本发明涉及泥水分离设备领域，具体涉及一种陶瓷膜板泥水分离装置。
背景技术：
传统的泥水分离技术有自然干化、压滤或带滤、离心脱水等方式，但自然干化法占地大效率低不适宜工业化生产，压滤或带滤以及离心脱水法在处理轧钢、化工、机械制造等行业的含油污泥时，极易造成滤带的污堵或者离心机的附着，成本高，泥水分离效果差。
现有技术的缺点：(1)设备污堵或粘附严重，需要频繁更换滤带；(2)处理含油污泥效果差，分离后的水不符合回用或外排标准；(3)需要增加浓缩池、加药浓缩工序，增加建设维护运行成本；(4)劳动强度大，维护更换难度大。
技术实现要素：
为克服所述不足，本发明的目的在于提供了一种陶瓷膜板泥水分离装置，解决轧钢含油污泥、化工含油污泥等颗粒细、粘性大的类似污泥的泥水分离问题，解决传统泥水分离装置对于粘性污泥处理困难的问题，实现干泥分离、净水回用，实现企业节能降耗和降本增效的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷膜板泥水分离装置，包括输泥管、刀闸阀、陶瓷膜板、吸水装置，所述输泥管上安装有刀闸阀，输泥管的出口的下方设有陶瓷膜板，陶瓷膜板上方接触设有刮泥条，陶瓷膜板的一侧设有干泥输送带，所述陶瓷膜板的下方设有吸水装置，吸水装置上设有多格式吸盘，吸水装置底部通过管道与真空泵相连。
具体地，所述刮泥条与刮渣传动机构相连接。
具体地，所述刮泥条设为耐磨的橡胶材质，用于将陶瓷膜板3表面截留的干泥刮除。
具体地，所述干泥输送带与刮泥条平行。
具体地，所述陶瓷膜板是以高岭土、刚玉砂等为主要原料，经高温煅烧形成一种立体网孔结构的微孔膜板结构，其内部主体孔径为大于50微米，膜板两边表面为5-30微米的致密层，具有良好的透水性，但可以过滤绝大多数的颗粒杂质和油类。
本发明具有以下有益效果：本发明采用的陶瓷膜板可以实现含油泥水的高效分离，分离后的水可以直接回用，提高了水资源的循环利用效率；设备可以在高含水率的情况下直接运行，不需要增加水处理药剂，减少浓缩环节，运行成本低；不需要频繁更换滤布或滤带，运行过程无噪音污染，环境友好，操作维护简便，劳动强度低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1输泥管，2刀闸阀，3陶瓷膜板，4刮泥条，5真空泵，6吸水装置，7干泥输送带。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
根据图1所示的一种陶瓷膜板泥水分离装置，包括输泥管1、刀闸阀2、陶瓷膜板3、吸水装置6，所述输泥管1上安装有刀闸阀2，用于控制单次泥水分离量，输泥管1的出口的下方设有陶瓷膜板3，陶瓷膜板3上方接触设有刮泥条4，陶瓷膜板3的一侧设有干泥输送带7，用于将泥水分离后的干泥输送到渣池，所述陶瓷膜板3的下方设有吸水装置6，吸水装置6上设有多格式吸盘，增加泥水分离速度，吸水装置6底部通过管道与真空泵5相连，真空泵5用于抽真空，提高增加泥水分离效率。
具体地，所述刮泥条4与刮渣传动机构相连接。
具体地，所述刮泥条4设为耐磨的橡胶材质，用于将陶瓷膜板3表面截留的干泥刮除。
具体地，所述干泥输送带7与刮泥条4平行。
具体地，所述陶瓷膜板3是以高岭土、刚玉砂等为主要原料，经高温煅烧形成一种立体网孔结构的微孔膜板结构，其内部主体孔径为大于50微米，膜板两边表面为5-30微米的致密层，具有良好的透水性，但可以过滤绝大多数的颗粒杂质和油类。
其工作流程：1、首先开启刀闸阀2，将定量的泥水输送到分离装置；2、开启真空泵5，通过吸水装置6，在陶瓷膜板3下方形成负压，加快水透过陶瓷膜板3的速度；3、水吸收后，开启刮渣条将陶瓷膜板3表面的干泥刮入干泥输送带7；4、吸水装置6将分离的清水回用；5、一个周期结束，循环工作。
本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。