本发明涉及地质工程领域，尤其是一种基于泥水辅助分离的淤泥搅拌设备。
背景技术：
在提取淤泥作为固化土的工艺过程中，往往需要对于淤泥进行搅拌处理，一方面使得淤泥更为均匀，同时对其实现泥水的分离处理，以降低淤泥中的含水率。现有的搅拌设备进行泥水分离处理时其单纯依靠淤泥搅拌过程中的离心效果得以实现，其在泥水分离的效率与精度上均不理想。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种淤泥搅拌设备，其可在淤泥搅拌过程中通过对于淤泥的辅助泥水分离处理以显著改善其分离效率与均度。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于泥水辅助分离的淤泥搅拌设备，其包括有搅拌机体，搅拌机体内部设置有搅拌轴，其通过电机进行驱动，搅拌轴之上设置有搅拌叶片；所述搅拌轴之上设置有在水平方向上进行延伸的挤压端板，所述搅拌机体的内壁之上设置有第一螺纹，挤压端板的侧端面之上设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹彼此啮合连接。
作为本发明的一种改进，所述搅拌机体之中，搅拌机体的上端部与挤压端板之间设置有辅助支撑装置，其包括有设置于搅拌机体上端部之上的驱动气缸，以及设置于驱动气缸端部的支撑导轮，支撑导轮的下端部与挤压端板的上端面相贴合；所述支撑导轮的轴线在挤压端板的径向上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过驱动气缸驱使支撑导轮对于挤压端板进行竖直方向上的支撑处理，以使得挤压端板对于淤泥进行挤压过程中可其挤压效果得以改善，并可确保挤压端板保持良好的结构稳定性；与此同时，支撑导轮的方向设置可确保其与挤压端板之间保持滚动摩擦，以避免其相互间磨损过于严重。
作为本发明的一种改进，所述挤压端板之上设置有多个在其上端面与下端面之间延伸的第一分离管道，其内部均设置有滤网；所述搅拌机体的上端部设置有吸附管道，其与挤压端板彼此相对，吸附管道连接至设置在搅拌机体外部的真空吸附泵之中。采用上述技术方案，其可通过第一分离管道的设置以使得淤泥上部受搅拌以及挤压处理而分离出的水分可通过第一分离管道排出至挤压端板上端，进而实现对于淤泥的泥水分离处理；与此同时，吸附管道的设置可通过真空吸附泵产生的吸附作用对于水分进行吸取，进而使其水分分离效果得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述搅拌机体的外壁与内壁之间设置有多个第二分离管道，第二分离管道包括有延伸至搅拌机体底端部的入液端口，以及延伸至搅拌机体上端部的出液端口，第二分离管道的出液端口对应位置设置有微型泵。采用上述技术方案，其可通过第二分离管道的设置以使得淤泥底部的水分经由其排出至搅拌机体上端部，进而使其与第一分离管道配合，使得淤泥搅拌与挤压过程中各个方位产生的水分均可得以迅速分离处理。
作为本发明的一种改进，所述挤压端板的上端面的高度经由其边部朝向其轴线位置逐渐增加；所述挤压端板的边部设置有集液槽。采用上述技术方案，其可使得经由第一分离管道以及第二分离管道分离出的水分传输至挤压端板上端面后，沿其倾斜角度运动至集料槽之中以便于收集处理。
采用上述技术方案的基于泥水辅助分离的淤泥搅拌设备，其可在对于淤泥进行搅拌以实现泥水分离过程中，通过搅拌轴之上的挤压端板的设置以使其相对于搅拌进行中的淤泥进行挤压处理；挤压端板与搅拌轴之间采用滚珠丝杆的连接方式，其可在搅拌轴的旋转过程中通过与搅拌机体间的螺纹设置以实现竖直运动，进而使得搅拌轴驱使搅拌叶片对于淤泥搅拌的同时即可驱动挤压端板向下形成挤压处理。上述基于泥水辅助分离的淤泥搅拌设备可通过对于淤泥的辅助挤压处理以使得淤泥的泥水分离的效率以及均度得以显著改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
