本发明属于危险固体废物处置领域，特别是涉及水泥窑协同处置危险废物领域，通过危险废物的配伍及其应用，实现水泥窑协同处置过程中的工况平稳运行及废物处置量的最大化。
背景技术：
水泥窑是发达国家处理危险废物的重要设施，已经得到了广泛的认可和应用。德国、瑞士、法国、英国、意大利、挪威、瑞典、美国、加拿大、日本等发达国家利用水泥窑处理危险废物已有20多年的历史，大量的废轮胎/橡胶、废油、废乳化剂、废有机溶剂等高热值有机废物作为水泥生产替代燃料在得到处理和利用，而高炉矿渣、粉煤灰、有色金属矿渣、垃圾焚烧灰渣、污泥、淤泥等无机矿物材料废物则作为水泥生产替代原料得到处理和利用。随着水泥窑处理废物的理论与实践的不断发展与各国相关环保法规的逐步健全，该项技术在经济和环保两方面都显示出了巨大优势，形成产业规模，在发达国家危险废物处理中发挥着重要作用。例如，2001年日本水泥企业废物利用量达2800多万吨，每生产1吨水泥的废物利用量达355kg，2010年将达到每生产1吨水泥利用废物400kg的水平。同年，德国水泥工业替代燃料总使用量达到126.9万吨，而替代原料的使用量也达到了668.4万吨。法国larfarge公司水泥产量位居世界第一，目前该公司在法国境内的水泥厂焚烧处置的危险废物量占全法国焚烧处置的危险废物总量的50％。2000年，瑞士holcim公司设在欧洲的35个水泥厂处理和利用的废物总量也达150万吨。
中国是水泥生产和消费大国，水泥厂数量众多，分布广泛，产量占世界水泥总产量三分之一。但是，目前中国水泥工业由于资源、能源和环境三大因素的制约，面临着尽快走可持续发展之路的必然选择。与此同时，中国各类固体废物产生量巨大，无害化处置率低，对环境和人体健康造成了很大危害。尤其是危险废物，由于其处理难度大，处理设施投资多，处理成本高，是中国固体废物管理中的薄弱环节和当务之急。借鉴发达国家的先进经验，将危险废物处置与水泥工业的可持续发展结合起来，将适宜的危险废物作为水泥生产的替代燃料和替代原料，是较为适合中国国情的做法。
我国水泥厂在处理和利用固体废物方面具有优良的传统，在多年的发展中取得了较大的成就。目前国内绝大部分的粉煤灰、矿渣、硫铁渣等都在水泥厂得到了利用和处理，全国水泥原料的20％来源于冶金、电力、化工、石化等行业产生的各种工业废物。根据中国水泥行业的生产技术水平，一般生产1吨水泥需原料1.6吨，按中国水泥产量6亿吨/年计，每年利用的各种工业废物即达1.92亿吨，既节省了宝贵的不可再生的天然矿物资源，又解决了大量工业固体废物污染环境的问题，同时也为水泥工业带来了一定的经济效益。
但是，与发达国家相比，我国水泥工业在处置和利用固体废物方面还存在较大差距，尤其是在危险废物处理和利用方面尚处在起步阶段，缺乏可操作性强的技术，尤其是废物配伍等技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用于水泥窑协同处置危险废物时的物料配伍配方及其处置方法，通过危险废物的配伍、使用实现水泥窑协同处置过程中的工况平稳运行及废物处置量的最大化。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种适用于水泥窑协同处置的危险废物配伍，包括以下成分：废树脂、废活性炭、废甘油、废润滑油、漆渣、锯末、精馏残渣；各成分的重量份数为：废树脂：10，废活性炭：10，废甘油：35，废润滑油：5，漆渣：30，锯末：5，精馏残渣：5。
一种适用于水泥窑协同处置的危险废物的处置方法，所述危险废物包括以下成分，废树脂、废活性炭、废甘油、废润滑油、漆渣、锯末、精馏残渣；各成分的重量份数为：废树脂：10，废活性炭：10，废甘油：35，废润滑油：5，漆渣：30，锯末：5，精馏残渣：5；所述处置方法包括以下步骤：
