境的空气质量，污泥处理系统还包括除臭装置(图中未标出)，除臭装置可以包括多个并分别设置在各部件上，也可以为一可以覆盖整个系统的大型装置，其可以用于对污泥处理系统的各部件内的物料以及周围的环境进行除臭处理。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。