附图标记列表：
1—搅拌机体、2—搅拌轴、3—电机、4—搅拌叶片、5—挤压端板、6—第一螺纹、7—第二螺纹、8—驱动气缸、9—支撑导轮、10—第一分离管道、11—吸附管道、12—真空吸附泵、13—第二分离管道、14—微型泵、15—集液槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种基于泥水辅助分离的淤泥搅拌设备，其包括有搅拌机体1，搅拌机体1内部设置有搅拌轴2，其通过电机3进行驱动，搅拌轴2之上设置有搅拌叶片4；所述搅拌轴2之上设置有在水平方向上进行延伸的挤压端板5，所述搅拌机体1的内壁之上设置有第一螺纹6，挤压端板5的侧端面之上设置有第二螺纹7，第一螺纹6与第二螺纹7彼此啮合连接。
作为本发明的一种改进，所述搅拌机体1之中，搅拌机体1的上端部与挤压端板之间设置有辅助支撑装置，其包括有设置于搅拌机体1上端部之上的驱动气缸8，以及设置于驱动气缸8端部的支撑导轮9，支撑导轮9的下端部与挤压端板5的上端面相贴合；所述支撑导轮9的轴线在挤压端板5的径向上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过驱动气缸驱使支撑导轮对于挤压端板进行竖直方向上的支撑处理，以使得挤压端板对于淤泥进行挤压过程中可其挤压效果得以改善，并可确保挤压端板保持良好的结构稳定性；与此同时，支撑导轮的方向设置可确保其与挤压端板之间保持滚动摩擦，以避免其相互间磨损过于严重。
采用上述技术方案的基于泥水辅助分离的淤泥搅拌设备，其可在对于淤泥进行搅拌以实现泥水分离过程中，通过搅拌轴之上的挤压端板的设置以使其相对于搅拌进行中的淤泥进行挤压处理；挤压端板与搅拌轴之间采用滚珠丝杆的连接方式，其可在搅拌轴的旋转过程中通过与搅拌机体间的螺纹设置以实现竖直运动，进而使得搅拌轴驱使搅拌叶片对于淤泥搅拌的同时即可驱动挤压端板向下形成挤压处理。上述基于泥水辅助分离的淤泥搅拌设备可通过对于淤泥的辅助挤压处理以使得淤泥的泥水分离的效率以及均度得以显著改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述挤压端板5之上设置有多个在其上端面与下端面之间延伸的第一分离管道10，其内部均设置有滤网；所述搅拌机体1的上端部设置有吸附管道11，其与挤压端板5彼此相对，吸附管道11连接至设置在搅拌机体1外部的真空吸附泵12之中。采用上述技术方案，其可通过第一分离管道的设置以使得淤泥上部受搅拌以及挤压处理而分离出的水分可通过第一分离管道排出至挤压端板上端，进而实现对于淤泥的泥水分离处理；与此同时，吸附管道的设置可通过真空吸附泵产生的吸附作用对于水分进行吸取，进而使其水分分离效果得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述搅拌机体1的外壁与内壁之间设置有多个第二分离管道13，第二分离管道13包括有延伸至搅拌机体底端部的入液端口1301，以及延伸至搅拌机体1上端部的出液端口1302，第二分离管道13的出液端口1302对应位置设置有微型泵14。采用上述技术方案，其可通过第二分离管道的设置以使得淤泥底部的水分经由其排出至搅拌机体上端部，进而使其与第一分离管道配合，使得淤泥搅拌与挤压过程中各个方位产生的水分均可得以迅速分离处理。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，所述挤压端板5的上端面的高度经由其边部朝向其轴线位置逐渐增加；所述挤压端板5的边部设置有集液槽15。采用上述技术方案，其可使得经由第一分离管道以及第二分离管道分离出的水分传输至挤压端板上端面后，沿其倾斜角度运动至集料槽之中以便于收集处理。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。