a、漆渣分散：将漆渣与锯末混合后，放入冷冻破碎机破碎至30mm以下，得到物料1；
b、粉磨：将物料1与废活性炭混合，放入陶瓷球磨机，粉磨30～60分钟，得到物料2；
c、混合：将物料2与废树脂、废甘油、废润滑油、精馏残渣搅拌混合，得到物料3；
d、焚烧：将物料3通过柱塞泵泵送至缓冲仓，再通过高压雾化设备喷至水泥窑分解炉下部1/4～1/5处，进行焚烧。
进一步的，步骤c中混合设备为桨叶式双螺旋混料机，桨叶转速为10转/分钟，混合时间为30分钟。
进一步的，步骤d的泵送参数为：5～20吨/小时。
本发明的有益效果：
1)适用于水泥窑协同处置多种危险废弃物；通过危险废物的配伍及其使用技术实现水泥窑协同处置过程中的工况平稳运行及废物处置量的最大化。
2)采用的工艺简单，可操作性强；
3)配伍后的物料可替代水泥窑煤炭10％以上。
具体实施方式
一种适用于水泥窑协同处置的危险废物配伍，包括以下成分：废树脂、废活性炭、废甘油、废润滑油(如：来自4s店更换的废机油、来自石化系统的渣油等，其主要成分为长链烷烃、有机酸、胶质和沥青等)、来自机动车制造厂的喷涂漆渣(如汽车、卡车等喷涂过程中产生的漆渣，其主要成分为苯类化合物)、锯末、来自化工厂产生的精馏残渣(如：苯酐、苯氨基甲酸甲酯、聚乙烯醇等化工企业产生的残渣等，其主要成分包括烃类、氯代烃、胺类、脲等)；各成分的重量份数为：废树脂：10，废活性炭：10，废甘油：35，废润滑油：5，漆渣：30，锯末：5，精馏残渣：5。
危险废物的处置方法，包括以下步骤：
a、漆渣分散：将漆渣与锯末混合后，放入冷冻破碎机破碎至30mm以下，得到物料1；
b、粉磨：将物料1与废活性炭混合，放入陶瓷球磨机，粉磨30～60分钟，得到物料2；
c、混合：将物料2与废树脂、废甘油、废润滑油、精馏残渣搅拌混合，得到物料3；混合设备为桨叶式双螺旋混料机，桨叶转速为10转/分钟，混合时间为30分钟；
d、焚烧：将物料3通过柱塞泵泵送至缓冲仓，再通过1.5～3mpa的高压雾化设备喷至水泥窑分解炉下部1/4～1/5处，进行焚烧；泵送参数为：15`20hz每小时，泵送量为水泥窑生料量的1～6％。
实施例1
在30吨漆渣中添加5吨锯末，混合后，放入冷冻破碎机破碎至30mm以下，得到物料1；将物料1与10吨活性炭混合，放入陶瓷球磨机，粉磨40分钟，得到物料2；将物料2与10吨废树脂、35吨废甘油、5吨废润滑油、5吨精馏残渣在储仓中混合，混合设备为桨叶式双螺旋混料机，桨叶转速为10转/分钟，混合时间为30分钟；得到物料3；将物料3通过柱塞泵泵送至缓冲仓，再通过高压雾化设备喷至水泥窑分解炉下部1/4处，按照水泥窑生料量设定泵送参数为：5吨/小时。配伍后的物料可替代水泥窑煤炭15％。采用该配伍技术焚烧后，水泥窑工况稳定，生产的水泥质量合格，而且尾气达标。
实施例2
在60吨漆渣中添加10吨锯末，混合后，放入冷冻破碎机破碎至30mm以下，得到物料1；将物料1与20吨活性炭混合，放入陶瓷球磨机，粉磨50分钟，得到物料2；将物料2与20吨废树脂、70吨废甘油、10吨废润滑油、10吨精馏残渣在储仓中混合，混合设备为桨叶式双螺旋混料机，桨叶转速为10转/分钟，混合时间为30分钟；得到物料3；将物料3通过柱塞泵泵送至缓冲仓，再通过高压雾化设备喷至水泥窑分解炉下部1/5处，按照水泥窑生料量设定泵送参数为：10吨/小时。配伍后的物料可替代水泥窑煤炭32％。采用该配伍技术焚烧后，水泥窑工况稳定，生产的水泥质量合格，而且尾气达标。